防水混凝土裂縫滲漏水
現(xiàn)象
砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。
治理
(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。
(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。
(3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。
施工準(zhǔn)備
(1)編制施工組織設(shè)計(jì),選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案,健全技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。
(2)進(jìn)行原材料檢驗(yàn),各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。
(3)將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。
(4)進(jìn)行防水混凝土的試配工作,試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí),提高0.2N/mm2進(jìn)行試配,在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。
(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。
操作工藝
模板
(1)模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。
(2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。
(3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。
(4)當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時(shí),應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為8～10cm,且至少一環(huán)。
(5)采用對拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下:
(5-1)螺栓加焊止水環(huán)做法:
在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。
(5-2)預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法
套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計(jì)尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。套管兩端有墊木的,拆模時(shí)連同墊木一并拆除,除密實(shí)封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實(shí)。此法可用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu)。
(5-3)止水環(huán)撐頭做法
這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度,還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。
(5-4)螺栓加堵頭做法
在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹槽,拆模后將螺栓沿平凹底割去,再用膨脹水泥砂漿將凹槽封堵。
鋼筋
鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí),在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。
當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時(shí),可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
混凝土攪拌
嚴(yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料,投入混凝土攪抖機(jī)。外加劑的摻加方法應(yīng)遵守所選外加劑的使用要求。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間比普通混凝土略長,一般不 少于120s;摻入引氣型外加劑,則攪拌時(shí)間約為120～180s;摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。適宜的攪拌時(shí)間也可通過現(xiàn)場實(shí)測選定。為保證防水混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌。
混凝土運(yùn)輸
混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆筑,常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí),可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。
混凝土澆筑和振搗
澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí),應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時(shí),其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙,造成漏水,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密�；炷翝仓�(yīng)分層,每層厚度不宜超過30～40cm,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng),使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動(dòng)性增加,由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層,同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí),防止漏振、欠振。
混凝土的養(yǎng)護(hù)
防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要,一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后4～6h)即應(yīng)覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,由于水泥充分水化,其生成物將毛細(xì)孔堵塞,切斷毛細(xì)通路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐漸變慢,強(qiáng)度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益,但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護(hù)。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護(hù)”其目的是在混凝土凝結(jié)前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速,內(nèi)部游離水很快蒸發(fā),使混凝土硬化。這可使混凝土內(nèi)形成連通毛細(xì)管網(wǎng)路,且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性;又因這種方法不易控制混凝土內(nèi)部溫度均勻,更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差,因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,降低混凝土質(zhì)量;直接法插入混凝土的金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié),在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路,也對混凝土抗?jié)B性不利。防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。因?yàn)檎羝B(yǎng)護(hù)會(huì)使混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔在蒸汽壓力下大大擴(kuò)張,導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū),必須使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)注意:
[1] 對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。
[2] 及時(shí)排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會(huì)在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿,導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。
[3] 防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會(huì)使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢;當(dāng)溫底低至使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時(shí),混凝土體積就會(huì)膨脹,從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成,導(dǎo)致強(qiáng)度和抗?jié)B性均大為降低。
[4] 控制升溫和降溫速度。
升溫速度:對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),不宜超過6℃/h;對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8℃/h;恒溫溫度不得高于50℃。
降溫速度:不宜超過5℃/h。
拆模板
由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。
防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)
地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工,以便及時(shí)對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高,同時(shí)也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用�；靥钔翍�(yīng)分層夯實(shí),并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),修補(bǔ)時(shí)先將孔洞中洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。
施工縫
施工縫是防水薄弱部位之一,應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。
施工縫的斷面可做成不同形狀,如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪 種型式施工縫,為了使接縫嚴(yán)密,澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿,其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。
預(yù)控措施
(1)使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。
(2)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細(xì)水對結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況,合理設(shè)置變形縫。
