論文導讀：該風管采用全自動生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。1.2風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
0.前言
在現(xiàn)代安裝工程中，隨著科學技術(shù)的進步，在空調(diào)風管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。論文檢測。該風管采用全自動生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風管部件。在安裝工程中發(fā)揮越來越重要的作用。
1.工法特點
1.1 生產(chǎn)線機械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風管的制作精度，降低工程造價。
1.2 風管自成法蘭，減輕風管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
1.3風管密封性好，顯著降低漏風量，節(jié)約能源，降低主機運行成本。
1.4風管自動壓筋，強度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。
1.5生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。
2.工藝原理
2,1 根據(jù)現(xiàn)場風管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設備下料。
2.2采用機制TFD法蘭成型機，在風管上翻邊形成法蘭。使用該設備，制成相應連接用法蘭角。
2.3現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管，達到安裝目的。
3.本工法適用范圍
適用于矩形金屬風管且大邊長不超過2500mm。
4.施工工藝
4.1風管制作
（1）板厚規(guī)格
�。�2）繪制風管加工草圖
根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。論文檢測。
�。�3）直管的生產(chǎn)流程
根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。
（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程
根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。
4.2風管安裝
4.2.1風管加固
�、亠L管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。
②當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。
如下圖所示：
�、劢卿摶蚣庸探畹募庸�，其高度應小于或等于風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風管的鉚接應牢固。
�、芄軆�(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。
�、蒿L管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。
�、拗袎汉透邏合到y(tǒng)風管，其長度大于1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
�、邇艋照{(diào)系統(tǒng)的風管，不得在管內(nèi)壁進行加固處理，應采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。
4.2.2風管連接
�、儆捎陲L管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。
�、跈C制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。
�、鄯种Ч芘c主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風。論文檢測。
④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）。
�、莓旓L管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。
�、薹ㄌm固定卡的間隔依照下表：
4.2.3機制風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：①風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大于4米；大于或等于400mm，不應大于3米。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。
�、陲L管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
③矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。
4.3風管的密封
（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風管應在風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。
�。�2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側(cè)。
�。�3）共板風管密封的具體做法見附圖。
4.4共板法蘭風管安裝步驟如下圖：
5、質(zhì)量要求
5.1本工法按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-1997執(zhí)行。
5.2風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
5.3風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。
5.4風管加固應可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
5.5當風管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm。當風管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。
5.6法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。
5.7風管平面度允許誤差為±2mm。
5.8矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。
5.9法蘭平整度允許誤差為±2mm。
6. 安全注意事項
6.1在制作車間工作時，對各種設備實行專人管理，所有設備的運轉(zhuǎn)部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設備的操作規(guī)程。
6.2在鍍鋅鋼板的搬運過程中，注意不要劃傷手腳。
6.3各種設備的急停保護開關(guān)要靈活可靠。
6.4風管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風管下嚴禁站人。
6.5現(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關(guān)要靈活可靠。
7.效益分析
通過初步測算，對于10?風管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤，另外，由于法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加4%左右，其次采用自動生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。另外由于減少型鋼及防腐工程量，也就減少了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。
