論文導(dǎo)讀：塑料門(mén)窗在制作、運(yùn)輸及安裝時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到角強(qiáng)度不足或焊角開(kāi)裂的現(xiàn)象，這不僅嚴(yán)重影響門(mén)窗的質(zhì)量，也給生產(chǎn)廠家造成一定損失。有關(guān)廠家分別從原材料、加工工藝、安裝等方面分析原因，同時(shí)取一樘焊角開(kāi)裂的塑料窗，切下四角進(jìn)行角強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表1。
關(guān)鍵詞：塑料門(mén)窗，焊角開(kāi)裂
塑料門(mén)窗在制作、運(yùn)輸及安裝時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到角強(qiáng)度不足或焊角開(kāi)裂的現(xiàn)象，這不僅嚴(yán)重影響門(mén)窗的質(zhì)量，也給生產(chǎn)廠家造成一定損失。因此有必要對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行探討并加以克服。
1.塑料門(mén)窗焊角開(kāi)裂基本情況
2008年10月中旬朝陽(yáng)地區(qū)氣溫與往年同期相比偏低2～3℃，且晝夜溫差大，市內(nèi)幾家塑料門(mén)窗生產(chǎn)廠在門(mén)窗安裝前、后均發(fā)現(xiàn)門(mén)窗焊角處有不同程度的開(kāi)裂發(fā)生，裂紋狀況。
裂紋位置分別在：（1）沿焊口處延伸后離開(kāi)焊口；（2）在焊角內(nèi)交匯處離開(kāi)焊口裂開(kāi)；（3）在焊角內(nèi)交匯處離開(kāi)焊接位置一定距離裂開(kāi)。裂紋走向均由內(nèi)向外，類似“S”型。
有關(guān)廠家分別從原材料、加工工藝、安裝等方面分析原因，同時(shí)取一樘焊角開(kāi)裂的塑料窗，切下四角進(jìn)行角強(qiáng)度試驗(yàn)。
2.焊角開(kāi)裂的原因
2.1影響焊角強(qiáng)度的因素
2.1.1塑料型材質(zhì)量
塑料型材的質(zhì)量是由其配方和擠出工藝決定的，門(mén)窗的型材質(zhì)量直接影響門(mén)窗的質(zhì)量，包括焊角強(qiáng)度。而且前多數(shù)門(mén)窗加工廠家只能憑型材廠家提供的相關(guān)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證等進(jìn)貨，缺少相應(yīng)的質(zhì)量制約機(jī)制。
2.1.2 焊接設(shè)備和工藝參數(shù)
據(jù)我們了解，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的焊接設(shè)備上、下壓緊板未設(shè)置恒溫裝置，不能減小、分散焊角處的應(yīng)力集中。
就焊接參數(shù)而言，不同品牌、不同截面的型材，均有適合自身的焊接工藝參數(shù)，而門(mén)窗生產(chǎn)廠家一般很難準(zhǔn)確確定所選用型材的焊接工藝參數(shù)，只能憑設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的焊接工藝參數(shù)及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作。在外界環(huán)境條件變化時(shí)，往往又難以達(dá)到技術(shù)要求，容易出現(xiàn)問(wèn)題。
2.1.3焊接時(shí)環(huán)境溫度的影響
PVC塑料型材系熱塑冷脆性材料，溫度高時(shí)柔性較大，溫度降低脆性增大。環(huán)境溫度的高低對(duì)型材的物理性能影響很大，直接影響焊角強(qiáng)度，因此焊接前必須根據(jù)環(huán)境溫度高低對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證焊接強(qiáng)度。焊接環(huán)境溫度一般應(yīng)保證在5℃以上，各門(mén)窗生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定最低可焊接環(huán)境溫度，以保證焊角質(zhì)量。
2.2造成焊角開(kāi)裂的原因
2.2.1焊接溫度設(shè)定偏高
據(jù)有關(guān)資料介紹，PVC異型材最合適的塑化溫度為185℃，低于175℃時(shí)塑料塑化不良，結(jié)晶顆粒粗大，界面結(jié)合力小，材料的機(jī)械性能低下；高于200℃時(shí)，塑料分解過(guò)多，結(jié)晶顆粒過(guò)于細(xì)化，并呈針狀，材料脆性增大，易于脆裂。論文格式。硬PVC異型材的最佳塑化溫度在180～190℃。
2.2.2外界環(huán)境溫度較低
由于焊機(jī)上、下壓板無(wú)恒溫裝置，外界環(huán)境溫度較低時(shí)，焊接溫差大，熱量集中在焊口的兩側(cè)小區(qū)域內(nèi)，由熱量產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)散較慢，且熱影響區(qū)內(nèi)材性顯脆性，易產(chǎn)生焊角開(kāi)裂。
2.2.3外力引發(fā)內(nèi)應(yīng)力釋放
在成品入庫(kù)、運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的外力引發(fā)下，內(nèi)應(yīng)力在應(yīng)力集中區(qū)（焊口處及熱影響區(qū)內(nèi)）釋放，當(dāng)合力超過(guò)焊口及型材承受能力時(shí)就產(chǎn)生了裂紋。論文格式。
3.解決焊角開(kāi)裂的措施
3.1型材的預(yù)處理
型材加工前應(yīng)提前進(jìn)入車間，在室溫下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，放置24h后再進(jìn)行下料和焊接，北方的冬季或室內(nèi)外溫差較大的季節(jié)要特別注意這一點(diǎn)，避免外界溫度過(guò)低、型材脆硬，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而影響焊角質(zhì)量。
3.2焊接工藝參數(shù)的調(diào)整
焊接質(zhì)量和強(qiáng)度取決于電焊板溫度、熔融壓力、熔融時(shí)間、焊接時(shí)間和焊接壓力，塑料門(mén)窗生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)型材、設(shè)備、環(huán)境等因素確定一套合適的焊接工藝參數(shù)，經(jīng)過(guò)角強(qiáng)度測(cè)試后最終確定�，F(xiàn)將有關(guān)單位總結(jié)出的一套較好的焊接工藝參數(shù)介紹如下：（1）熔融溫度：245～265℃；（2）焊接時(shí)間：25～36s；（3）冷卻時(shí)間：30～50s；（4）焊板壓力：0.5～0.8MPa,（5）焊接壓力:0.3～0.4MPa,以供參考。
