箱梁預(yù)制及鋼筋加工施工工藝分析

【關(guān)鍵詞】箱梁；預(yù)制；鋼筋加工

　　0.概述

　　本合同段蒿子港澧水特大橋需預(yù)制25m長(zhǎng)箱梁200片，40m長(zhǎng)箱梁333片。考慮到本合同段箱梁制數(shù)量較大，計(jì)劃在特大橋兩側(cè)各建一個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)，為了減少運(yùn)梁線路，橋東側(cè)梁場(chǎng)主要預(yù)制25m箱梁112片、40m箱梁333片；橋西側(cè)梁場(chǎng)主要預(yù)制25m箱梁88片。在預(yù)制箱梁時(shí)，先預(yù)制25m長(zhǎng)的箱梁，再預(yù)制40m長(zhǎng)的箱梁。

　　1.箱梁預(yù)制

　　1.1預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座施工

　　根據(jù)工程數(shù)量及計(jì)劃工期，計(jì)劃在河?xùn)|預(yù)制場(chǎng)設(shè)置15個(gè)25m箱梁臺(tái)座，15個(gè)40m箱梁臺(tái)座。河西預(yù)制場(chǎng)設(shè)置12個(gè)25m箱梁臺(tái)座。

　　所有預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制臺(tái)座均采用鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地表進(jìn)行固化處理，預(yù)制場(chǎng)所處地基較差，整體臺(tái)座底打入木樁或預(yù)制樁，并在每片梁支座部分加密，具體布設(shè)根據(jù)地基和受力情況計(jì)算確定。

　　臺(tái)座砼內(nèi)部還布設(shè)受力鋼筋，以加強(qiáng)臺(tái)座強(qiáng)度、剛度。箱梁底模采用砼磨光石作表面處理，邊側(cè)預(yù)埋角鋼，角鋼側(cè)面粘貼橡膠泡沫止?jié){。

　　1.2模板制作、安裝

　　預(yù)制箱梁的外觀是全橋外觀質(zhì)量的重要部分，箱梁的外模板制作全部采用鋼材加工，模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時(shí)，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光，并用高分子膩?zhàn)蛹案咂焚|(zhì)模板漆處理；模板間接縫采用擠壓橡膠條止?jié){，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。

　　模板安裝時(shí)，首先用預(yù)制場(chǎng)小龍門吊將外側(cè)模立好，利用模板地腳支撐和模板底口拉桿將其臨時(shí)穩(wěn)固，調(diào)整綁扎好的箱梁底板和肋板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束，然后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模用砂漿墊塊進(jìn)行豎向定位，內(nèi)外側(cè)模間安裝鋼支撐進(jìn)行水平定位，當(dāng)內(nèi)模定位準(zhǔn)確并基本穩(wěn)固后，安裝外側(cè)模的頂口拉桿和內(nèi)撐，然后在外側(cè)模的龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模，同時(shí)在橫梁和內(nèi)模間設(shè)置支撐以防內(nèi)模在澆砼時(shí)上浮。模板安裝具體位置應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)和臺(tái)座上做出控制標(biāo)記。也可采用先安裝內(nèi)模、后安裝外模的施工順序。

　　模板安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證反拱線型平順，模板檢查除用垂球、鋼尺外，還用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查。模板安裝好后應(yīng)對(duì)拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進(jìn)行復(fù)檢。外側(cè)模板拆除時(shí)使用手拉葫蘆配合人工脫模，內(nèi)模拆除時(shí)先解除底板支撐，然后從內(nèi)側(cè)向中間收拉脫出。

　　1.3鋼筋加工安裝

　　嚴(yán)格按造設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范綁扎鋼筋，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。在鋼筋骨架鋪設(shè)有足夠的砂漿墊塊，使鋼筋骨架按設(shè)計(jì)圖紙要求處于正確位置并具有準(zhǔn)確的保護(hù)層，同時(shí)，還應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋或構(gòu)件的安裝。行車道板鋼筋綁扎確保施工過(guò)程中模板不被污染。

　　鋼筋綁扎時(shí)，一方面要保證鋼筋的尺寸位置準(zhǔn)確，另一方面要通過(guò)點(diǎn)焊、撐拉等措施確保成型鋼筋穩(wěn)固。鋼筋綁扎完后在模板上口鋪設(shè)臨時(shí)走道用于鋼筋檢查、調(diào)整和砼澆注時(shí)工人操作站位。

　　1.4砼澆注

　　砼采用集中拌和。在每個(gè)拌和站分別安裝兩臺(tái)750型強(qiáng)制式拌和機(jī)及一套全自動(dòng)稱重配料站；考慮到預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度高、塌落度較小，不宜采用泵送設(shè)備，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，擬采用大型料斗用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用門吊布料。

　　箱梁砼澆注采用分層攤鋪振搗。砼振搗采用插入式與附著式相結(jié)合的方法。附著式振搗器采用ZF－150型高頻裝附著式振動(dòng)器。澆筑時(shí)先由一端的底板開(kāi)始，向另一端推進(jìn)澆筑完箱梁的底板，底板砼攤鋪、振搗和表面收抹均在內(nèi)箱里進(jìn)行，底板澆筑完后由先澆筑的一端開(kāi)始進(jìn)行肋板的斜層澆筑，最后進(jìn)行箱梁頂板的澆注。底板砼入模方法：兩端采用從端口處人工送入，中間位置通過(guò)內(nèi)模頂活動(dòng)（板）入口，采用小漏斗進(jìn)料。

　　2.鋼筋加工

　　2.1基樁鋼筋籠施工

　　采取部分在現(xiàn)場(chǎng)制作，部分在鋼筋棚內(nèi)制作，利用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

　　2.1.1鋼筋要求

　　a.鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。

　　b.鋼筋必須經(jīng)試驗(yàn)室按批次頻率抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。

　　c.鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。

　　d.鋼筋平直，無(wú)局部彎折。

　　2.1.2基樁鋼筋籠制作要求

　　a.基樁鋼筋籠半成品在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行下料、加工，因施工便道外側(cè)有高壓線，考慮現(xiàn)場(chǎng)情況鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝連接，安裝時(shí)的鋼筋接頭采用搭接電弧焊，接頭單面焊不小于10d，骨架加工時(shí)預(yù)留接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50％；錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且不小于500mm。

　　b.鋼筋籠的焊接，保證軸線一致、焊縫符合要求（焊縫寬度≥0.7d，且不小于10mm，焊縫深度≥0.3d，且不小于4mm）。聲測(cè)管在鋼筋籠內(nèi)要均勻布置，接頭焊接必須牢固、嚴(yán)密。最后應(yīng)注意鋼筋籠位置、高程控制，保證準(zhǔn)確，符合要求。

　　c.基樁鋼筋籠周圍準(zhǔn)確設(shè)置導(dǎo)向鋼筋，以保證澆筑砼時(shí)主筋凈保護(hù)層。

　　d.鋼筋檢驗(yàn)：主筋順直，長(zhǎng)度誤差±10mm，間距允許誤差±20mm；箍筋分布均勻，間距允許誤差±10mm。

　　2.2立柱鋼筋施工

　�。�1）鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎起鋼筋位置允許偏差±20mm。

　�。�2）各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許偏差±10mm。

　　（3）鋼筋平面接頭采用雙面搭接焊。采用J506焊條，焊接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫飽滿，無(wú)焊渣、焊瘤等質(zhì)量缺陷，為保證兩接頭鋼筋軸線一致搭接部分要有一個(gè)折角。

　�。�4）鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)制作，用工具車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，基樁鋼筋與立柱鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求搭接，搭接長(zhǎng)度不小于40倍鋼筋直徑。鋼筋間距允許偏差±20mm。

　�。�5）在鋼筋骨架不同高度處綁扎適量的墊塊，在施工中可采用塑料墊塊，保證鋼筋準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，保護(hù)層允許偏差±5mm。

　　2.3鋼筋加工技術(shù)保證措施

　�。�1）鋼筋加工和存放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。

　�。�2）露天存放原材料和半成品鋼筋表面覆蓋防雨布。

　　（3）已施工結(jié)構(gòu)外露鋼筋如暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則采取措施，如外包塑料薄膜或整體覆蓋防雨布。

　　（4）對(duì)已生銹鋼筋，必須做徹底除銹處理再用于結(jié)構(gòu)施工，銹蝕嚴(yán)重鋼筋做廢料處理，不得使用。

　　（5）堅(jiān)決不予使用劣質(zhì)鋼筋或檢驗(yàn)不合格鋼筋，鋼筋焊接使用506焊條�！�[科]

　　【參考文獻(xiàn)】

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