無循環(huán)鉆孔灌注樁（旋挖樁）適用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎（礫）石土層、風化巖層以及地質(zhì)情況復雜、夾層多、起伏變化較大的軟質(zhì)巖層，以其施工速度快、占地少、造價低、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點，在建筑工程中被廣泛應用。由于樁基施工具有極強的隱蔽性，受到施工中各道環(huán)節(jié)與各種因素的影響，施工質(zhì)量波動較大。本文就監(jiān)理人員如何采取有效監(jiān)理措施控制旋挖樁施工各道工序，確保成樁質(zhì)量進行分析與闡述。
【關鍵詞】旋挖樁；質(zhì)量控制；監(jiān)理措施
前言：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市建設進程的加快，工程建設規(guī)模越來越大，高層、超高層和其他組合結(jié)構(gòu)以及地下空間開發(fā)的大量涌現(xiàn)，樁基礎施工越來越多，且深度和難度不斷加大。由于樁基工程施工從鉆孔到完成混凝土澆筑大多都是在水下進行，具有極強的隱蔽性和不可逆轉(zhuǎn)性，受到施工中各道環(huán)節(jié)與各種因素（地質(zhì)條件、施工隊伍技術水平、操作條件、鉆孔工藝、鋼筋籠上浮、護壁、混凝土配置、混凝土灌注等）的影響，成樁的好壞直接關系到上部結(jié)構(gòu)的安全和建筑物（構(gòu)筑物）的沉降。監(jiān)理工程師作為質(zhì)量控制的主體，應在施工質(zhì)量控制的三個階段，即施工準備階段（事前）、施工階段（事中）、工程驗收階段（事后），運用一系列的監(jiān)控手段與控制措施，達到旋挖樁施工質(zhì)量控制的目的。結(jié)合筆者曾監(jiān)理過的工程實踐，闡述對該種樁基工程施工質(zhì)量的監(jiān)理控制措施。
1 工程概況
中南民族大學教師二期周轉(zhuǎn)房工程地上建筑面積100881.69 m2，其中1、3、4#樓17401.65 m2，2#樓14922.48 m2，5、6#樓16877.13 m2，總居住戶數(shù)為784戶；建筑物總高度：99m； 1-4#樓33層，5、6#樓32層；±0.000相當于23.2m；地下一層，地下總建筑面積11871.82 m2，按平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設計，平時為汽車庫，停車位243輛，戰(zhàn)時為二等人員掩護部；建筑基礎采用純樁基筏板箱型基礎；主樓與地下室停車場部分均采用鉆孔灌注樁，共1253根，其中主樓部分為抗壓樁共913根，地下室停車場部分為抗拔樁共340根；樁徑Ф800；樁端持力層分別為第（5）層―中風化石英砂巖、第（6-2）層―中風化泥質(zhì)粉砂巖、第（7-2）層―中風化泥巖；樁端全截面進入持力層深度分別大于4.0米、4.0米、6.0米，樁長分別為17米、17米、19米，有效樁長必須同時滿足樁端進入持力層深度和樁長要求；樁頂相對標高為-7.1m（主樓部分）和-6.6m（地下室停車場部分）；單樁抗壓承載力特征值2200KN,單樁抗拔承載力設計值600KN；樁身混凝土強度為C30，保護層厚50mm，充盈系數(shù)不得小于1.05，孔底沉渣厚度應小于50mm；鋼筋籠設計要求：全樁段配置鋼筋籠，其中樁頂3米范圍內(nèi)螺旋箍筋加密為Ф8@100，非加密螺旋箍筋為Ф8@250，主筋與承臺的錨固長度為40d；樁身主筋分別為：12Ф14（主樓部分）及16Ф16（地下室停車場部分）；樁身加勁箍為Ф14@2000；施工采用泥漿護壁，SWDM25型旋挖鉆機成孔技術。
2 旋挖樁施工準備階段質(zhì)量控制要點
2.1 明確質(zhì)量控制目標
旋挖樁施工質(zhì)量必須滿足設計承載力和樁身完整性兩大控制目標。為保證該目標的實現(xiàn)，必須確保成樁過程各項指標（包括：樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度、各種成樁材料質(zhì)量、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑等）達到設計與施工驗收規(guī)范要求（以下簡稱達到要求），并確保預留混凝土試塊標養(yǎng)強度及其數(shù)理統(tǒng)計評定達到要求；樁身完整、勻質(zhì)、連續(xù)性好，無夾渣、縮頸、斷樁等缺陷；樁基極限承載力達到要求。
2.2 掌握施工工藝流程
施工前必須全面掌握旋挖樁的施工工藝。其主要施工工藝流程為：場地平整→孔位測定→埋設護筒→鉆機就位→開鉆成孔→提鉆清孔→檢孔→安放鋼筋籠→下導管→水下混凝土灌注→提拔導管→成樁→拔出護筒→檢測。
2.3 審查施工單位資質(zhì)
樁基工程作為特種工程，其施工單位必須具有巖土專業(yè)施工資質(zhì)。在施工單位確定前，必須審查其資質(zhì)等級與有效期、施工承包的業(yè)務范圍、技術與管理水平、以往的施工業(yè)績、施工各級管理人員和各種特種作業(yè)人員上崗證書等。
2.4 審查施工方案
施工方案應結(jié)合工程的實際特點，重點指出工程的特殊性和施工方法等內(nèi)容；施工方案應明確設備選型能適合工程地質(zhì)條件要求；投入設備數(shù)量能保證施工進度要求；結(jié)合場地實際情況對勞力、打樁機械行走路線作出合理調(diào)控，明確跳打施工順序；合理確定泥漿溝排放流向與泥漿池位置，并滿足安全與文明施工要求；在試樁后進行完善和總結(jié)，積累本施工區(qū)域的各項技術參數(shù)，也應及時編入施工方案。監(jiān)理部門除重點審查上述內(nèi)容外，還應加強審核施工與檢查驗收程序，明確監(jiān)控點，尤其對關鍵工序工程質(zhì)量的控制及保證措施進行詳細審查，主要包括：樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土的灌注等方面，要求施工方案滿足可操作性，做到切實可行。在施工中督促施工單位嚴格按施工方案各項具體要求組織落實。
2.5 編制監(jiān)理細則
監(jiān)理細則對于指導現(xiàn)場監(jiān)理工作是非常重要的。細則要對工程的具體情況進行詳實分析，提出有針對性的質(zhì)量與安全控制措施，還應對重點、難點和可能出現(xiàn)突發(fā)事件提出應對預案。工程監(jiān)理細則中應將以下內(nèi)容作為關鍵控制點：樁位、孔深、樁孔垂直度、持力層判定、孔底沉渣厚度量測，鋼筋籠制作與安裝，水下混凝土的澆筑（尤其是第一斗混凝土）及導管的上提。監(jiān)理部將該細則提供給施工項目部，要求他們在打樁前對各班組進行技術交底，使樁機施工人員對要求一清二楚。
2.6 審查進場原材料
原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎保證，如果不嚴把原材料質(zhì)量關，想要得到好的施工質(zhì)量與工程質(zhì)量是不可能的。原材料的質(zhì)量控制是監(jiān)理質(zhì)量控制的關鍵控制點。
在對商品混凝土進行質(zhì)量控制時，項目監(jiān)理部在施工前要先行考察商品混凝土生產(chǎn)廠家及其質(zhì)量保證體系，要求每次灌注混凝土前必須提供混凝土開盤鑒定和配比報告。由于澆筑水下混凝土存在深水、淺水或水流速度大小，以及是否滲進泥漿等不同的復雜情況，為確保工程質(zhì)量，混凝土的配制強度應在一般配制強度的基礎上再提高10%～20%。粗骨料應使用連續(xù)級配，當導管直徑為300mm時，最大粒徑應小于40mm并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。膠凝材料的初凝時間不宜小于2h，膠凝材料的用量不宜小于360kg/m3，坍落度宜為180～220mm，水下混凝土應具有足夠的流動性和良好的和易性，在運輸和灌注過程不發(fā)生離析和泌水。
對鋼筋原材及焊接接頭的質(zhì)量控制。檢查鋼筋原材料，應查看鋼筋進貨出廠質(zhì)量證明單或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場材料應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，并按規(guī)定進行見證取樣。現(xiàn)場截取一定長度的鋼筋棒，實測長度和重量，計算鋼筋線重量，如滿足材料標準要求，便將抽樣原材送滿足資質(zhì)要求的第三方檢測單位進行檢測，合格后方可使用。同時做好施工臺賬，記錄下每批進場鋼筋的具體使用部位（樁號），以便追索。
鋼筋籠在安裝過程中的連接一般采用電弧焊接。由于鋼筋焊接頭現(xiàn)場制作成型后，隨即灌注混凝土成樁，即使現(xiàn)場按見證取樣代表批量要求，隨機截取焊接頭，但待檢測報告返回現(xiàn)場時，已不能滿足施工進度要求。為了保證鋼筋焊接接頭施工質(zhì)量，監(jiān)理部要求現(xiàn)場焊工必須定員定崗定量；必須持證（勞動部門頒發(fā)的焊工特種工上崗證）上崗；上崗前必須進行試焊，試焊試件必須一次檢測合格。從而確保每批鋼筋焊接頭檢測合格。
2.7 測量定位控制
要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復檢、驗收相結(jié)合的程序措施，對業(yè)主提供的控制點坐標、高程，要求施工單位進行復測，監(jiān)理旁站核對，同時要求施工單位定期對控制點進行復核。對施工單位建立的現(xiàn)場二級測量控制網(wǎng)點，定期要求施工單位進行復核與校驗，并落實保護措施。認真檢查、審核施工單位工程放線、定位測量成果及報告，并進行現(xiàn)場測量復核，嚴格控制樁位偏差在設計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測量放線時，應選用全站儀采用極坐標定位法放樣；樁位測量后對每個樁位進行復核，主要方法是在護筒定位、固定后，要求施工單位以重錘吊繩找出護筒中心點作為樁位中心，用卷尺與相鄰樁位進行校核，保證該孔位中心與樁中心坐標偏差小于20mm。
2.8 機具選型與就位
機具的性能對于能否保證施工質(zhì)量以及工效的高低有很重要的作用，監(jiān)理人員也應該熟悉機具性能。旋挖樁機有許多性能指標，如功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、提升能力、通徑、機架高度、平面尺寸、移動能力、對樁位能力等等，一般首先要看功率和扭矩夠不夠，樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
旋挖樁施工之所以稱為無循環(huán)鉆孔灌注樁，就是在鉆進過程中，通過提斗，將孔內(nèi)泥渣直接帶出孔外，泥漿的主要作用是護壁。但是如需要二次清孔時，最好采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔速度慢。泥漿泵送量必須與樁長、樁徑相匹配，對于直徑小于1m的樁來說，泥漿泵的泵送量應在600～1200L/min之間選擇。泵量太大或太小都是不適宜的，太小時切削產(chǎn)生的泥漿不能全部排出，泥漿會變得很粘稠，影響進度與質(zhì)量；太大易在軟弱的孔段形成擴徑，也會對砂層造成擾動，影響樁的承載力。
開孔時應遵循小水量、輕壓力、滿轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大。護筒底部附近要慢速鉆進，使護筒底部有一定厚度的粘泥皮。正常鉆進時，應根據(jù)土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鉆進參數(shù)，結(jié)合常見地質(zhì)特點：①雜填土，松散，該層鉆進速度快，鉆進參數(shù)選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，采用高粘度、大密度的泥漿護壁，力求快速鉆穿；②粘土，可塑，鉆進參數(shù)選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，低密度泥漿；③淤泥，飽和，軟塑，宜用籠式鉆頭鉆進，采用快轉(zhuǎn)速，低密度泥漿并反復掃孔；④粉質(zhì)粘土，中硬塑，選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，低密度泥漿；⑤泥巖，中厚-薄層狀構(gòu)造，屬極軟巖類，宜用合金鋼鉆頭鉆進，選用大壓力，中等轉(zhuǎn)速，低密度泥漿；⑥泥質(zhì)粉砂巖，宜用金剛石鉆頭，選用大壓力，低轉(zhuǎn)速，高密度泥漿；⑦石英砂巖，宜用金剛石鉆頭，選用大壓力，低轉(zhuǎn)速，高密度泥漿。
2.9 泥漿控制
在旋挖樁施工過程中，為了防止塌孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆渣，必須采用泥漿進行護壁。泥漿護壁的作用是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確�？妆诘姆�(wěn)定；同時泥漿可使孔內(nèi)鉆渣呈懸浮狀態(tài)，有利于將鉆渣排出孔外。施工中泥漿通過鉆機旋轉(zhuǎn)攪動，在離心力的作用下，泥漿被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水頭作用，孔壁空隙基本得到封閉，土層中的地下水、承壓水很難進入孔中，從而孔壁得到加固。在砂類土、碎（卵）石土或粘土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土造漿護壁。
旋挖鉆機應配備泥漿池，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取提高泥漿比重、摻入鋸末、摻入增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量應不少于單樁體積的兩倍。應根據(jù)鉆進速度同步向孔內(nèi)補充泥漿，以保持應有水頭和足夠的泥漿壓力。施工期間泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。
泥漿質(zhì)量控制是護壁鉆孔灌注樁最重要的施工控制環(huán)節(jié)之一，泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率均應符合要求。如果鉆孔中的泥漿比重過小（小于1.1 g/cm3），孔內(nèi)負壓過大，泥漿護壁就容易失去阻擋土體坍塌的作用，易產(chǎn)生塌孔；較大比重的泥漿，護壁效果更佳，但是如果泥漿的比重過大（大于1.3 g/cm3），則會影響鉆進速度，也易使孔壁泥皮過厚，影響樁與土壁的接觸，并容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞，甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。
作為現(xiàn)場監(jiān)理，應做好對護壁泥漿性能的檢測，主要控制兩大方面：一是泥漿備制應選用高塑性粘土或膨潤土，杜絕施工方圖省事盲目地就近取用不合要求的泥土制備；二是在鉆孔過程中，加強對護壁泥漿的比重（稠度）、粘度、穩(wěn)定性等性能指標的跟蹤檢查，特別是對泥漿比重的測定，應選用婆美氏比重計，在清空后在距孔底500mm處取樣，這需要專用的取樣容器，實踐中，作業(yè)人員往往會在孔口取樣，影響實測準確性。監(jiān)理部應隨時對不符合要求、影響成孔質(zhì)量的泥漿及時督促施工單位進行調(diào)整與更換。
3 旋挖樁施工階段質(zhì)量控制要點
3.1 鉆孔
每根樁在鉆孔前均應安設鋼護筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位情況以及孔內(nèi)泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設深度，鋼護筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，上部應對稱設兩個溢漿孔口；鋼護筒起吊時應采用鋼扁擔，埋設應準確穩(wěn)固，護筒周圍應用粘土填封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應小于50mm，護筒安設垂直度偏差應不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。
旋挖鉆機重量大、機架高、設備昂貴，施工時應保證作業(yè)安全，必要時應在地面先墊設能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內(nèi)的土渣。當樁距小于3.5倍樁徑時應跳打施工，這是基于混凝土初凝時間考慮的，也就是說對于樁距過小，不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強度，影響工程質(zhì)量。另外旋挖鉆機鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。
為避免鉆孔時出現(xiàn)擴徑，監(jiān)理人員應檢查鉆機是否穩(wěn)固，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位。為避免出現(xiàn)縮頸，鉆孔前監(jiān)理人員應詳細了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有則應要求施工單位采用失水率小于3～5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，如遇地質(zhì)原因引起的鎖孔，應采用加大泥漿比重，控制鉆孔速度，對局部進行修正處理。施工中應經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25mm為宜。
鉆孔前應對樁機鉆桿垂直度進行調(diào)整，施工中應加強對鉆桿的檢查，并用檢孔器吊入孔內(nèi)檢查垂直度。檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設計直徑，長約樁徑的4～6倍，當檢孔器不能沉至已鉆的深度，或發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜、吊繩偏移護筒中心，應考慮發(fā)生斜孔。傾斜度檢測方法：檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架，鋼絲繩系一端在十字架中間，另一端通過鉆架頂部滑輪與卷揚機相連，鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過程中，測量鋼絲繩相對鉆孔中心的偏離距離，其數(shù)值與護筒頂部中心點到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1%。
現(xiàn)場應配置專業(yè)的巖土工程師，對入巖的巖樣進行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些技術參數(shù)，對入巖前后不同的地質(zhì)情況下，單位時間鉆進深度進行統(tǒng)計分析，總結(jié)規(guī)律，同時結(jié)合巖土工程勘察報告上標示的等高線、巖樣色澤、性狀、硬度等作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時在入巖后加大取樣的頻率，以進一步對巖樣進行確認。
對測孔的各種設備、儀器等進行檢查，在施工單位現(xiàn)場測試的基礎上，監(jiān)理部同樣配置相關檢測工具，對成孔進行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸�？咨顪y量宜采用測繩測量，由于測繩在使用中精度會發(fā)生變化，故在每次檢測前，先用鋼尺校核測繩精度，再用測繩進行孔深測量，孔深以測繩不再下沉并不松弛為度，根據(jù)鉆孔護筒頂標高計算出孔底標高，判斷鉆孔深度是否到位。
3.2 清孔
當鉆孔達到設計樁長以及進入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內(nèi)較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，第一次清孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導管來進行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔主要的清孔任務。如果第一次清孔能達到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深―混凝土灌注前實測孔深）必須滿足：端承型樁，不應大于50mm；摩擦型樁，不應大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應大于200mm。
3.3 鋼筋籠制作與安裝
在鋼筋籠安放前，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須對鋼筋籠的主筋長度、截面尺寸、箍筋間距、保護層厚度、鋼筋接頭焊接質(zhì)量等方面進行檢查驗收。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用鋼筋十字支撐焊接加固。在制作、運輸、吊放過程中，防止產(chǎn)生不可恢復的變形，確保鋼筋的保護層厚度。對變形的鋼筋籠應整理成型后再安裝，嚴重變形的必須報廢。鋼筋籠下端一根加勁箍應焊到主筋端頭上，也可以采用主筋下部向籠外傾斜10～15mm。樁身如有箍筋搭接接頭，應保證搭接處的彎鉤朝上，避免朝下或朝內(nèi)，搭接處應多點固定牢固，避免松脫，拖掛導管。
鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設置保護墊塊，設置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥層內(nèi)，造成樁位偏移，應采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉時的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定鋼筋籠。
3.4 導管安裝
確保導管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴密。導管使用前應試拼裝和試壓，試水壓力為0.6MPa～1.0MPa。每次澆注完混凝土后應及時對導管內(nèi)外進行清洗，使用前應檢查是否有水泥漿塊附著在導管內(nèi)壁。
導管接頭應采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。導管應設在鋼筋籠中間，導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 mm以上。提升導管時，避免掛碰鋼筋籠。導管應有多種可調(diào)節(jié)長度，除3米的標準節(jié)和4米的接頭外，還應有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據(jù)每根樁的成孔深度進行導管長度配置，將導管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。
成孔后及時清孔，抓緊安裝鋼筋籠、下導管灌注混凝土，最好把從清孔到混凝土灌注時間的間隔控制在2小時以內(nèi)，避免已成樁孔放置時間過長，造成塌孔或沉渣超標。灌注水下混凝土前應再次檢查沉渣厚度，不符合要求時，必須進行二次清孔。
3.5 混凝土灌注
混凝土灌注質(zhì)量控制的關鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導管內(nèi)的泥漿一次性排出，里外隔絕�；炷翝仓䲡r應使用隔水栓，如預制混凝土隔水栓球、砂包、細石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟性，以及對樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設置料閘，將料斗與導管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導管下口應被埋入混凝土1.2m以上。
關于初灌量，可以用以下公式計算：V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2，式中h1為導管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度，h1=（h- h2）rw/rc；h2為第一斗混凝土灌入后導管外混凝土面距孔底的高度，應≥1.5m；h為樁孔深度（m）；rw為泥漿密度（t/m3），取1.15～1.25；rc為混凝土密度（t/m3），取2.4；d為導管內(nèi)徑（m）；D為設計樁徑（m）；K為充盈系數(shù)，可取1.3。
控制好導管提升高度，隨時檢查導管在混凝土中的埋置深度，導管埋深任何時候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內(nèi)混凝土在灌注過程中自然密實。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應設專人同步測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現(xiàn)斷樁，埋深太深容易出現(xiàn)堵管等意外情況。并以此要求來計算確定導管每次提升的高度與拆除的節(jié)數(shù)。
在灌注樁無鋼筋段的混凝土時應盡量加快，當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內(nèi)，即每斗在2min內(nèi)慢慢滑入導管內(nèi)，以控制混凝土上返速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上��；當混凝土進入鋼筋籠5m左右（h=5m）時，要把導管底端提升到籠底以上2m處，導管組配時應預先計算好，如不滿足2m要求，則應繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導管埋深要求。此時導管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。
混凝土灌注到樁頂后必須進行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內(nèi)而影響樁身混凝土質(zhì)量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強度達到設計等級。
每根樁混凝土的灌注時間應按第一盤混凝土的初凝時間，控制在4h內(nèi)完成，每小時的灌注高度不宜小于10m。一經(jīng)灌注，應連續(xù)進行，中途任何原因中斷時間不得超過30min。如因特殊情況，混凝土供應不及時，中途間歇時間較長，應定時反復提降導管，讓混凝土在導管內(nèi)自然上下竄動，延長混凝土的初凝時間，避免導管與混凝土凝固在一起，拔斷導管，導致斷樁。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案，并及時采取有效措施（水下接樁等措施）。
直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。
4 旋挖樁工程驗收階段質(zhì)量控制要點
在工程驗收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質(zhì)量評價兩個部分。
4.1 成樁檢測
成樁檢測包括樁位偏差實測、樁身完整性檢測、樁身承載力檢測等內(nèi)容。
現(xiàn)場實測樁位偏差均應在設計和規(guī)范允許范圍以內(nèi)，樁頭預留高出樁頂鋼筋長度也應滿足設計錨固長度要求。
《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ 106―2003規(guī)范規(guī)定：對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時，應采用單樁豎向承載力靜載試驗進行驗收檢測：①設計等級為甲級的樁基；②地質(zhì)條件復雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；③本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；④擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 l%，且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的l%，且不應少于3根。
該工程檢測單位由業(yè)主確定，檢測過程由監(jiān)理部進行見證。共做低應變檢測1253根（全數(shù)檢測），全部為Ⅰ、Ⅱ類樁，無Ⅲ、Ⅳ類樁。靜荷載試驗采用堆載法，共檢測13根；抗拔檢測抗拔樁4根，最大加載量與最大變形沉降（提升）量均滿足設計要求；檢測結(jié)果表明樁體質(zhì)量較理想。
4.2 質(zhì)量評價
監(jiān)理部在完工后，根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測、鋼筋原材及焊接頭試驗結(jié)果、混凝土試塊試驗結(jié)果以及實測樁位圖等內(nèi)容對施工質(zhì)量作了評估，施工質(zhì)量監(jiān)理評估報告闡述了樁基施工過程，列出了鋼筋、混凝土等主要材料的報驗、見證取樣情況以及監(jiān)理部對樁位偏差實測情況等內(nèi)容，并做出了監(jiān)理部對樁基工程的質(zhì)量評價意見。評價的內(nèi)容包括施工檢驗批、混凝土試塊檢驗結(jié)果及其數(shù)理統(tǒng)計綜合評定、樁基檢測結(jié)果、施工質(zhì)保資料收集整理情況等，最后綜合說明本子分部工程的質(zhì)量評定情況。
5 結(jié)束語
由于旋挖樁的施工具有較強的隱蔽性和技術性，監(jiān)理人員對其進行質(zhì)量控制需要豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。在樁基施工過程中，涉及的工序多、環(huán)節(jié)復雜，監(jiān)理人員必須全面詳細地熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告和整個施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制要求和各階段檢查驗收標準，加強技術交底，做好施工旁站監(jiān)督，貫徹質(zhì)量驗收與隱蔽驗收程序，督促施工單位嚴格按照施工方案和施工規(guī)范的各項要求遵守執(zhí)行，從而達到預期的質(zhì)量控制目標，為上部結(jié)構(gòu)施工打下良好基礎。
參考文獻：
[1]《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008
[2]《建筑地基基礎技術規(guī)范》DB42/242-2003
[3]《建筑地基基礎檢測技術規(guī)范》DB42/269-2003
[4]《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003
