摘 要：本文著重介紹了鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點。目前在國內(nèi)地基基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計因素多，施工工藝比較繁瑣，工程質(zhì)量較難控制；樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等質(zhì)量事故，因此，施工中從測量放樣開始，每道工序、每個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格監(jiān)管。 　
要確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，首先要有一套完善的施工技術(shù)和措施來保證，編制詳細(xì)且符合施工現(xiàn)場實際，具有針對性的施工組織設(shè)計；其次是有一支豐富經(jīng)驗和過硬技術(shù)的施工管理團隊，加強過程質(zhì)量驗收和控制，采取有效措施，嚴(yán)把施工質(zhì)量。
由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預(yù)見性，施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量較難控制，文章以中國杭州人壽大廈樁基工程為實例，結(jié)合鉆孔灌注樁采用的正、反循環(huán)施工工藝和技術(shù)措施特點，詳細(xì)分析和論述了施工工藝技術(shù)及質(zhì)量控制要點。

關(guān)鍵詞： 鉆孔灌注樁  施工工藝  技術(shù)措施  質(zhì)量控制

一、前 言

現(xiàn)在鉆孔灌注樁在工程被普便使用，特別是在高層建筑的基礎(chǔ)施工中，因其在同等地質(zhì)條件下，可通過加大樁端的接觸面，大幅提高樁的承載力，相應(yīng)地可大幅減少工作量，降低工程成本而被逐步推廣應(yīng)用。而在施工過程中要確保鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，首先要有一套完善的施工技術(shù)和措施，本文就結(jié)合中國杭州人壽大廈樁基工程為實例，采用鉆孔灌注樁施工中的有關(guān)實際應(yīng)用進行詳細(xì)分析和論述。

二、正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝

（一）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝技術(shù)措施
GPS-10型鉆機施工主要采用“自打自灌”的方式進行，即由該設(shè)備完成從成孔、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注成樁和設(shè)備移位等全面工作。
1、設(shè)備參數(shù)
（1） GPS-10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機
1）底座通孔直徑1米
2）鉆孔深度（米）：100
3）鉆盤最大扭矩（千牛.米）：8
4）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：正反44、77、139
5）主卷揚機單繩提升能力（千牛）：30
6) 副卷揚機單繩提升能力（千牛）：20
7）鉆塔額定負(fù)荷（千牛）：180
8）鉆塔高度（米）：9
9）鉆機功率（千瓦）：37
10）主機外形（工作狀態(tài)）（米）：5*2.93*10.3
11）主機重量（噸）：6.47
12）行走方式：走管式
（2） 施工工藝流程

圖1 正循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程圖
測量定位：測量定位選用高精度的全站儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點加以混凝土保護。
在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。
測定樁位分三次，第一次測量主要根據(jù)鉆孔樁的特點放出基準(zhǔn)樁位軸線和樁孔位置；第二次在埋放護筒時測量一次，確保護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護筒標(biāo)高，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。
埋設(shè)護筒：護筒作用為保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。因此，每根樁施工前必須埋設(shè)護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。
鉆機就位：鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于10mm，用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。
成孔：本工程成孔采用正循環(huán)鉆進施工工藝，鉆頭均選用三翼條形刮刀鉆頭（工程樁施工采用“超前式”筒式鉆頭），機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的幌動，并在鉆頭上部約1.5米處設(shè)扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。
正循環(huán)鉆進參數(shù)控制范圍如下:鉆壓6-15kN，轉(zhuǎn)速47-108r/min，泵量75m3/h。
施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。
護壁：鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質(zhì)量。
泥漿：根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿加人造泥漿施工，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。
泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下：漏斗粘度：18～20s、泥漿比重：1.15～1.30、含砂率： 4～8％。
持力層的確定：施工時應(yīng)結(jié)合設(shè)計孔深要求對照工程地質(zhì)報告和上返巖樣及進尺速度等確定入持力層的深度，并按設(shè)計要求確定終孔深度（抗拔樁以樁長控制，抗壓樁進行(14)2≥7米）。
清孔：是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管內(nèi)通孔輸送大泵量泥漿清孔，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣均達到設(shè)計要求，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。

（二）反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工工藝
本工程承壓樁擬采用反循環(huán)施工工藝，施工設(shè)備采用GPS-20型鉆機，采用大泵量泵吸反循環(huán)鉆進，鉆機施工主要采用“自打自灌”的方式進行，即由該設(shè)備完成從成孔、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注成樁和設(shè)備移位等全面工作。其施工工藝過程基本和正循環(huán)成孔工藝相同。
1、設(shè)備參數(shù)
（1）GPS-20型工程鉆機
1）鉆孔直徑 (mm)：2000
2）鉆進深度 (m)：80
3）轉(zhuǎn)盤扭矩 (kn.m)：30
4）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)） (r/min)： 8.14.18.26.32.56
5）功率 (kw)：30
6）砂石泵配套及功率 (kw)：8BS砂石泵（55）
7）鉆塔有效高度(m)：8.5-10.5
8）鉆機功率 (kw)：37
9）主機外形尺寸（長×寬×高）：工作狀態(tài)(mm) 5670×2400×9350 運輸狀態(tài) (mm) 9800×2400×2520
10）主機重量（噸）：13
11）行走方式：軌道式
2、 施工工藝流程
（1）測量定位
同正循環(huán)施工。
（2）埋挖護筒
采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工方法，對孔口保護及護筒的埋設(shè)要求較高，一般要求埋設(shè)深度為2米，護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工中不會發(fā)生變形。
（3）鉆機就位
基本同上控制措施；GPS-20型采用軌道上行走或者采用吊車直接就位，鉆頭采用三翼刮刀鉆頭。
（4）反循環(huán)泥漿池布置
反循環(huán)施工時，其泥漿循環(huán)系統(tǒng)與正循環(huán)施工工藝不同，泥漿必須在施工現(xiàn)場形成自然回流，不足部分才采用泥漿泵孔口補充；具體如圖2所示。


圖2 反循環(huán)泥漿系統(tǒng)圖
（5）反循環(huán)施工
GPS-20型鉆機反循環(huán)參數(shù)控制：扭矩30 KN·m，轉(zhuǎn)速 32-56 r/min，砂石泵排量360m3/h。
GPS-20型鉆機采取反循環(huán)鉆機施工工藝，在0～4m段應(yīng)采用正循環(huán)鉆進倒方式，然后再轉(zhuǎn)入反循環(huán)的施工。
開鉆時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，將鉆頭提高距孔底約20～30cm， 將真空泵加足清水(為便于真空啟動，不得用臟水)，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉， 打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥石泵， 通過沉淀室的觀察窗，看到充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達到0.2Pa時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀地，形成正循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。在護筒內(nèi)鉆進時，GPS-20型鉆機應(yīng)維持在低轉(zhuǎn)速8～14轉(zhuǎn)以下鉆進，使進尺速率保持在0.8～1.2m/h之間，特別是在開孔鉆進時控制在0.8m/h以下；在鉆頭出護筒至地層鉆進時，在保證懸吊鉆進的前提下保證孔底有最大的鉆壓；反循環(huán)施工鉆進時，一定要防止鉆具產(chǎn)生較大的晃動，以免擴孔或者孔壁坍塌，同時根據(jù)孔內(nèi)泥漿性能的變化不斷進行補漿調(diào)整。
當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約需1～3 分鐘)，然后關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏 氣、漏水；然后繼續(xù)鉆進。
（6）反循環(huán)施工泥漿參數(shù)調(diào)整
在反循環(huán)鉆進過程中，泥漿比重控制在1.10-1.25，使泥漿具有一定的液柱壓力，以達到平衡孔壁外圍地層壓力，穩(wěn)定孔壁，滿足反循環(huán)施工工藝的要求，粘度控制在20～25秒，以滿足鉆進護壁和二次清孔的 要求；PH值維持在8～9左右，使泥漿處于堿性狀態(tài)，提高粘土的分散度。泥漿性能指標(biāo)選擇，如表1所示。

泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿和結(jié)合人工造漿施工，同時針對反循環(huán)鉆機施工和復(fù)雜地層的施工，采用膨脹土造漿配以化學(xué)漿液調(diào)節(jié)性能，具體實施如下：
1）泥漿配方
①水。
②膨潤土粉或粘土：水重量的7％。
③純堿：膨潤土粉或粘土重量的5％。
④Na-CMC：泥漿重量的0.1-0.2%。
2）配制泥漿
①將CMC配成濃度為2～3％的Na-CMC水溶液備用。
②攪拌筒內(nèi)先加規(guī)定數(shù)量的1／2的水，開動攪拌機再繼續(xù)加水至規(guī)定數(shù)量的同時，加入純堿和膨潤土粉，再攪拌數(shù)分鐘，然后加入Na-CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，過篩倒入泥漿池中。
③配制的泥漿靜置24小時后才能使用。
3）泥漿性能
比重1.05～1.10%，粘度18～20s，含砂量≤4％，膠體率大于95％。
4）泥漿性能調(diào)整
①開孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，含砂量小于5％，膠體率大于95％。
②砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土，比重1.10～1.15，粘度20～22s，含砂量小于5％。
（7）采用反循環(huán)應(yīng)注意的幾個問題
1）采用GPS-20型反循環(huán)施工,應(yīng)密切注意孔口護筒的埋深和孔口泥漿液面的變化,如不能及時補充孔口泥漿,易造成孔口液面下降至護筒以下,造成對孔壁的沖刷,引起鉆孔坍塌,造成埋鉆或者充盈系數(shù)偏大等質(zhì)量事故.
2）采用反循環(huán)施工，在啟動反循環(huán)工藝前，應(yīng)采用正循環(huán)施工方法先補漿，然后啟動反循環(huán)泵，以防不能實現(xiàn)真空抽吸，從而影響正常施工。
3）應(yīng)密切注意反循環(huán)泥漿管、鉆桿和反循環(huán)的密封情況，及時更換易損壞的止水片、水泵葉片等機械配件，確保正常有效施工。
4）應(yīng)注意泥漿的補充和配比，及時補漿，以防泥漿過厚，影響泵吸反循環(huán)的功效。
5）應(yīng)對施工鉆桿、鉆頭經(jīng)常性檢查，以防鉆具脫落掉在孔內(nèi)不能施工而造成廢樁的出現(xiàn)。
（8）清孔
清孔分二次進行，一般采用反循環(huán)成孔施工的鉆孔樁孔底沉渣較小，一般情況下免去第一次清孔；二次清孔在下完鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管通孔進行清孔。第二次清孔將采用泵吸反循環(huán)清孔工藝，清孔時，經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。在清孔后沉渣均達到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。

三、水下砼灌注施工工藝措施

本工程鉆孔灌注樁灌注水下混凝土主要采用“自打自灌”方法進行施工，即利用鉆機自身下鋼筋籠、下導(dǎo)管和灌注水下砼。

（一）鋼筋籠制作
1、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋
鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如表2：

2、鋼筋籠保護措施
為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用4Φ100×50砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對稱設(shè)置，詳見圖3鋼筋籠保護措施圖。
3、水下砼灌注
1）澆注前準(zhǔn)備工作
①根據(jù)設(shè)計砼強度要求供應(yīng)商做好砼級配測試報告。
②滿足砼級配要求原料：水泥、砂、石子，嚴(yán)格按級配要求和規(guī)范要求進行驗收，一定要復(fù)檢合格方可使用。各種材料按級配配料，要求砼攪拌工嚴(yán)格控制好攪拌時間及坍落度，并制作試塊進行28天后測試。

圖3 鋼筋籠保護措施圖

③清孔開始之前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作（灌漿料斗、用水、用電及相應(yīng)人員到場等）。
④清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好灌漿料斗，同時由攪拌車傾倒進料。
2）導(dǎo)管
導(dǎo)管采用Φ219mm（或Φ250）×3.5mm×2.5m油輪式鋼管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。
3）水下砼灌注
根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管口下入距孔底0.3～0.5米處。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過2m。砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤測砼面灌注高度、勤拔導(dǎo)管，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。
4）樁頂標(biāo)高控制
為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管，同時須保證導(dǎo)管有2m以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。由于本工程鉆孔樁具有上部空孔段長度達到20m左右，樁頂超灌長度工程樁不少于2.0m，一般現(xiàn)場采用測錘、撈斗嚴(yán)密把關(guān)。
5）制作和養(yǎng)護
現(xiàn)場取樣，采用100×100×100標(biāo)準(zhǔn)試模，每樁制作一組試塊，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并做好試驗報告的及時收集與統(tǒng)計評定工作。
6）空孔回填
①樁頂空孔部分及時采用沙土或者道渣回填，以保證場地平整、密實，確保施工設(shè)備的正常行走。詳見圖4《空孔回填示意圖》。

圖4 空孔回填示意圖
②工程空孔段長度達到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類似情況，應(yīng)予以重視并采取相應(yīng)措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3～4個注漿孔進行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進行，進而保證施工質(zhì)量與進度。

四、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制措施

樁基工程是一項隱蔽性極強、專業(yè)技術(shù)性極高的地下工程，應(yīng)在施工前制定切實可行、針對性強的預(yù)防措施，施工過程中要加強施工質(zhì)量的自控及利用有效的檢驗手段，找原因及時解決，以確保樁基工程質(zhì)量。

（一）樁位定位
1、根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點和基線，會同有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。
2、樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并提請復(fù)核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合。

（二）成孔
1、鉆孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位心成一鉛垂線。
2、合理設(shè)計鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主動鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防主動鉆桿晃動過大。
3、經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。
4、根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如：開孔和換層時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強行鉆進。
5、發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。
6、合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。
7、經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。
8、清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次清孔創(chuàng)造條件。第二次清孔，以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機進行氣舉反循環(huán)清孔，確保沉渣滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計要求以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載力。

（三）鋼筋籠
1、鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。
2、焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。
3、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。
4、對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。
5、經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。考慮到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。
6、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。

（四）混凝土灌注
1、嚴(yán)格檢查混凝土的攪拌質(zhì)量和時間，確�；炷辆哂休^好的和易性、流動性、粘聚性。坍落度符合設(shè)計要求。確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴(yán)禁灌入孔中。
2、導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管離孔底距離控制在0.3～0.5m之間。
3、混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部一次性埋入砼內(nèi)2.00m以上。
4、灌砼應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。
5、樁頂標(biāo)高控制：采用吊籃取樣，確保超灌高度滿足設(shè)計要求，保證樁頭質(zhì)量。
6、每樁至少做一組砼試塊，以檢查混凝土的抗壓強度。

五、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病、主要原因分析和預(yù)防及處理辦法

（一） 樁基偏位
1、主要原因分析
①場地松軟，造成鉆機底盤平整度差或基底不實，樁機傾斜。
②場地設(shè)備多，車輛來回碾壓，造成樁護筒、樁點移位。
③控制樁未按要求設(shè)置或未進行有效保護，造成測量數(shù)據(jù)有誤。
2）預(yù)防措施及處理辦法
①施工前對場地進行平整壓實，回填土應(yīng)夯打密實。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度。
②合理安排施工場地，避免車輛碾壓已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、復(fù)核。
③基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在施工無影響處，并嚴(yán)格保護，避免撞擊、毀壞，施工中定期復(fù)核基準(zhǔn)點。

（二） 縮徑
1、主要原因分析
成孔時因應(yīng)力釋放導(dǎo)致孔徑變小，一般發(fā)生在粘性土層。
2、預(yù)防措施及處理辦法
在條件允許情況下，加快成孔速度，形成護壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng)檢測孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè)壓力抵消釋放的應(yīng)力。

（三）坍孔
1、主要原因分析
①護筒埋設(shè)深度不夠，引起護筒下部數(shù)米范圍內(nèi)坍塌、護筒下沉嚴(yán)重，無法繼續(xù)成孔。
②上部雜填土土質(zhì)松散，容易造成坍孔。
③鉆孔中砂層、礫石層較厚，泥漿壓力不足，造成孔壁不穩(wěn)而坍孔。
④泥漿性能不佳，護壁效果差。
⑤操作不當(dāng)，破壞孔壁。
⑥下籠過程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。
⑦成孔到灌注的時間過長，孔壁失穩(wěn)坍塌。
2、預(yù)防措施及處理辦法
①適當(dāng)加深護筒埋設(shè)深度。
②雜填土較薄時，可直接挖除，采用優(yōu)質(zhì)土回填壓實；較厚時，可通過加大泥漿比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進。
③采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進，提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2米以上。
④配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度；輕微坍孔可加泥漿大比重繼續(xù)鉆進，坍孔嚴(yán)重時需原孔回填靜置至少7天后施工。
⑤施工前加強交底工作，加強對機臺的管理，規(guī)范操作流程；施工中加強檢查力度與頻度，并對成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查。
⑥鋼筋籠入孔前要順直，連接時上下鋼籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。
⑦保持前后工序連貫，成孔到灌注時間不超過4小時；如有坍孔應(yīng)提籠掃孔。

（四）鋼筋籠上浮
1、主要原因分析
①孔底沉渣厚，鋼筋籠無法到位。
②導(dǎo)管提升時掛籠而將鋼筋籠上拔。
2、預(yù)防措施及處理辦法
①清孔應(yīng)逐級換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣。
②提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。

（五）孔斜
1、主要原因分析
①地層地質(zhì)不均勻、橫向地層軟硬不均，鉆頭偏向一邊。
②孔內(nèi)有砼塊、探頭石、孤石等障礙物。
③鉆機傾斜、鉆桿不垂直。
2、預(yù)防措施及處理辦法
①應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度。
②可以使用爆破的方法清除，也可采用沖擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證順利鉆進。
③機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動，不定期用水平尺檢測鉆機是否水平，確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時調(diào)換。

（六）斷樁
1、主要原因分析
①混凝土供應(yīng)不連續(xù)，孔內(nèi)混凝土已初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無法下灌，從而形成斷樁。
②混凝土質(zhì)量不符合要求，造成卡管現(xiàn)象，引起混凝土灌注中斷而斷樁。
③灌注過程中由于孔壁坍塌或泥漿比重、含砂量過高，混凝土上返困難，造成灌注中斷或有砂土裹入樁身中，形成斷樁。
④混凝土灌注過程中，不慎將導(dǎo)管拔出混凝土面或埋管太深而堵管。
⑤導(dǎo)管不密封，灌注混凝土?xí)r漏漿或連接不好導(dǎo)致灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管斷裂掉入孔中，造成斷樁。
1、預(yù)防措施及處理辦法
①混凝土供應(yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土?xí)r間間隔不得超過0.5h，等混凝土期間應(yīng)下活動導(dǎo)管。
②嚴(yán)格按要求配制混凝土，不允許有超徑的集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不斷進行檢查。發(fā)生離析和坍落度不符合要求的混凝土要予以退貨。
③鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗確定，不能使用含砂量過高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r，要認(rèn)真組織，確保連續(xù)、快速。
④在灌注混凝土的施工中，應(yīng)嚴(yán)格做好灌注記錄，做到勤測勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)3～6米。
⑤灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處加密封圈，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn)場。

（七） 孔底沉渣過厚
1、主要原因分析
①泥漿比重不合理或性能不佳，泥漿護壁性能差，引起局部塌孔或泥漿中較大土粒下沉。
②第一次清孔不到位，致使二次清孔困難；清孔不認(rèn)真，清孔不達標(biāo)或未二次清孔。
③鋼筋籠吊放過程中，碰撞孔壁引起孔壁坍塌。
④清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。
2、預(yù)防措施及處理辦法
①可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿，要經(jīng)常測試泥漿各項指標(biāo)，及時清理回漿池中的渣土和處理報廢泥漿。
②成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使孔深能測量到位。二次清孔一般采用正循環(huán)清孔，如采用正循環(huán)清孔有困難時，立即采用以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機進行氣舉反循環(huán)清孔。
③鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，緩慢下吊孔中，避免碰撞孔壁。
④每次清孔后沉渣均達到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。否則應(yīng)重新測定沉渣,如達不到要求須重新清孔。

（八）樁身混凝土離析
1、主要原因分析
①導(dǎo)管底口離孔底距離過大，第一斗料對孔底沖擊力過小，無法迅速排除孔底泥漿和部分沉渣。
②導(dǎo)管漏水。
③混凝土質(zhì)量問題。
1、預(yù)防措施及處理辦法
①初灌時認(rèn)真核查導(dǎo)管長度，導(dǎo)管離孔底距離保持30～50㎝。
②要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封圈，清除導(dǎo)管接口上的雜物，絲口連接可靠、拆裝方便。
③在混凝土灌注過程中，要仔細(xì)檢查混凝土的質(zhì)量，不合格的混凝土決不能用于工程中。

（九） 堵管、埋管
1、主要原因分析
①流沙層下滑，抱緊導(dǎo)管，使導(dǎo)管無法起拔。
②砼質(zhì)量不均勻，流動性差，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土無法下行。
③操作不當(dāng)，沒有及時起管，造成埋管過深。
1、預(yù)防措施及處理辦法
①詳細(xì)了解地層資料，采取針對性措施，保證地層的穩(wěn)定。
②保證混凝土的質(zhì)量，對其質(zhì)量進行檢測，不合格的堅決不用。
③保證成孔質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，正確及時監(jiān)測并控制導(dǎo)管埋入深度。
④發(fā)生堵管應(yīng)停止灌注，上下提動、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，促使混凝土下行或拔起導(dǎo)管，重新灌注。

六、結(jié)論

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，整體質(zhì)量的好壞往往不能及時發(fā)現(xiàn)，只有事后通過樁的各種動測方法測定和檢驗才能確定，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗來分析和判讀實測結(jié)果，同一個樁基工程，各檢測單位用同一種方法進行檢測，由于技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時有發(fā)生，且一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，將造成較大的經(jīng)濟損失，甚至還會影響整個結(jié)構(gòu)安全。因此，加強事前、事中和事后的全過程質(zhì)量控制尤其重要，只有采取先進的管理理念和切實可行的技術(shù)措施，才能生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。通過鉆孔灌注樁工程的施工實踐，得出這樣一個結(jié)論，即樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強調(diào)現(xiàn)場管理人員要具有高度責(zé)任心，掌握先進的施工技術(shù)，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。

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