機械設備安裝工程監(jiān)理細則
機械設備安裝工程監(jiān)理細則
11.1監(jiān)理工作目標
機械設備安裝工程滿足項目工程需要，并符合合同要求。
11.2編制依據(jù)
11.2.1監(jiān)理大綱
11.2.2與機械設備專業(yè)相關(guān)的設計文件及技術(shù)資料
11.2.3施工及驗收規(guī)范、標準、規(guī)程
11.2.4建設工程監(jiān)理規(guī)范
11.3監(jiān)理工作程序
11.3.1 施工準備階段
11.3.1.1組織圖紙會審及設計交底。審查設計文件及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，了解設計意圖及技術(shù)要求。
11.3.1.2審查承包商的施工方案，確認施工進度統(tǒng)籌計劃、施工中所遵循的施工驗收規(guī)范，施工質(zhì)量、安全保證體系落實。
11.3.1.3設備開箱檢查。
(1)核對到貨設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計文件要求相符。
(2)檢查到貨設備的外觀質(zhì)量是否合格。
(3)隨機資料及零部件、備品備件是否齊全。
11.3.1.4檢查承包商的施工準備情況
（1）施工相關(guān)工種人員齊備，按規(guī)定持證上崗，管理人員到位。
（2）施工機具齊全、狀況良好，測量工具經(jīng)檢驗合格且在校驗有效期內(nèi)。
（3）施工材料滿足安裝要求。
（4）施工環(huán)境具備安裝條件。施工、消防道路暢通，有必要的消防器材。
11.3.1.5基礎驗收。
（1）對基礎的外觀、尺寸、標高、中心線、軸線以及質(zhì)量情況進行檢查，基礎應符合設計要求，組織土建、安裝承包商共檢,合格后簽署中間交接記錄。
（2）檢查基礎二次灌漿表面、放置墊鐵基礎表面是否符合規(guī)范要求，地腳螺栓孔內(nèi)雜物是否清理干凈。
11.3.2 施工階段
11.3.2.1 有墊鐵的安裝檢查。
（1）檢查墊鐵的布置是否合理，墊鐵的最小面積、間距及層數(shù)是否符合相應規(guī)范要求。
（2）檢查墊鐵表面光潔度、斜度、墊鐵組高度以及墊鐵與設備基礎的接觸面積是否達到規(guī)定值。
（3）設備找平后，檢查墊鐵組應露出設備底座底面外緣10～30mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心，并保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部，使設備底座受力均勻。斜墊搭接長度應大于3/4斜墊長度。
（4）檢查墊鐵各組的松緊程度，無松動現(xiàn)象，用0.05毫米塞尺檢查，墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，同一斷面兩側(cè)塞入長度總和應小于同方向墊鐵尺寸的1/3。
（5）墊鐵檢查合格后，隨即通知承包商，對墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵不得與設備底座焊接。
11.3.2.2無墊鐵安裝
（1）檢查本設備是否適用無墊鐵安裝，根據(jù)設備類型選用搗漿法或灌漿法。
（2）確認灌（搗）漿用水泥的牌號、砂漿配合比及施工程序和方法。
（3）根據(jù)設備的重量或底座結(jié)構(gòu)型式復核小型千斤頂?shù)膫�數(shù)或臨時墊鐵的組數(shù)。
（4）二次灌（搗）漿層達到設計強度75%以上后，拆除臨時支撐中，同時復測設備水平度，并將空洞填實。
11.3.2.3 地腳螺栓
（1）檢查地腳螺栓及其安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。
（2）擰緊地腳螺栓時應在預留孔內(nèi)混凝土達到設計強度75%以上進行，擰緊力應均勻，擰緊力距根據(jù)有關(guān)規(guī)定值和所選用地腳螺栓的材質(zhì)、直徑進行換算、復核。
11.3.2.4 機械設備就位、找平及找正。
（1）檢查設備定位基準面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高的偏差是否符合規(guī)范要求。
（2）檢查設備找平或找正時，安裝基準測量點的位置選擇是否正確。采用不同的找正法，修正值選取是否合理。
（3）對膠帶或鏈條傳動的設備，檢查兩輪的同一平面度和兩軸的平行度是否符合規(guī)范要求。
（4）對聯(lián)軸器傳動的設備，檢查聯(lián)軸器兩軸的對中度及端面間隙，是否符合設備出廠或相應規(guī)范要求。
（5）檢查兩軸對中度的計算方法是否正確。對于有溫差變化設備，應充分考慮溫差變化對軸對中度所造成的影響。
11.3.2.5 灌漿
（1）地腳螺栓預留孔及設備底座與基礎之間的二次灌漿必須在設備找平，找正后進行，并且經(jīng)隱蔽工程驗收合格24小時內(nèi)完成，否則必須重新復測核對。
（2）搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓位移或使設備位移。
（3）與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。
（4）二次灌漿的基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時使清除基礎表面積水，并保證灌漿層斜面的寬度和高度。
（5）地腳螺栓預留孔及設備底座與基礎之間的二次灌漿工作，必須一次連續(xù)完成，并應符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。
（6）當環(huán)境溫度低于5℃時，檢查是否采取了保溫防凍措施，若要求混凝土早強，摻入混凝土內(nèi)的早強劑是否符合規(guī)范要求。
11.3.2.6 設備清洗
（1）根據(jù)設備型號及有關(guān)技術(shù)文件，檢查確認清洗液配方及清洗、干燥方法。
（2）對整體供貨安裝后需進行解體檢查和清洗的設備，解體前應檢查拆前測量及標記、記錄，零部件清洗合格后才能裝配，組裝時必須達到有關(guān)技術(shù)文件的要求。
（3）現(xiàn)場組裝的設備，零部件經(jīng)清洗、干燥、檢查合格后按有關(guān)技術(shù)文件組裝，封閉前檢查其內(nèi)不得有任何異物。
（4）對零部件的加工表面進行除銹時，應檢查其除銹方法及質(zhì)量要求是否正確。
（5）組合式底落的各個接合面應平整，清潔及無翅曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，不能塞入。
（6）檢查并確認水箱或油箱的滲漏試驗。
（7）檢查并確認禁油條件下工作的零、部件、管道及附件的脫脂工作。
（8）檢查在精密螺紋或高溫下的聯(lián)接件及配合件，裝配時表面是否涂有防咬合劑。
11.3.2.7滾動軸承的裝配
（1）檢查裝配軸承應清潔、完好、轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及與其配合件的配合尺寸。
（2）檢查軸承裝配時是否采用專用工具，作用力是否均勻，過盈配合軸承的加熱方法及溫度是否正確。
（3）檢查軸承座圈與軸肩、壓蓋等零、部件的間隙是否符合有關(guān)技術(shù)文件要求。
11.3.2.8滑動軸承的裝配
（1）檢查軸承的質(zhì)量是否符合有關(guān)技術(shù)要求。
（2）檢查厚軸瓦的瓦背與軸承座、軸瓦與軸頸、軸瓦與軸承座的接觸狀況，軸瓦間隙應符合有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)范要求。
（3）檢查薄軸瓦的軸瓦與軸頸配合間隙、接觸狀況及瓦背與軸承座的貼合度是否符合規(guī)范要求。
（4）檢查多油楔徑向自動調(diào)位軸承、軸瓦與軸頸的配合是否符合有關(guān)資料及規(guī)范要求。
（5）檢查止推軸承與止推盤的接觸面積不小于75%，止推軸承間隙，應符合設備技術(shù)文件要求。
（6）上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承，檢查其兩組墊片是否合格，厚度相等，墊片不能與軸相接觸。
11.3.2.9過盈配合的裝配，根據(jù)測量過盈配合數(shù)值，檢查選擇裝配方法是否正確，操作程序是否合理。裝配件的相互位置及尺寸是否符合設備出廠要求。
11.3.2.10軸密封件裝配，根據(jù)設備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進行檢查。
11.3.2.11傳動齒輪的裝配。
（1）選擇正確方法檢查兩嚙合齒輪中心距偏差及嚙合間隙應符合設備技術(shù)文件或規(guī)范要求。
（2）對采用滑動軸承支承的水平兩嚙合齒輪，檢查其水平度。
（3）用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點。
（4）裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動的齒輪在軸上是否能靈活平穩(wěn)滑動。
11.3.2.12 附屬設備及管道的安裝。
（1）根據(jù)設備有關(guān)技術(shù)文件要求對附屬設備進行檢查，并保證其內(nèi)部清潔、無異物。
（2）油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)管道的安裝參照管道安裝規(guī)范進行。
（3）與設備連接的管道安裝前檢查管內(nèi)是否干凈，固定口的安排是否遠離設備，安裝后不允許對設備有外加應力，與設備配對法蘭在自由狀態(tài)下偏差應符合規(guī)范規(guī)定要求。
11.3.2.13 機械設備試運轉(zhuǎn)
（1）審查試運轉(zhuǎn)方案。
（2）檢查試運轉(zhuǎn)條件和準備工作是否充分。
（3）檢查水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行情況。
（4）根據(jù)設計或現(xiàn)場條件確認試運轉(zhuǎn)介質(zhì)和試運轉(zhuǎn)時間。
（5）啟動前檢查各系統(tǒng)是否靈敏、可靠、無異常。對技術(shù)文件要求要預熱或預冷設備，對其連接螺栓應進行熱緊或冷緊。
（6）在試運轉(zhuǎn)過程中檢查設備的噪音、溫度、壓力、振動、電流、電壓等值不能超過規(guī)定值。
（7）試運轉(zhuǎn)完畢，斷開電源、動力源，卸掉系統(tǒng)壓力及負荷，拆除臨時設施，做好試運轉(zhuǎn)記錄。
11.3.3交工驗收階段
11.3.3.1機械設備安裝按詳細工程設計和規(guī)范的要求安裝完畢，經(jīng)無負荷運行合格。
11.3.3.2交工驗收技術(shù)文件齊全，數(shù)據(jù)記錄準確。
11.3.3.3交工驗收應提交如下技術(shù)資料：
設備開箱檢驗記錄。
隱蔽工程記錄。
立（臥）式設備安裝記錄。
設備安裝記錄。
設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄
機器拆檢及組裝間隙記錄。
機器聯(lián)軸器對中記錄。
設備單體運行記錄（一）、（二）。
設備變更的有關(guān)資料。
安裝過程中經(jīng)修改的零、部件圖或說明。
