土方開挖
閥門井采用人工進行開挖,挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。
井底板
施工閥門外底板砼時采用汽車泵進行澆筑砼澆筑時從一端開始整體連續(xù)向前順序澆筑嚴禁留施工縫，基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前應結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，府對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時問、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)拌制混凝土時必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計水和外加劑溶液可按重量折算成體積。
(3)在混凝土拌和過程中應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定砂的含水率應控制在6cYo以內(nèi)應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應增加測定次數(shù)以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。
(4)由于受現(xiàn)場施工條件限制局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工拌制�，F(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置控制砼加水量嚴禁二次加水。
(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時間通過試驗決定�；炷恋募儼韬蜁r間可參考使用下表中的數(shù)值。
2、砼的澆筑和振搗
(1)、澆筑混凝土之前應詳細檢查有關準備T作包括基槽、模板、預埋件及止水設施等并做好記錄。
(2)、入倉混凝土采取溜槽緩降措施如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析應采取人工翻拌杜絕骨料分離現(xiàn)象。
(3)、澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨半倉小得堆積倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應均勻地分布于砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉已入倉的不合格混凝土必須清除。
(4)、混凝土澆筑應連續(xù)進行如因故中斷且超過允許間歇時問應按施工縫處理。澆筑混凝十的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。
(5)、施工縫的處理應符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序采用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層并沖洗干凈排除積水。
②、混凝十強度到2. 5~1pa方可進行澆筑上層混凝十的準備工作臨澆筑前水平縫應鋪一層厚2-3cm水泥砂漿垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比應較混凝土減少0. 03-0. 05。
③、新老結(jié)合面的混凝十應細致?lián)v實。
(6)、混凝十進入倉面后人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進行振搗防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動間距應不大于振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現(xiàn)氣泡表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出小留卒問。
(7)、振搗器頭至模板的距離應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板止水及預埋件等。
(8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應輔以人T搗同使其密實
(9)、混凝十澆筑過程中如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應及時排除。但小得帶走狄漿。
3、養(yǎng)護和表而保護
(1)、養(yǎng)護
①、采用灑水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行其養(yǎng)護期時f刮對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間至少養(yǎng)護28天。
②、薄膜養(yǎng)護在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜涂料應小影響混凝十質(zhì)量在狹窄地段施工時使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位必須報監(jiān)理人批準。
③、混凝土表面保護應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規(guī)定進行混凝十表面保護。
4、砼質(zhì)量檢查
(1)、砼澆筑過程中的檢查，主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩次同一個工作班日內(nèi)，當砼配合比有變動時應及時檢查。
(2)、砼澆筑后的檢查抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉而取出試件并在相同條件下養(yǎng)護28天，然后進行有關性能檢驗檢驗成果是評定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。
三、磚砌井墻
1技術準備
a工程人員熟悉、審核施T圖紙和設計說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術質(zhì)量要求，提出各種施工方案進行比較。
b根據(jù)現(xiàn)有的人力、設備、材料根據(jù)T期最優(yōu)組合。將技術先進、施工方便、經(jīng)濟合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理甲位審批后用以指導工程施工。
c根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單以及各種預埋件的定制單。
d做好材料試驗與試配工作作為施工過程可靠的依據(jù)。
e對施工班組進行詳細的技術和質(zhì)量要求交底。
2材料準備
砌磚工程的磚塊為75號以上的機制磚尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊形體有棱有角表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報請監(jiān)理批準后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、犀面防水隔熱等材料均要符合國家和部頒標準并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進場前有牛產(chǎn)廠家提供的合格證書。
3施工方法
磚砌體
在樓面上定出標高、用M 7.50水泥砂漿或10細石砼找平使各段磚墻底部標高符合設計要求。根據(jù)設定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸、在基礎頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線、并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑或設置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標高后如需等待下道工序施工、則灑水養(yǎng)護、且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后、至少養(yǎng)護5天、養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑誤差消滅在操作過程中。砌砌體至少養(yǎng)護5天、養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿、在砌筑時邊砌筑邊刮除、以免影響而層粉刷。當該層磚砌體砌完后立即進行墻面的清理。砌筑過程中注意拉結(jié)筋的正確預留。
2內(nèi)外墻抹灰
先用拉線檢查墻面平整垂直度人致決定抹灰厚度最薄處不小于7毫米再在墻的上角各做一個標準灰餅大小5厘米見方厚度以墻面平整垂直決定然后根據(jù)兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標準灰餅厚度以垂直為準。待灰餅稍干后在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋用木板刮平厚度與灰餅一致待稍干后可進行底層抹灰。
井蓋
預制閥門井蓋板砼澆筑時用捅尺和拉小線檢查板厚、標高情況頂板砼澆筑完后表面用刮杠刮平面層用木抹子搓平待砼初凝時表面需進行二次搓面然后面層覆蓋塑料薄膜砼拆模后應防止陽光暴曬砼澆筑完畢后府在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于14天，待砼強度達到1.2Mpa時方可上人進行其它施工作業(yè)。
質(zhì)量保證措施
測量放線實行放線復測制以確保放線準確。
混凝土澆筑嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進行下道工序。
設置能獨立行使權力的專職質(zhì)檢員同時班組設置兼職質(zhì)檢員。
試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗按要求留置砼試塊。
