摘要：泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁做為一種樁基形式，因其施工工藝成熟，技術(shù)控制規(guī)范，目前在各種建設(shè)工程中得到了廣泛應(yīng)用，其施工質(zhì)量對(duì)工程安全起到至關(guān)重要的作用。本文通過對(duì)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作、施工過程中的質(zhì)量控制及施工過程中常見問題的處理等的分析和論述，為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制提供參考。
關(guān)鍵詞：泥漿護(hù)壁；灌注樁；質(zhì)量控制
1、施工工藝流程
泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁廣泛應(yīng)用在各類民用建筑、工業(yè)建筑以及公路橋梁等建設(shè)工程中，其施工工藝流程基本如下：
2、施工前的準(zhǔn)備工作
2.1 資料準(zhǔn)備。收集與建設(shè)工程有關(guān)的工程地質(zhì)資料、必要的水文資料；收集工程地質(zhì)勘察報(bào)告；收集地下管線、地下構(gòu)筑物資料；熟悉樁基設(shè)計(jì)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審。
2.2 編制樁基專項(xiàng)施工方案。根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依據(jù)確定的施工參數(shù)、有關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有針對(duì)性的編制專項(xiàng)施工方案。
2.3 根據(jù)有關(guān)要求，制定工程施工質(zhì)量控制、工程檢查驗(yàn)收程序等有關(guān)規(guī)章制度。建立健全質(zhì)量管理體系，提高人員質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化事前控制和過程控制，樹立質(zhì)量第一、預(yù)防為主的觀念，消除質(zhì)量隱患。
2.4 施工機(jī)械的選擇。根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求、施工工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇工程合適的施工機(jī)械，提高機(jī)械工作效率。
2.5 開工前的檢查工作。檢查管理人員到崗情況，檢查施工機(jī)械、班組的到位情況，檢查施工材料準(zhǔn)備及材料供應(yīng)情況，檢查儀器準(zhǔn)備及檢定證書，檢查臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備情況，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對(duì)樁位復(fù)核。
3、施工過程中的質(zhì)量控制
根據(jù)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量要求，施工過程中應(yīng)重點(diǎn)抓好開孔前的準(zhǔn)備工作、成孔過程控制、鋼筋籠制做與安裝、水下混凝土灌注、成樁后樁位偏差與柱頂標(biāo)高檢查。
3.1 開孔前的準(zhǔn)備工作與質(zhì)量控制
由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量與定位，樁位偏差符合設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，判斷施工現(xiàn)場(chǎng)是否有能自行造漿的土層，如果有自行造漿的土層則不需制備泥漿；如果沒有則需要制備泥漿，根據(jù)施工機(jī)械、施工工藝及現(xiàn)場(chǎng)土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，制造泥漿的材料均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有材料進(jìn)場(chǎng)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)其成分進(jìn)行檢驗(yàn)。
護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。護(hù)筒排漿(進(jìn)漿)口應(yīng)與泥漿溝相接。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)深度，在粘土中不小于1m。在砂土及松軟填土中，不宜小于1.5m，護(hù)筒上口應(yīng)高出地面100～200mm。
鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不致發(fā)生傾斜、移位。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應(yīng)事先在兩個(gè)方向以經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2‰以內(nèi)。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差：當(dāng)為回轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在15mm以內(nèi)；當(dāng)為沖擊鉆頭時(shí)，應(yīng)控制在30mm以內(nèi)。鉆機(jī)調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機(jī)底部按機(jī)型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進(jìn)時(shí)受力引起機(jī)架移位。
開孔前的準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開始開機(jī)鉆孔，做好有關(guān)記錄。
3.2成孔過程中的控制
應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)性能、土質(zhì)類別、孔徑大小和泥漿質(zhì)量確定鉆進(jìn)速度，但總的原則是轉(zhuǎn)速要快。一般開鉆初期用慢速，待成孔5m以上時(shí)，檢查鉆桿垂直度等，當(dāng)確能保證成孔質(zhì)量時(shí)，方可開始加速。進(jìn)入持力層時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖層具體情況，開始用慢速，再逐步加速。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)巡視檢查以及孔斜、縮徑、塌孔處理后，及時(shí)檢查鉆孔垂直度及孔徑，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。
隨時(shí)記錄鉆孔過程中的各種情況，如出現(xiàn)問題應(yīng)停止鉆進(jìn)，采用相應(yīng)措施后再鉆進(jìn)。終孔時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求后方可終孔，否則繼續(xù)鉆孔。當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)要求深度或進(jìn)入要求的持力層深度后，即應(yīng)開始第一次清孔。清孔達(dá)到要求后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
3.3 鋼筋籠制做與安裝
鋼筋籠必須按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制作，制作前進(jìn)行除銹與調(diào)直。主筋采用搭接焊進(jìn)行焊接時(shí)，鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，使兩根主筋的軸線在一條直線上，搭接焊縫長(zhǎng)度符合有關(guān)要求，焊接外觀質(zhì)量合格，進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)。鋼筋籠綁扎質(zhì)量和尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，檢查驗(yàn)收合格。
鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝過程中不得變形，吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。一般宜在護(hù)筒口上端預(yù)先均勻掛放四根導(dǎo)向鋼筋或小鋼管，既可防止鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，又起到控制鋼筋籠保護(hù)層作用。當(dāng)鋼筋籠吊起垂直扶正后，沿導(dǎo)向鋼筋緩緩下放到底，然后將導(dǎo)向鋼筋（管）吊起。下籠受到阻礙時(shí)，不得強(qiáng)行機(jī)械壓入或上人踩踏，應(yīng)拔出鋼筋籠，重新下鉆掃孔。
3.4 水下混凝土灌注質(zhì)量控制
二次清孔后檢查孔底沉渣進(jìn)度，泥漿比重等符合要求后，開始灌注混凝土。商品混凝土必須具有良好的和易性，其配合比、強(qiáng)度、坍落度等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做好首灌時(shí)間和混凝土量的控制，保證導(dǎo)管一次性埋入混凝土面以下1米以上。
隨著混凝土的上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證管端底部埋入混凝土以下2—6m。任何情況下，不得小于1 m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提離混凝土面。導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮起。吊放和提升導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并應(yīng)在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)密注意鋼筋是否有上浮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有上浮現(xiàn)象應(yīng)采取措施及時(shí)處理。
混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，并應(yīng)盡量加快澆注速度。如混凝土在灌注過程中，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥漿應(yīng)設(shè)法將泥漿抽出，并經(jīng)有關(guān)人員同意采取其它適當(dāng)措施處理后，才能繼續(xù)灌注。樁頂混凝土面灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高至少高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后，能保證設(shè)計(jì)的樁頂面混凝土質(zhì)量。根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求制作混凝土試塊�；炷凉嘧⒔咏瓿蓵r(shí)排出的帶有水泥漿的濁漿應(yīng)廢棄，不使其流入泥漿池，以免惡化池內(nèi)泥漿。在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋設(shè)在混凝土內(nèi)的深度，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)管的提升與拆卸長(zhǎng)度，并及時(shí)填寫有關(guān)水下混凝土施工的各種記錄�；炷凉嘧⑦^程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)有關(guān)人員同意后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3.5成樁后樁位偏差與柱頂標(biāo)高檢查
土方開挖后，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行樁位偏差和樁頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，對(duì)樁位偏差和樁頂標(biāo)高超出設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位，根據(jù)設(shè)計(jì)人員出具的書面處理意見進(jìn)行技術(shù)處理。處理結(jié)果，報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。
3.6 樁基的無(wú)損檢測(cè)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，隨機(jī)抽取相應(yīng)數(shù)量的灌注樁委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如高、低應(yīng)變，超聲波檢測(cè)等），根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)不符合要求的灌注樁報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位，根據(jù)設(shè)計(jì)人員出具的書面處理意見進(jìn)行技術(shù)處理。
4、施工過程中常見問題的處理
混凝土灌注過程是否順利和混凝土質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞，應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管。
4.1 灌注混凝土?xí)r堵管
1)灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要是由導(dǎo)管破漏、導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中導(dǎo)管埋深過大等原因引起。
2)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查。
3)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。
4)導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300—500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使用要求，其長(zhǎng)度應(yīng)≤200mm 。
5)完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。
4.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮
1、引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：
1)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短．使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架。
2)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂�；爻猎诨炷撩嫔�，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架。
3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮
2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。
4.3樁身混凝土夾渣或斷樁
1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面：
1)初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)入混凝土。
2)混凝土灌注過程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)．導(dǎo)管拔出混凝土面．
3)混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；
4)清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。
2 、預(yù)防辦法
導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2-6m 之間混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度≥ 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)
4.4樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。對(duì)于樁徑≤ l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 4 % 。對(duì)于樁徑＞1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 5 ％。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。
4.5混凝土灌注過程因故中斷
混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：
（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土 。
（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后．重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成
（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿．再用Φ500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300-500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土
5、結(jié)束語(yǔ)
為保證泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，應(yīng)抓好施工過程中的測(cè)量定位、樁機(jī)就位、泥漿制備、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土灌注等施工環(huán)節(jié)，處理施工過程中出現(xiàn)的各種問題，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，不斷提高管理水平和施工質(zhì)量。
