復(fù)合土工膜渠道防滲施工技術(shù)與控制要點(diǎn)
關(guān)鍵詞:渠道;防滲處理;復(fù)合土工膜
1引言
復(fù)合土工膜是用聚乙烯或聚氯乙烯的增強(qiáng)改性，壓延成膜與滌綸針刺土工布熱合而成，不僅具有質(zhì)輕、抗拉、抗頂破、抗撕強(qiáng)度高，延伸性能好、變形模量大的特點(diǎn)，而且具有耐老化、防滲性能好、施工簡單、造價(jià)低、使用期長等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的防滲材料。復(fù)合土工膜一般為聚乙稀膜,其厚度根據(jù)水壓需要來選擇,一般有0.2～0.6mm多種厚度。土工合成材料有一布一膜、二布一膜等種類，在水利工程中多選用二布一膜。由于復(fù)合土工膜具有上述特點(diǎn)，在水利水電工程、隧道工程、防洪堤防、水庫加固等工程建設(shè)中廣泛運(yùn)用。本文主要介紹復(fù)合土工膜在渠道防滲工程中的應(yīng)用。
2復(fù)合土工膜主要性能
土工布有長絲、短絲之分,水利工程多用滌綸長絲聚乙稀土工合成材料,它具有以下優(yōu)點(diǎn):①物理強(qiáng)度高；②耐熱性能優(yōu)良；③蠕變性能優(yōu)良；④抗酸堿能力強(qiáng)；⑤抗日曬,耐低溫,耐久性能優(yōu)良；⑥良好的阻滲性能。
3渠道土工膜鋪設(shè)工藝流程
復(fù)合土工膜鋪設(shè)的工藝流程：施工準(zhǔn)備→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→復(fù)合土工膜的拼接→質(zhì)量檢驗(yàn)→墊層鋪設(shè)→砼保護(hù)層鋪設(shè)→驗(yàn)收。
3.1鋪設(shè)前準(zhǔn)備
在復(fù)合土工膜鋪設(shè)前，渠道土方填筑及坡面修整應(yīng)完畢。坡面平整度、壓實(shí)度均需達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。土方壓實(shí)相對密度達(dá)到0.65以上,高程誤差在±2cm以內(nèi)。然后進(jìn)行膜下砂墊層的鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制高程,砂墊層表面要求平整、光滑。
3.2土工膜場內(nèi)剪裁
為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量。施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要進(jìn)行剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。
土工膜裁剪時(shí),為了施工時(shí)膜與膜的拼接,每邊預(yù)留10cm寬拼縫帶。土工膜的拼接處應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是沿渠道軸線方向上游的膜要壓在下游的膜上面，二是在同一個(gè)斷面上邊坡上面的膜要壓在下面的膜上面。
3.3復(fù)合土工膜的鋪設(shè)
復(fù)合土工膜鋪設(shè)分為渠底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個(gè)部分。鋪設(shè)方法：沿渠道軸線方向水平滾鋪。坡面鋪設(shè)在坡面驗(yàn)收合格后，從順坡面軸線方向滾鋪，與渠底的復(fù)合土工膜連接采用丁字形連接。
3.3.1復(fù)合土工膜的鋪設(shè)要求
鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時(shí)拉平，拉開，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整貼緊無空鼓，無突起褶皺。施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋或硬底帶跟的鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
3.3.2鋪設(shè)順序
先鋪設(shè)渠坡土工膜,后鋪設(shè)渠底土工膜。鋪設(shè)時(shí)人工從水流下游向水流上游鋪設(shè),依次進(jìn)行推鋪。坡面與渠底土工膜周邊留有足夠的搭接長度,搭接邊緣平直、無褶皺,確保焊接質(zhì)量。復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)力求平順,松緊適度,不得繃?yán)^緊;復(fù)合土工膜應(yīng)與砂墊層基面密貼,不留空隙。
3.3.3邊坡土工膜的鋪設(shè)控制
渠坡上土工膜鋪設(shè)自下而上進(jìn)行,并使高處的土工膜搭接在低處的膜面上,使上下端都得到牢固的錨固。注意避免架空現(xiàn)象,另外還要使土工膜形成褶皺并保持松馳狀,以適應(yīng)變形。應(yīng)從底部向高位延伸,不要拉得太緊,留有1.5%的余幅,以備局部下沉拉伸。
3.4土工膜的焊接
土工膜焊接多采用自動(dòng)爬行焊接機(jī),焊接時(shí)必須清除膜面的臟物,保證膜面干凈。膜與膜接合平整并搭接約5cm后方可焊接。焊接前,在拼縫部位的底下墊一塊木板,保證焊機(jī)在平整的基面上行走。正式焊接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊溫度為220～300℃。焊接過程中應(yīng)注意觀察焊縫質(zhì)量,并根據(jù)氣溫、風(fēng)向、風(fēng)力隨時(shí)調(diào)整焊接溫度及行走速度。
雙線焊縫質(zhì)量要做到透明、無氣泡、無漏焊、熔點(diǎn)或焊縫錯(cuò)過等現(xiàn)象,拼接縫質(zhì)量采用雙焊線加壓法檢測。搭接縫采用專用焊縫機(jī)焊接,焊接縫采用雙焊縫搭焊,接縫寬度10cm,接縫方向應(yīng)垂直于水流方向且上游邊壓下游邊,雙焊縫寬度2×10mm。拼接焊縫兩條,每條寬10mm,兩條焊縫間留有10mm的空腔,用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。焊接后焊縫處熔為一體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊。
3.5土工布的縫接
土工膜焊接檢驗(yàn)合格后,即進(jìn)行面層土工布的縫接。布與布的縫接采用手提式封包機(jī),縫合方式為肘接,縫合針距約6mm,縫線采用三股雙絲滌綸絞線。縫合面要求松緊適度,縫接平順,無褶皺。
3.6復(fù)合土工膜的錨固
復(fù)合土工膜渠頂上部錨固多采用在渠道頂處嵌固足夠長度復(fù)合土工膜,混凝土封頂板形式。
3.7保護(hù)層的鋪設(shè)。
復(fù)合土工膜焊接完成并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后,要及時(shí)在膜上面均勻鋪設(shè)10cm砂墊層壓蓋，找平拍實(shí)后做混凝土襯砌,防止土工膜在紫外線照射下老化和其他因素引起破壞。
4復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制
復(fù)合土工膜鋪設(shè)質(zhì)量直接影響渠道的防滲效果，因此在各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)。對于進(jìn)場的復(fù)合土工膜必須有廠家提供的合格證書、性能及特性指標(biāo)和使用說明書。復(fù)合土工膜進(jìn)場后，隨機(jī)抽取復(fù)合土工膜，對其性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測，確保用于工程的材料合格。
拼接中復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵,施工中要對接縫進(jìn)行檢測,檢測方法有目測法和現(xiàn)場檢漏兩種：
(1)目測法：復(fù)合土工膜焊接好后,觀察有無漏接,接縫是否燙損,有無褶皺,是否拼接均勻等。
(2)現(xiàn)場檢漏：現(xiàn)場檢漏采用充氣法,因焊縫為雙條,兩條之間又留有約10mm的空腔,檢測時(shí)將待測段兩端封死,插入氣針,充氣至0.05～0.20MPa,靜觀30s,觀察真空表,如氣壓無下降,表明不漏氣,焊縫焊接質(zhì)量合格；若氣壓下降，則對焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，找出焊接不牢的部位及時(shí)修補(bǔ)。
