豎向鋼筋連接的方法很多，這些方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，施工人員應(yīng)根據(jù)不同的施工條件、技術(shù)要求、工程結(jié)構(gòu)等方面的因素，選擇不同的連接方法，謀求最佳的施工效果。
【關(guān)鍵詞】豎向鋼筋；連接方法；特點(diǎn)；選擇
豎向鋼筋連接的方法很多，目前常使用的有：搭接綁扎、手工電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐形螺紋套管連接等。這些方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，施工人員應(yīng)根據(jù)不同的施工條件、技術(shù)要求、工程
結(jié)構(gòu)等方面的因素，選擇不同的連接方法，謀求最佳的施工效果。
1. 各種豎向鋼筋連接方法的特點(diǎn)
1.1 綁扎連接。這是一種傳統(tǒng)鋼筋連接方法，這種方法在九十年代以前使用最廣，九十年代后已逐漸減少，特別是當(dāng)鋼筋的直徑大于22mm時(shí)，除特殊情況外，已基本不使用。這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)是：施工簡便，不需
要能源和機(jī)械設(shè)備，不受氣候和環(huán)境的影響，操作人員不需要任何培訓(xùn)。缺點(diǎn)是：搭接起來耗費(fèi)大量的鋼材，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、受力性能不好，尤其是受拉鋼筋。當(dāng)鋼筋密集，使混凝土振搗困難，質(zhì)量不易保證。
1.2 手工電孤焊。在目前很多施工中應(yīng)用。此連接方法成本和受力性能都優(yōu)于搭接綁扎，但操作技術(shù)要求高，操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)，工效低、耗電量大，而且影響工期。若接頭量很大手工電弧焊已不適應(yīng)施
工要求。
1.3 氣壓焊。該工藝已在高層和超高層建筑施工中廣泛使用。它是利用氧——乙炔火焰把兩根鋼筋端頭接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態(tài)，同時(shí)施加適當(dāng)壓力，使其結(jié)合，形成牢固的對(duì)焊接頭。此連接方法的優(yōu)點(diǎn)
是：操作筒便，不需要焊條焊劑，無電可照常施工，熱影響區(qū)小、接合牢固、受力性能好，適用范圍廣(可用于直徑16～40mm鋼筋連接)，節(jié)約鋼材，成本低。缺點(diǎn)是：對(duì)鋼筋的制作要求嚴(yán)格(鋼筋兩端面要求平整，夾好
后兩根鋼筋端頭最大間隙不大于3mm，且不得有銹蝕和氣割氧化物質(zhì))；對(duì)鋼筋的可焊性
要求高；操作人員要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；外觀不容易判斷連接質(zhì)量好壞，要通過取樣試驗(yàn)或?qū)I(yè)設(shè)備測定。
1.4 電渣壓力焊 目前在高層，高聳構(gòu)筑物及大型水工建筑中廣泛使用。該項(xiàng)工藝是使鋼筋兩端通電，在鋼筋端面間引燃電孤產(chǎn)生高溫，使焊劑不斷熔化而形成液態(tài)金屬熔池。在整個(gè)焊接過程中，上下鋼筋不斷送進(jìn)渣池
和溶池不斷升高，而熔池鋼筋的底部溫度則逐漸降低，并在冷卻成形滑塊的作用下，強(qiáng)迫凝固形成焊縫。電渣壓力焊的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)約鋼材、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著(在所有豎向鋼筋連接方法當(dāng)中，成本最低)。如一個(gè)直徑
30~34mm鋼筋接頭成本價(jià)2～4元。與搭接手工電弧相比，可節(jié)約成本75％左右，與綁扎連接相比，可節(jié)約成本達(dá)80％以上；對(duì)鋼筋加工要求沒有電渣壓力焊嚴(yán)格，鋼筋端面允許稍有不平，允許有浮銹或氣割氧化物；焊
接速度快、工效高；鋼筋接頭從外觀上可反映出機(jī)械性能，便于鑒定質(zhì)量好壞。其缺點(diǎn)是：瞬時(shí)耗電量較大，施工時(shí)需要有足夠的電源。因此對(duì)電源有一定的要求；在經(jīng)常停電，電壓經(jīng)常不穩(wěn)或電壓經(jīng)常偏低的施工現(xiàn)場使
用非常困難；對(duì)鋼筋的可焊性有一定的要求；雨雪天氣不能施工；連接鋼筋超過一定角度的斜向不能施工；對(duì)操作要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；鋼筋很密集時(shí)操作困難。
1.5 套管擠壓連接。連接原理是將兩根鋼筋的端頭插人鋼套筒內(nèi)，用壓結(jié)器沿徑向擠壓鋼套筒，使其產(chǎn)生塑性變性，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋緊密咬合，達(dá)到連接的效果。此連接方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作技術(shù)簡
便、易于掌握、操作手不用專業(yè)培訓(xùn)；熱影響區(qū)��；擠壓連接工藝性能穩(wěn)定；質(zhì)量可靠，合格率可達(dá)到100％，對(duì)鋼筋下料及鋼筋的可焊性要求不嚴(yán)；速度快、工效高，每個(gè)接頭現(xiàn)場擠壓時(shí)間僅2～3分鐘；不受電源容量限
制、耗電少；無易燃易爆氣體，無火災(zāi)隱患；不受風(fēng)雨寒冷氣候影響；接頭檢驗(yàn)簡便，從外觀即可判別是否合格。其缺點(diǎn)是：單個(gè)或少量鋼筋連接費(fèi)用較高；一次性投入比其它連接方法的投入要昂貴得多（一臺(tái)套筒擠壓設(shè)
備要20多萬）；連接套筒要根據(jù)不同的鋼筋直徑選擇不同型號(hào)的套筒比較麻煩，且套筒目前市場上不易購買。
1.6 錐螺紋套管鋼筋連接。連接原理是用一個(gè)帶絲扣的鋼套筒將兩根兩端均套有絲扣的鋼筋連接起來，所有絲扣均呈錐形。套筒由工廠生產(chǎn)，鋼筋端頭絲扣是在現(xiàn)場用特制鋼筋套絲機(jī)加工。其優(yōu)點(diǎn)是：不受鋼筋種類、
機(jī)械性能、化學(xué)成分的服制；可連接不易焊接的鋼筋；連接速度快（一個(gè)接頭只需1分鐘，幾乎不占工期）；施工方便，操作簡單，操作手不用進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；接頭質(zhì)量好，易對(duì)中、安全可靠；無明火作業(yè)；適用范圍廣，
可連接直徑10～50mm的各種級(jí)別的鋼筋，現(xiàn)場連接不用電、氣及設(shè)備。其缺點(diǎn)：單個(gè)或少數(shù)量接頭成本高；鋼筋錐螺紋絲扣容易損壞造成現(xiàn)場連接困難；套簡要按接鋼筋直徑配套，并且市場無現(xiàn)貨，需向?qū)I(yè)廠家預(yù)
定，備料比較困難，設(shè)備投入較貴（比套筒擠壓接頭設(shè)備價(jià)格低，但比其它連接設(shè)備價(jià)格要高得多）。
2. 各種豎向鋼筋連接方法的選擇
根據(jù)上述對(duì)各種豎向鋼筋連接方法的技術(shù)分析，可看出傳統(tǒng)的搭接綁扎、手工電弧焊的連接方法，已不能滿足高層、超高層、大型構(gòu)筑物及大型水工建筑的施工需要。雖然氣壓焊、電渣壓力焊、套筒擠壓連接及錐螺紋
套管連接方法已顯示出了各自獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，從不同程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)鋼筋連接方法的弱點(diǎn)，但也不能認(rèn)為哪一種新方法就完美無缺，就可以代替其它幾種方法。施工技術(shù)人員應(yīng)該具體問題具體分析，根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、
工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求、能源供應(yīng)、鋼筋種類及企業(yè)自身的管理水平、經(jīng)濟(jì)狀況、施工經(jīng)驗(yàn)等多種因素進(jìn)行綜合分析，優(yōu)選適合自己施工現(xiàn)場的鋼筋連接方法，謀求最佳的施工效果。
2.1 從工程結(jié)構(gòu)，工期要求因素考慮。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重要并且工期十分緊的高層，超高層建筑或大型水工建筑，豎向鋼筋連接數(shù)量又特別多的工程，應(yīng)優(yōu)先選用套筒擠壓或錐紋套管連接的方法。因這兩種方法連接質(zhì)量
十分可靠(基本可達(dá)到100％)，連接速度快，施工不受天氣氣候的影響。
2.2 從施工現(xiàn)場能源情況因素考慮。對(duì)于供電緊張，經(jīng)常停電或電壓偏低的施工現(xiàn)場，宜優(yōu)先選用氣壓焊或者錐紋套管連接方法，因這兩種方法現(xiàn)場不需用電。而不能選用電渣壓力焊和套筒擠壓連接。而對(duì)氧氣、乙炔
供應(yīng)不足的施工現(xiàn)場不宜選用氣壓焊。
2.3 從鋼材性能因素考慮。對(duì)于可焊性不好的鋼筋，應(yīng)避免選用氣壓焊和電渣壓力焊，應(yīng)選用擠壓連接或錐紋套管連接。
2.4 從經(jīng)濟(jì)因素考慮。應(yīng)優(yōu)先選用電渣壓力焊或氣壓焊，因這兩種連接方法成本最低。
2.5 從配套材料供應(yīng)因素考慮。對(duì)邊遠(yuǎn)地區(qū)，交通十分不方便的地區(qū)就應(yīng)避免選用擠壓連接和錐紋套管連接，因套筒和螺紋套管購買十分困難，長途運(yùn)輸容易損壞。所以應(yīng)選用其它適合現(xiàn)場的連接方法。
2.6 從氣候及環(huán)境條件因素考慮。氣候條件好，降雨量少的地區(qū)，應(yīng)優(yōu)先選用電渣壓力焊或氣壓焊，施工現(xiàn)場或鄰近有易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)禁止用氣壓焊、電渣壓力焊和電弧焊。
通過以上技術(shù)分析，選用哪種連接方法要根據(jù)各種不同因素考慮選擇不同連接方法。
