一、施工準備

　　1、材料

　�、潘啵簶颂柌灰说陀�425號，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應按設計要求選用水泥。

　�、粕�、石：技術(shù)指標除應符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。

　　石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。

　�、菗胶狭希悍勖夯移焚|(zhì)在Ⅱ級以上，摻量經(jīng)試驗確定。

　�、韧饧觿簯鶕�(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水劑及膨脹劑等。

　�、伤翰缓泻ξ镔|(zhì)的潔凈水。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。

　　止水的方法：穿墻螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預留管道、預埋件穿過混凝土時，采取螺栓加堵頭（見圖4-1、圖4-2）

　�、品浪炷两Y(jié)構(gòu)施工時，木模板應提前澆水濕潤，并將落在模

　　板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。

　�、沁x定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高0.2MPa，其他各項技術(shù)指標應符合規(guī)定：

　　1）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性粉細料時，水泥用量不得少于280kg/m3.

　　2）含砂率為35％～40％；灰砂比宜為1：2～1：2.5；

　　3）水灰比不宜大于0.6；

　　4）塌落度不大于50mm，若摻用外加劑或采用泵送混凝土時，不受此限。

　　5）摻用引氣型外加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在3％～5％。

　　二、操作工藝

　　1、混凝土攪拌

　　必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)， 先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時間不應小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。

　　2、混凝土運輸

　　混凝土從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產(chǎn)生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。

　　3、混凝土澆灌

　�、呕炷寥肽r的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開“生口”板，以降低自由傾落高度。

　�、品浪炷潦┕�，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。

　�、窃跐补嗟攸c按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。

　　4、施工縫的位置及接縫形式

　�、欧浪炷翍B續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。

　�、茐w水平施工縫接縫形式見圖（略）.

　　墻厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于300mm時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。

　�、鞘┕たp新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水（1：1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。

　　5、養(yǎng)護

　　常溫下混凝土澆灌完后4～6h（小時）內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護，3d（天）內(nèi)每天澆水4～6次，3d（天）后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d（天） 墻體澆灌3d后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　6、冬期施工

　　廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養(yǎng)護和保溫工作可結(jié)合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。

　　三、質(zhì)量標準

　　1、保證項目

　�、欧浪炷恋脑牧�、外加劑及預埋件等必須符合設計要求和施工規(guī)定。

　�、品浪炷帘仨毭軐�，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求，抗?jié)B要求一般大于0.6MPa（S6）

　　⑶施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件等設置和構(gòu)造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。

　　2、基本項目

　　混凝土外觀檢查表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。

　　3、允許偏差。

　　防水混凝土的允許偏差見表（略）

　　四、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、欧涓C、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。

　�、圃斐煽锥吹脑蚴锹┱�。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。

　�、菨B水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　�、配撡|(zhì)大模板安裝完畢后，應增設導電措施，并與地線相接，防止機電設備漏電傷人。

　　⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規(guī)定時，應符合（GBJ50204─92）第2.4.1條表2.4.1規(guī)定。

　　3、產(chǎn)品保護

　�、疟Ｗo鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。

　　⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。

　�、潜Ｗo好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。