一、工程概況
樂華梅蘭科興店是法國樂華梅蘭裝飾建材有限公司在亞洲及中國的第一家新店，我司本次承建的樂華梅蘭科興店施工面積總計11000㎡，包括夾層辦公區(qū)，地下二層收貨區(qū)及一層賣場區(qū)。
其中賣場9000㎡，設計要求加雙向鋼筋網(wǎng)的混凝土地面基層，面層直接粘貼3mm的石英塑膠地板。與傳統(tǒng)做法比較，本次混凝土地面施工的最大困難是設計中沒有考慮在混凝土地面及石英地板中間安裝自流平的粗骨料耐磨地面。薄層的塑膠地板直接鋪貼在混凝土表面，對混凝土基層的找平程度要求非常高，按業(yè)主的要求，在樂華梅蘭超市的地面平整度需達到在9000㎡的平整度誤差小于2mm.，如何保持超大面積混凝土施工的平整度作為本工程的難點。
與此同時，因為土建單位移交施工場地比計劃推遲了近一個月。原合同工期為70天，在施工組織設計中的混凝土施工周期是60天，現(xiàn)按業(yè)主的整體工期僅僅能縮短到30天，這樣在現(xiàn)場高度密集的交叉作業(yè)的施工環(huán)境中，無法保證“先上后下，先濕后干”的正常工藝順序，現(xiàn)場電氣安裝，暖通管道安裝與土建的混凝土地面施工及天花乳膠漆施工只能并行施工，立體交叉作業(yè)，而且必須要保證最關鍵的工藝——混凝土地面平均要每日完成近300㎡。
二、工序措施
針對樂華梅蘭超市賣場混凝土面積大、混凝土地坪處理的精度要求非常高、現(xiàn)場交叉施工極端嚴重、工期極短的特點，在施工中極其嚴格的實行計劃管理，為避免返工，達到“一次成活”，在正式施工前，我項目部將整個賣場按照順時針方向分為ABCD四區(qū)，按照先機電安裝，后土建地面施工的順序保證工序間流動施工，在完成重型的機電安裝后再進行土建地面施工，極大的減緩了混凝土地面的保護難度，同時在保證先安裝空調(diào)主管道，再安裝電氣橋架，先批天花梁柱膩子，后進行混凝土地面施工的合理安排了現(xiàn)場工作的流暢性。
為最大程度的減少現(xiàn)場的交叉施工、提交工效和縮短工期，減緩現(xiàn)場的管理難度及趕工過程中的工種之間的交叉成品破壞，我項目部采取“工序分解”的原則，采取“場外加工”的特點，將風管，大型管道安排在工廠加工完成后，分批次按系統(tǒng)順序貨到現(xiàn)場后直接在現(xiàn)場1～2天內(nèi)安裝，絕對不占用賣場的有效空間。并且考慮到北京交通管制的特點，管道設備都在夜晚十一點以后進入施工現(xiàn)場，然后卸車后立即由專職的安裝工人在晚上馬上開始安裝工作，與白日的大量的土建工作相互錯開，在整體緊張的施工過程中，現(xiàn)場都保持整潔及有序的“形象進度”，得到了業(yè)主的外方管理人員的高度評價。
我們在每一個工序、環(huán)節(jié)都做到百分之百的預先計劃和過程中控制。在管理上各項工序交叉要時時處于受控狀態(tài)調(diào)整偏差，嚴格按照要求施工，精益求精，盡管場外加工的分項施工方案提交了直接的廠家生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的轉運費用和現(xiàn)場的安裝成本，但在極短的工期內(nèi)，能完成超驗收標準的綜合裝飾及機電安裝工程，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，這本身已是極大節(jié)約工程成本。
三、施工措施
為達到高精度的混凝土基層的平整程度，我項目部組織了科學而嚴謹?shù)氖┕すば�。混凝土主材選用了符合設計強度的C25豆石混凝土，Φ8的雙向鋼筋網(wǎng)@200，在開始混凝土大面積施工前，首先按土建結構的1m線對9000m2的賣場每個柱跨進行水平點校核，進行比較分析并得到監(jiān)理工程師認可后，確認±0.00的標高控制點。本建筑的柱距為9000×12000，在確認施工現(xiàn)場的“基準十字線”后選擇其中一個整跨作為了現(xiàn)場實物樣板，在施工工序及混凝土表觀質量得到監(jiān)理工程師及業(yè)主認可后才大面積施工，詳細的技術準備及施工措施如下：
1．建筑物的柱距：排列為9000×12000，充分考慮到大面積澆筑砼地面時對施工縫的要求以及對于地面平整度的精度要求，在設定分區(qū)施工方案的同時，決定將混凝土澆筑順序按照為跳倉澆筑進行。
2．模具的選擇：這是關系到混凝土地面平整度的最關鍵所在,考慮到摸板的物理強度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程擯棄了傳統(tǒng)采用高強度水泥沙漿沖筋作為混凝土的標高模塊，而是采用了國標的角鋼作為摸具。在角鋼模板開始固定前，專職的測量人員將1m標高線用墨線彈在每一個柱子上和所有墻面上,模板選擇角鋼以便平整度控制，詳見后附的施工照片。
3．分倉安裝角桿模具：為減緩大面積混凝土地面常見的表面收縮而引起的正常表面下凹現(xiàn)象，按柱跨9000×12000的距離，將每次的分倉按9000×4000的標準安裝角鋼模具。在提前完成地面清理，濕水養(yǎng)護后，地面彈好模具控制線，沿柱跨方向安放Φ8@200的雙向鋼筋網(wǎng)，在模具控制線上按@1000安裝固定的雙螺帽的膨脹螺栓，在將膨脹螺栓把角鋼固定在現(xiàn)澆粱、樓板上（角鋼可選擇4號、5號），根據(jù)基層面的平整度進行選擇，保證滿足角鋼模具的上緣口滿足±0.00的標高控制點），堅硬的角鋼被固定在雙螺帽之間，通過角鋼上的可調(diào)螺栓及柱子上的1m線確定角鋼的水平高度，上緊螺栓固定在地面上，然后用水準儀，水平尺進行操平，微調(diào)所有的可調(diào)螺栓，最后擰緊螺栓固定住模板，確認混凝土地面完成面的標高，最后在角鋼模板刷脫膜劑，防止拆膜時粘膜。
4．混凝土澆筑：在澆筑混凝土之前，最后檢查角鋼模具的標高，然后在鋼筋網(wǎng)片下加墊塊，呈梅花型布置，間距1.5m。局部加馬蹬筋。然后在按區(qū)域施工已澆水濕潤的基層刷一道1：0.5(水泥:水)的素水泥漿。 為提高工效及保證混凝土質量，利用泵車將商品混凝土泵送到施工區(qū)域，在澆筑中豆石混凝土鋪抹在地面基層上緊接著用6m的鋁合金刮杠順著模板刮平，然后用滾筒（直徑20cm，長度60cm的鐵質滾筒）往返，縱橫滾壓如有凹陷用同配比的混凝土填平。
5．面層施工：在混凝土面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，用木抹子用力搓打、抹平砼，直到出漿為止，同時在混凝土初凝前在表面灑1：1的干性水泥砂漿，再用鐵抹子輕輕抹壓收光多次，直至滿足表面收光要求。
6．拆模具：拆模在48小時，混凝土已經(jīng)達到初步設計強度后進行，以不破壞混凝土邊角和角鋼模板不夾混凝土為原則。在角鋼已經(jīng)刷涂脫模劑后，輕輕用鏟刀將角鋼模具與混凝土邊緣分離，用扳手拆卸角鋼上的可調(diào)卸螺母后，拆除角鋼。
7．表面保護：將剛完成的混凝土區(qū)域封閉7天，專人看護，在混凝土表面采用濕水的麻袋布滿鋪，進行混凝土的濕潤養(yǎng)護。
8．伸縮縫施工：在地面施工完成10天后，采用專業(yè)的混凝土切割機械，沿柱跨的縱橫方向切割地面施工縫。在清理施工縫中雜物及水后，填充彈性材料。
9．檢驗標準：混凝土與基層的結合牢固，無空鼓現(xiàn)象； 切縫均勻一致，順直平整，嵌膠密實。在施工結束后，檢查結果滿足大賣場的混凝土地面表面平整度2 mm /50米，完全滿足設計要求，在混凝土表面上不采用自流平工藝，直接鋪貼石英塑膠地板。
