墻體、天棚抹灰工藝

　　2砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。

　　（1）搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板1.8米左右。

　�。�2）基層處理：首先將突出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應(yīng)鑿毛，再用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤，如混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理方法，既先將表面的塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿或水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥砂漿摻用水量20%的107膠，噴或用砂漿甩到頂上，甩堿要均勻，終凝后用水養(yǎng)護(hù)，直至水泥漿嘎瘩全部粘成混凝土表面的光面上，并有較高的強度為止。

　�。�3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)500㎜水平線打出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。

　�。�4）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，（內(nèi)摻用水量10%的107膠灰比為0.4-0.5）隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥漿（或1：0.3：3混合砂漿）大底，厚底為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板的空隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木刷子搓平搓毛。

　�。�5）抹罩石灰：待底灰購六、七成干時，即可進(jìn)行抹罩石灰：罩石灰采用1：2.5水泥砂漿或1:0.3:2.5水泥混合砂漿，厚度為5mm，抹時先將頂石濕潤然后薄薄地刮一道，使其與地蹭灰抓牢，緊跟抹第二道，橫豎均勻順平，用鐵抹子壓光，壓實。

　　3砼墻抹混合砂漿（水泥砂漿）

　�。�1）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻體澆透，然后在砼墻濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道，（內(nèi)摻用水兩0%的107膠）隨刷隨找底灰：底灰采作1：3：9水泥，白灰膏砂漿找底，厚度中級抹灰為7mm（高級為11mm）沒遍厚5-7mm，應(yīng)分層分遍抹，用大杠刮直，木抹子搓平槎毛。

　�。�2）抹面層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂漿，面層會厚為7mm，接著用大杠刮平找直，平整，用木抹子搓平，用鐵抹子壓實壓光，抹完灰后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后報檢查員檢查中層灰是不是垂直、平整、陽角是否方正、順直、管后與陽角交接處墻面與頂板交接處是否平整光滑、踢腳板、水泥墻裙上口和散熱器及管道背后等應(yīng)及時清理干凈。

　　4成品保護(hù)

　�。�1）抹灰前須事先把門窗框與清邊接縫處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，門口設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

　�。�2）推車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻石抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。

　　（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，不要撞壞門窗，墻面和口角等。

　　（4）要保護(hù)好墻體的預(yù)埋件、電線盒、水暖設(shè)備和預(yù)備孔洞等，不要隨意磨損。

　�。�5）抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞出、碰動和擠壓，以保證灰面有足夠的強度。

　�。�6）要保護(hù)好地面、地漏、禁止在地面上拌灰和直接在地面上對方砂漿等。

　　5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　�。�1）門窗洞口、墻面，踢腳板，墻裙上口抹灰空鼓、裂縫：門窗框邊塞灰不嚴(yán)實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)根部邊產(chǎn)生空鼓裂縫應(yīng)重視框縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)，基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水深如墻達(dá)到8-10mm為符合要求，基層偏差過大一次抹灰過厚，干縮較大產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每層厚度適宜（7-9mm）；配置砂漿原材料不符合要求，或使用不當(dāng)；應(yīng)根據(jù)不同基層配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

　�。�2）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正、抹灰前要認(rèn)真掛線，做灰餅和沖盤，使沖盤交圈，陰陽角處宜要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

　�。�3）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等等，操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直、找方、抹完灰后，要反尺把上口趕平壓光。

　　（4）暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：，應(yīng)找規(guī)范吊直找方。

　　（5）管道后抹灰不平、不實、管要空裂等：應(yīng)按規(guī)范按防國墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（長抹子）工作細(xì)致即能克服。

　�。�6）水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜造成要加強管理。