一、抓好材料質(zhì)量，優(yōu)選水泥。

　　根據(jù)水磨石樣板要求，公司盡可能以一個(gè)批號(hào)的白水泥或普通水泥制作同一地面（包括抹漿、修補(bǔ)用），力求顏色一致。精選石粒：水磨石面層應(yīng)采用質(zhì)地密實(shí)、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度較高的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等。我們精選各種石粒并按不同的品種、規(guī)格、顏色分別存放，絕不互相混雜。細(xì)選顏料：顏料性能因出廠不同、批號(hào)不同，色光難以完全一致，因此在使用時(shí)，每一單項(xiàng)工程我們都按樣板選用同批號(hào)顏料，以求得色光和著色力一致。

　　二、配合好水泥石粒漿。

　　水磨石面層的水泥石粒漿的配合比，要體現(xiàn)設(shè)計(jì)的裝飾意圖，并根據(jù)給定的石粒進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算。首先是花色設(shè)計(jì)�；ㄉO(shè)計(jì)是施工中貫徹美術(shù)水磨石設(shè)計(jì)意圖的重要一環(huán)。水磨石的基本花色確定之后，方可進(jìn)行石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調(diào)配。我們采用同色配合、相似色配合、對(duì)比色配合和極色配合等方法，使地面色彩既協(xié)調(diào)一致又富麗堂皇。

　　三、掌握好配合比。

　　首先是石粒間的比例。水磨石面層中使用兩種或兩種以上的石粒，一般應(yīng)以一種色調(diào)的石粒為主，其它色調(diào)的石粒為輔。另外，還要注意石粒粒徑大小的搭配，即要求較好顆粒級(jí)配，使其緊密度不低于60％，這樣，才能具有較好的裝飾效果。其次，是彩色水泥粉與石粒間的比例。彩色水泥粉與石粒間的比例是否恰當(dāng)，可通過攪拌后用肉眼觀察（要求塌落度為2至3厘米）。彩色水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質(zhì)量；彩色水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會(huì)增加研磨時(shí)的困難。恰當(dāng)?shù)挠昧渴遣噬酀{正好把石粒間隙填滿，或低于石粒表面0.5至1毫米。

　　四、水灰比。

　　水磨石面層彩色石粒漿的用水量過多，會(huì)降低水磨石的強(qiáng)度和耐磨性，且多余水分揮發(fā)后，在表面留下許多微小氣孔。恰當(dāng)?shù)挠盟渴鞘故{的塌落度達(dá)到6厘米為宜。即水的重量約占干料（水泥、顏料、石粒）總重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。

　　五、精心施工。

　　1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序?yàn)椋合瘸�、清理基層表面、刷素水泥漿、做標(biāo)志塊和做標(biāo)筋（沖筋）后再鋪找平層。

　　基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質(zhì)量不好，會(huì)引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。

　　2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項(xiàng)很重要的工序，應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一，水平方向以3（1度角為準(zhǔn)。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿時(shí)，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾效果好：

　　3、鋪設(shè)水泥石粒漿。分格條粘嵌養(yǎng)護(hù)后，清除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。鋪設(shè)時(shí)，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內(nèi)的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實(shí)，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。面層鋪設(shè)時(shí)，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設(shè)好后，還應(yīng)先后用大、小鋼液簡(jiǎn)或混凝土液筒壓實(shí)。

　　4、研磨。水磨石開磨的時(shí)間與水泥強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)，以開磨后石粒不動(dòng)，水泥漿面與石粒面基本平齊為準(zhǔn)。水泥漿強(qiáng)度太高，磨面耗費(fèi)工時(shí)；強(qiáng)度太低，磨石轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，底面產(chǎn)生的負(fù)壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當(dāng)?shù)挠捕�，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，對(duì)于小面積，邊角處，可使用小型濕式磨光機(jī)研磨，只有工程量不太大或無法使用機(jī)械的地方才能用手工研磨。研磨時(shí)磨盤下應(yīng)經(jīng)常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時(shí)將其掃除。水磨石地面在研磨過程中，總會(huì)有少量的洞眼孔隙產(chǎn)生，清除這些洞眼孔隙，一般用補(bǔ)漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個(gè)磨光過程為磨光三遍，補(bǔ)漿兩次。

　　5、拋光。拋光是水磨石地面施工的最后一道工序。通過拋光，對(duì)細(xì)磨面進(jìn)行最后的加工，使水磨石地面達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。拋光是化學(xué)作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細(xì)磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學(xué)反應(yīng)，使水磨石表面形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護(hù)，就會(huì)使水磨石地面呈現(xiàn)持久光澤。