二、承臺施工
4#墩～8#墩、11#臺承臺混凝土數(shù)量不太大，施工時一次澆筑完成，屬普通承臺混凝土澆筑。而9#墩、10#墩承臺尺寸為18.7m×18.7m×6.0m，混凝土數(shù)量達(dá)2100m3，另墩身鋼筋伸入承臺2m，如承臺一次澆筑成型，則墩身鋼筋無法支撐，因此承臺混凝土分二次澆筑成型。第一次澆筑4m高，混凝土約1400 m3；第二次澆筑2m高，混凝土約700 m3.9#墩、10#墩承臺混凝土澆筑屬大體積混凝土澆筑。
1、基坑開挖
基坑挖前進行放線和高程測量。基坑土質(zhì)采用挖掘機開挖，自卸車配合運輸，石質(zhì)采用淺孔爆破法開挖。開挖尺寸每邊比承臺設(shè)計長、寬尺寸大1m.開挖邊坡，土質(zhì)采用1：0.5；在石質(zhì)采用無放坡開挖。開挖至距設(shè)計高程20～30cm時，用人工清理或風(fēng)鎬鑿除，不能擾動基坑底。
9#墩、10#墩基坑挖好后，先澆筑底部片石混凝土墊層，然后才能綁扎承臺鋼筋。片石混凝土澆筑采用土模法，不立模板。
2、綁扎鋼筋
鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型。底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進行澆筑。由于9#墩、10#墩承臺分兩次澆筑，所以其鋼筋也分兩次綁扎，第一次綁扎底部三層鋼筋和豎向鋼筋，第二次綁扎頂部二層鋼筋，頂層鋼筋應(yīng)用支撐鋼管支撐于第一層混凝土面上，以保持其穩(wěn)定。
3、模板安裝
4#墩～8#墩承臺模板采用組合鋼模，用鋼管連接支撐，加鋼管斜撐。9#墩、10#墩和11#臺模板采用大塊定型鋼模，用[20槽鋼支撐加固。拉力筋均采用φ16螺紋鋼加固于支撐鋼管或槽鋼上。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。
在安裝前，先對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，用“U”卡鎖緊，保證澆筑混凝土?xí)r無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板橫豎分別至少與兩道支架相連。
對軸線進行檢查，符合規(guī)范要求后，加固模板與支架連接，報監(jiān)理工程師簽證后澆筑混凝土。
同時在模板上部支架人行天橋，天橋支架應(yīng)嚴(yán)格與模板支架脫離，并在天橋上掛設(shè)人員上下的爬梯。
4、澆筑混凝土
承臺混凝土澆筑時，砼由拌合站集中拌合，采用混凝土罐車運輸，輸送泵泵送入模。澆筑前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。
混凝土澆筑要分層進行，每層厚度不超過30cm，搗固混凝土按順序進行，防止漏搗，搗固棒插入下層約5cm，振固棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。
5、混凝土養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢并初凝后，用濕潤的草袋覆蓋，每層草袋搭接縫不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤為宜。
6、拆模
當(dāng)砼抗壓強度達(dá)到2.5Mpa后可以拆模，拆模時注意保護結(jié)構(gòu)邊、角部免遭損傷。若有缺陷，及時報告監(jiān)理工程師，并采取可靠的處理措施。
7、回填
對承臺的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后回填。承臺施工工藝流程見承臺施工工藝框圖。
三、承臺大體積砼施工
韓家店Ⅰ號特大橋主橋承臺混凝土的體積大、施工聚集的水化熱大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻，以及受到內(nèi)外約束的情況時，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，為結(jié)構(gòu)埋下了嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因此，大體積混凝土施工中的溫度監(jiān)控是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。
1、混凝土配合比設(shè)計
由于承臺承重較大，決不允許出現(xiàn)有害裂紋，為滿足《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，試配強度按照fcut=fcuk+1.645σ公式（式中fcuk表示混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值）計算結(jié)果作為參考，保證具有95%的保證率，并經(jīng)過多次試配確定。坍落度需要滿足施工要求，并保證在一小時之內(nèi)無明顯損失。選用南桐PO32.5普通硅酸鹽水泥，該水泥屬中水化熱品種的水泥，為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升，達(dá)到低水化熱品種的水泥效果，摻加適量的Ⅱ級粉煤灰和復(fù)合型高效緩凝泵送劑，以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱�？刂苹炷恋拇止橇喜捎�5～40mm連續(xù)級配的碎石，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，泥量不大于1%，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，細(xì)度模數(shù)控制在2.5左右。
2、原材料選擇
⑴ 水泥：采用南桐P.O 32.5R普通硅酸鹽水泥；
�、� 石子：采用7#墩料場5～40mm連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%；
�、� 砂：采用7#墩料場中粗砂，Mx=2.45～2.55，含泥量小于3%；
⑷ 水：飲用水；
�、� 粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰；
�、� 外加劑：采用重慶豐京FJW-6型高效泵送劑。
3、澆筑工藝
�、� 該工程結(jié)合施工現(xiàn)場情況，10#墩承臺混凝土由其右側(cè)拌合站拌合，采用兩臺輸送泵直接從拌合站進行泵送。9#墩承臺混凝土由7#墩和10#墩兩臺拌合站拌合，三臺輸送車和兩輛農(nóng)用車改裝的輸送車運至9#墩，由三臺輸送泵進行泵送澆筑�；炷敛捎梅謱舆B續(xù)灌筑，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
⑵ 承臺上設(shè)置多處下料軟管，以利下料均勻。
�、� 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度插入下層不大于5cm，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。
�、� 每次灌筑必須按規(guī)范留足強度試件。
4、溫控及防裂措施
�。�1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。
�。�2） 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)水冷卻管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，通過測溫點測量，掌握內(nèi)部各測點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。
�、� 冷卻水管埋設(shè)。冷卻循環(huán)水管采用φ60mm薄壁鋼管，進水管口設(shè)在承臺一側(cè)中心線，出水管口設(shè)在另一側(cè)兩邊沿。每層水管水平布置，層距為1米，共設(shè)5層，布置時嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置。
�、� 冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌筑時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。
�、� 每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.2～1.5m3/h，使進、出水的溫差不大于6℃。
�、� 冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。
�。�3）控制混凝土的入模溫度
① 拌合混凝土用水，采用河底深水井的水，其水溫較低。
�、� 向拌合用水內(nèi)加破碎冰塊，從而降低混凝土的拌合溫度。
�、� 降低混凝土入模溫度，入模溫度不大于28℃。
5、養(yǎng)護
大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。通常這種拉應(yīng)力較小，不至于超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但由于混凝土外部受太陽曝曬、雨水、冷空氣等的襲擊，也會使表面升降溫差較大。因此，養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關(guān)鍵�；炷翝仓戤吅蟊仨氂貌荽采w，加強保濕。保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，養(yǎng)護期間不得中斷冷卻水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。大體積砼澆筑完成后，設(shè)專人檢測和管理，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每8小時測溫一次，當(dāng)溫差小于25℃時可停止測溫。
四、技術(shù)保證措施
橋梁基礎(chǔ)工程施工是整個橋梁施工的重要部分，我們將在質(zhì)量、安全、環(huán)境保護等方面采取以下技術(shù)措施達(dá)到規(guī)范要求。
1、嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量
�。�1）所有進場的水泥必須是經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)指定廠家生產(chǎn)的，有出廠合格證明，同一根樁，同一個承臺，不能用品種不同、標(biāo)號不一、廠家不同的水泥，庫存超過3個月的水泥必須進行復(fù)驗。
�。�2）大堆料，要分不同規(guī)格堆放，且用料倉相隔，標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。
粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不超過10%，含泥量不超過1%，碎石強度不小于60Mpa，硫化物和硫酸鹽含量（折算成so4）不大于1%.
細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)在3.0～2.3的中砂。含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，輕物質(zhì)、硫化物、硫酸鹽不大于1%。
（3）鋼材
進場鋼材應(yīng)符合GB1499-91和GB13013-91并滿足設(shè)計要求，且應(yīng)是總監(jiān)辦指定廠家廠品。鋼材要按不同規(guī)格分別堆放，用枕木墊起離開地面，用彩布覆蓋，用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、產(chǎn)地、用途。
鋼筋加工及鋼筋籠孔口連接符合規(guī)范要求。
2、選用先進的試驗測量儀器，確保測量資料的準(zhǔn)確，試驗成果的可靠性。
3、保證結(jié)構(gòu)物位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確
對樁位置和承臺位置及尺寸，要進行換手復(fù)測，各項誤差指標(biāo)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》，測量成果報監(jiān)理工程師審核簽證，對控制點和水準(zhǔn)點要定期復(fù)測。
4、控制各道施工工序，保證各道工序符合規(guī)范要求。特別是水下混凝土灌筑過程中混凝土坍落度的控制、拔管時間及長度的控制等。
在承臺施工中加固支撐和加強搗固，防止跑模，出現(xiàn)蜂窩麻面。重點要采取措施防止大體積混凝土裂紋。
5、對關(guān)鍵工序安排專人進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，對水下混凝土和承臺大體混凝土施工分別固定一名技術(shù)人員，負(fù)責(zé)施工，跟班作業(yè)，同時對參加施工的人員進行專項培訓(xùn)。
6、切實做好技術(shù)交底工作
技術(shù)交底以書面形式進行，要提出操作方法、施工步驟、質(zhì)量要求，機械和勞動力配備，安全注意事項等。
7、堅持按程序作業(yè)
每道工序自檢后報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗、簽證，方可進行下一道工序。
8、在工地上設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，不戴安全帽不允許進入工地。
9、操作各種機械必須按安全程序進行，杜絕機械安全事故。
10、挖孔樁在孔口安裝鋼筋圍欄，防止人員和工具掉入孔中。吊裝鋼筋用繩牽拉，以防擺動造成危險。
11、在基坑開挖和在基坑中進行施工，要防止邊坡坍塌和上面掉東西。在基坑周圍設(shè)欄柵，夜間設(shè)警示燈。
12、挖孔的棄碴，運到指定的棄土場，不能隨意棄置。
第三節(jié) 橋梁墩臺身施工方法及工藝
一、普通墩臺身施工
1、施工方法
墩臺身施工均采用在墩臺身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工立大塊整體鋼模板施工。砼由拌合站集中拌合，砼輸送車水平運輸，混凝土輸送泵泵送至墩頂，由串筒引導(dǎo)入模，采用插入式振動器搗固。0#臺、11#臺、1#～4#由于墩（臺）身高度較低，施工時采用一模到頂，墩柱身一次澆筑成形，第二次澆筑蓋梁的方法施工。5#～7#墩由于墩身較高，因此采取分段澆筑的方法進行施工，每次從下一道系梁頂澆至上一道系梁頂，最后澆筑蓋梁。
2、模板工程
0#臺、11#臺身模板采用主墩承臺大塊定型模板結(jié)合部分小塊組合鋼模以及部分木模；1#～3#墩身采用φ1.5m圓形定型鋼模；4#～7#墩為矩形墩身，其模板采用大塊定型鋼模。模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，調(diào)整好后固定牢固。支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確�；炷翝仓^程中模板不變形、不移位。
3、鋼筋工程
所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)是總監(jiān)辦指定的生產(chǎn)廠家的廠品，并經(jīng)試驗檢測各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。鋼筋由鋼筋班在加工場集中加工，然后在墩臺位處綁扎成型。鋼筋安裝要求位置準(zhǔn)確，墊塊采用同標(biāo)號的混凝土墊塊，滿足保護層的要求。鋼筋接頭采用鐓粗螺紋接頭，接頭按規(guī)定截面錯開配置。
4、墩臺身澆筑
澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送車輸送，混凝土輸送泵泵送至墩頂，再由串筒導(dǎo)入模內(nèi)，出口距砼表面不大于1m.
砼分層澆筑厚度不宜超過30cm，插入式振動器振搗固，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，插入下層5cm左右，不能碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，否則，應(yīng)按工作縫處理。
分次澆筑墩臺身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤。砼澆筑完畢后，及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。
墩臺身施工工藝流程見附件。
