摘要:針對高等級公路路面使用性能上存在的差異,提出了瀝青混凝土面層質(zhì)量管理與檢查驗收中的注意事項,介紹了高速公路瀝青混凝土路面面層監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點,以保證公路工程質(zhì)量要求。

關(guān)鍵詞:高等級公路,路面,施工監(jiān)理
  高速公路瀝青砼路面面層是路面工程最后的結(jié)構(gòu)層,該層直接承受行車荷載,影響車輛行駛速度,是滿足安全、舒適性要求的關(guān)鍵部位。瀝青面層施工質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到道路的使用性能與使用壽命。為保證公路工程質(zhì)量符合國家規(guī)范要求,避免或減少工程事故的發(fā)生,瀝青面層工程的監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)控非常重要。
  1 確保工程材料質(zhì)量,做好施工準(zhǔn)備
  確保路面施工質(zhì)量達到堅實、平穩(wěn)、穩(wěn)定、耐用、抗滑等技術(shù)要求,是業(yè)主、施工單位及監(jiān)理單位共同努力的目標(biāo)。為實現(xiàn)這一目標(biāo),加強施工過程中的程序化控制、流程化施工、規(guī)范化操作、質(zhì)量數(shù)據(jù)化評價,充分發(fā)揮施工單位的組織、管理作用是非常重要的。
  對高速公路而言,面層材料一般包括重交通道路石油瀝青、粗集料、細集料和填料。石油瀝青根據(jù)設(shè)計提供的型號,選用各項指標(biāo)穩(wěn)定、符合要求的廠家產(chǎn)品或由建設(shè)部門指定。在現(xiàn)場的質(zhì)量控制上,由工地試驗室配備足夠的試驗人員,對每一車瀝青的針入度、延度、軟化點取樣試驗。對于AH-110型瀝青,其針人度(25℃ ,100 g,5 S)的范圍在100~ 120(0.1 ㎜),延度(5 cm/min,15℃)不小于100 cm,軟化點41℃ ~51℃ 。AH-90型瀝青針人度(25℃ ,100 g,5 s)介于80~ 100(0.1 mm),延度(5 cm/min,15℃)不小于100 m1,軟化點42℃ ~52℃。這兩種型號瀝青是湖北省目前常用的,如達不到以上指標(biāo)要求,必須退貨。
  在目前的施工項目中,根據(jù)我國制定的標(biāo)準(zhǔn),粗集料的主要技術(shù)指標(biāo)按如下標(biāo)準(zhǔn)控制:壓碎值不大于28,磨耗損失不大于30,視密度不小于2.50 t/m3,吸水率不大于2.0,對瀝青的粘附性不小于4級,細長扁平狀顆粒含量不大于15,石料磨光值不小于42 BPN等。篩分試驗統(tǒng)一使用方孔篩。粗、細集料的區(qū)別以2.36㎜為界。細集料宜采用優(yōu)質(zhì)砂或機制砂,其質(zhì)量技術(shù)要求為:視密度不小于2.50 t/m3,堅固性(大于0.3 ㎜部分)不大于12,砂當(dāng)量不小于60。篩分試驗使用標(biāo)準(zhǔn)的方孔篩。填料應(yīng)選用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉,原石料中的泥土、水銹等雜質(zhì)應(yīng)除凈,要干燥、潔凈。質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合:視密度不小于2.50 t/m3,含水量不大于1,親水系數(shù)小于1,無團粒結(jié)塊現(xiàn)象,F(xiàn)場堆放時注意覆蓋,防雨防塵。礦料各項指標(biāo)的試驗應(yīng)分批次,除常規(guī)試驗外,料場或料場巖層變化,必須做礦料試驗,包括工地試驗和監(jiān)理的抽檢試驗。不同料場、不同石質(zhì)、不同規(guī)格的礦料要分別堆放,如場地限制,要采用嚴(yán)格的隔離方式。到場而未做試驗的材料,要單獨就近存放。待檢驗合格后,再集中于主料場存放。抗滑表層用集料,應(yīng)經(jīng)水洗、風(fēng)干后使用。
  2 路面基層試驗段的鋪筑與施工
  鋪筑試驗路段的目的在于驗證生產(chǎn)配合比的合理性、可靠性,取得必要的施工參數(shù),掌握施工要領(lǐng),優(yōu)化施工工藝和施工組織管理方法。尤其是各結(jié)構(gòu)層的試驗段,是對施工組織管理方法、施工裝備、施工配合比、工藝參數(shù)等因素的檢驗和控制,必須全體動員,投入和正式生產(chǎn)一樣的裝備,一樣的人員組織起來進行實際操作檢驗。
  在試驗段開工前,作為監(jiān)理工程師應(yīng)進行的工作有:
  1)控制網(wǎng)復(fù)測檢查;2)進場原材料的試驗及審批;3)混合料配合比設(shè)計的驗證試驗及審批;4)進場機械設(shè)備的檢查、調(diào)試和審核;5)施工組織設(shè)計方案的審批;6)試驗路段的路面交工驗收;7)拌合站建設(shè)及調(diào)試的審批;8)試驗室建立及試驗儀器與試驗人員資質(zhì)的審核;9)試驗路段的審批及旁站監(jiān)理的任命。在進行試驗路段施工的前一天,監(jiān)理工程師要對拌合機進行調(diào)試,使之級配符合設(shè)計要求,結(jié)合料摻量在施工配合比范圍之內(nèi),混合料沒有灰團、灰條、花白及粗、細顆粒離析等現(xiàn)象。同時還要核查測量放樣結(jié)果,按攤鋪機寬度與傳感器間距,并根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度,特別要檢查導(dǎo)向控制線的高度及張力。
  在攤鋪過程中,還應(yīng)跟蹤質(zhì)量監(jiān)理控制:
  1)集料的級配偏差與離析直接影響到結(jié)構(gòu)的壓實度、強度、平整度、抗裂性等技術(shù)指標(biāo)。
  2)裝運水泥穩(wěn)定混合料的車輛,不得無故中途停頓,凡停頓超過水泥初凝時間的運料車,車上的熟料必須廢棄。
  3)松鋪層平整度的監(jiān)控:一是便于及時整修,調(diào)整,避免壓實后修補困難;二是通過對相應(yīng)段落壓實后的平整度檢查結(jié)果,對比驗證壓實工藝是否正確。
  4)當(dāng)出現(xiàn)攤鋪量缺陷后,應(yīng)及時查明原因,進行相應(yīng)地調(diào)整,這是根本的補救措施。
  5)在碾壓過程中如出現(xiàn)表面裂紋,應(yīng)查明原因,調(diào)整相應(yīng)的壓實設(shè)備及碾壓工藝,并對裂紋進行處理。
  6)要及時覆蓋養(yǎng)生并要采用有效的保護措施,使混合料的溫度、濕度適宜且穩(wěn)定,以利于增加強度減少疲勞開裂。
  3 施工階段的監(jiān)理
  路面工程正式開工前,必須鋪筑100 m~200 m試驗路段,并據(jù)此制定正式的施工程序,以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進行。
  試驗路鋪筑應(yīng)完成的工作:確定拌合溫度、拌合時間,驗證礦料級配和瀝青用量,確定攤鋪溫度、攤鋪速度,確定路面碾壓溫度、壓路機具組合形式,壓實工藝及壓實遍數(shù),確定混合料松鋪系數(shù),建立芯樣壓實度與核密儀測壓實度的相關(guān)系數(shù),檢測試驗路施工質(zhì)量,不符合要求時應(yīng)找出原因,直到滿足要求為止。
  生產(chǎn)改性瀝青混合料時,應(yīng)按該類改性劑或改性瀝青所要求的工藝條件和生產(chǎn)方法進行,當(dāng)需要改變生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方法時,應(yīng)通過試驗研究確定。
  改性瀝青混合料宦隨用隨拌,若因生產(chǎn)或其他原因需要短時間貯存時,貯存時間不宜超過24 h,貯存期問溫降不應(yīng)超過10℃ ,而且不得發(fā)生結(jié)合料老化、析漏以及粗細集料顆粒離析的現(xiàn)象。
  當(dāng)由于貯存而引起影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時,應(yīng)予廢棄并找出原因,及時采取糾正措施。改性瀝青混合料拌合時間比普通瀝青混合料的拌合時間多5 s~10 S,一般為35 s~50 S。在施工過程中,溫度控制尤為重要,一般比普通瀝青混合料提高10℃-20℃ ,但最高不應(yīng)超過190℃。拌合場要有專人負責(zé)檢測混合料的出廠溫度,并做好記錄。
  改性瀝青混合料壓實應(yīng)在攤鋪后緊接著進行,在初壓和復(fù)壓過程中,宜采用同類壓路機并列成梯隊壓實,不宜采用首尾相接的縱列方式。壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20 cm,但采用靜載鋼輪壓路機時,壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)小于20 cm。壓路機碾壓速度的選擇應(yīng)根據(jù)壓路機本身的能力、壓實厚度、在壓路機隊列中的位置等確定。壓路機的振動頻率、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào),厚度較薄時宜采用高頻低振幅,終壓時不得振動。
  當(dāng)改性瀝青混合料路面由于在碾壓過程中操作不當(dāng)而造成損壞或達不到要求時,應(yīng)予鏟除并分析原因,采取措施糾正。
  4 結(jié)語
  質(zhì)量是工程的生命,是工程建設(shè)的永恒主題。監(jiān)理在現(xiàn)今公路工程建設(shè)中扮演著非常重要的角色,施工質(zhì)量的好壞與監(jiān)理工程師的管理好壞是分不開的,監(jiān)理工程師在工作中應(yīng)做好施工前的事先監(jiān)理工作,對在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)積極協(xié)調(diào)業(yè)主和承包商進行解決,保證公路工程建設(shè)達到優(yōu)良。因此,把握瀝青路面監(jiān)控要點,充分發(fā)揮監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)控作用顯得特別重要。
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