隔離體是地下連續(xù)防滲墻施工過程中特有的施工工序，是根據(jù)防滲材料的物理特征及地質(zhì)狀況，由土工布特制而成的，在袋內(nèi)注入防滲墻填充材料固化后起隔離作用。其特性：一是土工布由睛綸材料加工而成，柔軟性好，可適應(yīng)地下槽孔的變形，密封性能良好，能夠充分發(fā)揮隔離作用。二是土工布的抗拉強度和頂破能力強，以施工常用的FWG88／58—280型土工布為例，經(jīng)向斷裂強度為4560N／5cm，緯向斷裂強度為2920N／5cm（GB／T15788—1995），頂破強力為6980N（GB／T14800—93）。三是施工比較簡單快捷，安裝簡便，節(jié)省時間。四是施工范圍較廣，適用于深度為10～45m，寬度為22～40cm的薄型防滲墻。缺點是只能一次性使用，造成工程成本增加。以深度為20m，槽寬22cm的薄墻為例，每單元長為12m，則每平方米增加費用約為5元。
為解決隔離體與防滲墻填充材料的良好結(jié)合及結(jié)合處的防滲性能，滿足地下防滲墻的連續(xù)施工，1998年7、8月份在河海大學(xué)和黃河水利委員會基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心對土工布袋滲透進行模擬試驗，結(jié)果是混凝土中夾一層土工布滲透系數(shù)為1.66×10－7，混凝土中夾2層土工布時的滲透系數(shù)為5.35×10－6，根據(jù)試驗結(jié)果采用一層土工布時的施工方法，相當于黏土的透滲性能，并且時間越久，滲透系數(shù)越小，越能夠滿足工程施工需要。
一、施工準備工作
隔離體在下設(shè)前，首先要做全面的檢查，觀察接縫是否良好，布面是否有損壞現(xiàn)象（若出現(xiàn)殘次，極易形成漏漿，造成澆筑失�。⒃诖饷�2m作一標記。其次是隔離體內(nèi)沉塊的尺寸及重量，一般為直徑20～24cm，長度以1～1.2m預(yù)制塊重約95kg，這種沉塊適用于塑性墻；而在黃河上施工一般用2塊50cm×50cm厚度為10cm的兩個混凝土預(yù)制塊，重約110kg.其三是將沉塊用塑料薄膜包嚴，裝入隔離體底部。其四是用表面光滑的鋼管制作一個固定架，長約3m寬約0.5m，用于固定隔離體。
二、隔離體下設(shè)
隔離體沿固定架要緩慢、垂直、平衡入槽，對照刻度，檢測下放是否到底，然后固定。待澆筑時看隔離體的松緊度，邊澆筑邊下放，始終保持一定的張緊度。為了增加隔離體的穩(wěn)定性，外邊可加裝一鋼隔離體，以防傾斜。
三、充水
下設(shè)完畢即可充水，所充泥漿水的濃度要大于或等于槽內(nèi)泥漿比重，一般泥漿泵充水不小于2分鐘。待袋內(nèi)水位高于槽內(nèi)水位0.3～0.5m，且水位快速上漲，立即停泵抽管，避免倒吸，確保袋內(nèi)充盈。若袋內(nèi)充水不足，導(dǎo)致下放導(dǎo)管困難
四、導(dǎo)管安裝
袋體中心下設(shè)特制導(dǎo)管（外壁光滑），導(dǎo)節(jié)外用薄膜圍纏20cm并緩慢下放，防止底部與管壁擦傷隔離體。若出現(xiàn)導(dǎo)管下設(shè)困難，須順管充水，直至下放到設(shè)計高程，然后依次下設(shè)其他導(dǎo)管。
五、混凝土澆筑
澆筑時應(yīng)先澆隔離體，放入導(dǎo)球，邊澆邊拔導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深不小于1m，待袋內(nèi)混凝土面升至6～8m，保證隔離體穩(wěn)定時，然后依次澆筑其他導(dǎo)管，若槽內(nèi)混凝土面升至2～3m時，再澆隔離體，始終保持兩混凝土面高差5～6m，直至全部澆筑至設(shè)計高程，固定架暫不撤離，待袋內(nèi)混凝土初凝時拿開。在澆筑下個單元時，應(yīng)把上一單元的隔離體清洗干凈，使隔離體與后澆筑的混凝土結(jié)合良好。
在黃河、長江堤防加固和水庫除險加固工程已完工的50萬m2的連續(xù)防滲墻施工中，都是采用土工布袋隔離體，不管是自檢，還是監(jiān)理、業(yè)主抽檢，墻體全都是墻面光潔，接頭夾縫完好無夾泥現(xiàn)象。經(jīng)過試驗，其防滲、抗壓、彈性模量均符合要求。
