一、質量標準:
(一)依據標準:
材料質量標準:
鋁合金型材:
GB/T5237中的高精級
陽極氧化膜厚度不宜低于GB8013中規(guī)定AA15級
鋁合金門窗:
GB8478(平開鋁合金門)
GB8479(平開鋁合金窗)
GB8482(地彈 簧門)
GB8480(推拉鋁合金條門)
GB8481(推拉鋁合金窗)
標準五金: 
GB9296(地彈簧)
GB9298(平開鋁合金窗推手)
GB9300(鋁合金窗不銹鋼滑抒)
GB9297(鋁合金門插銷)等國家有關標準
鋼材:
GB700
GB699
GB3077
GB1597
GB912
GB3274
不銹鋼材:
GB1200
GB4226
GB3280
GB4237
GB4332
GB4232
玻璃:
GB9963(鋼化玻璃)
GB9962(夾層玻璃)
GB11944(中空玻璃)
GB11614(浮光玻璃)
JC/T536(吸熱玻璃)
JC433(夾絲玻璃)
(二)質量要求:
 1、每平方米玻璃表面質量:

     
        
0.1~0.3MM寬劃傷痕
長度小于100MM,允許8條
擦傷
不大于500MM2

 2、每一分格鋁合金料表面質量:

     
        
擦傷和劃傷深度
不大于氧化膜的2倍
擦傷總面積(MM2
不大于500
劃傷總長度(MM)
不大于150
擦傷和劃傷處數
不大于4

3、鋁合金構件安裝質量:

 
     
允許偏差
檢查方法
1
幕墻高度 不大于30M
10MM    
激光儀或經緯儀
幕墻高度 大于30M ,不大于60M
15MM
幕墻垂直度幕墻高度大于60M,不大于90M
20MM
幕墻高度大于90M
25MM
2
豎向構件直線度
3MM
3M靠尺、塞尺
3
橫向構件水平度不大于2000MM大于2000MM
2MM~3MM
水平儀
4
同高度相鄰兩根橫向構件高度差
1MM
鋼板尺、塞尺
5
幕墻橫向構件水平度幅寬不大于35M
5MM
水平儀
幕墻橫向構件水平度幅寬大于35M
7MM
6
分格框對角對角線長不大于2000MM
3MM
3M鋼卷尺
分格框對角對角線長大于2000MM
3.5MM

注:①1~5項按抽樣根數檢查,6項按抽樣分格數檢查;
    ②垂直于地面的幕墻,豎向構件垂直度包括幕墻平面內及平面外的檢查;
    ③豎向直線度包括幕墻平面內及平面外的檢查;
④在力小于4級時的測量檢查。
4、隱框玻璃幕墻的安裝質量:

     
允許偏差
檢查方法
幕墻高度不大于30M
10MM    
激光儀或經緯儀
豎縫及墻面,幕墻高度大于30M,不大于60M
15MM
垂直度,幕墻高度大于60M,不大于90M
20MM
幕墻高度大于90M
25MM
幕墻平面度
3MM
3M靠尺、塞尺
豎縫直線度
3MM
3M靠尺、塞尺
橫縫直線度
3MM
3M靠尺、塞尺
拼縫寬度(與設計值比)
2MM
卡尺

 
二、風險分析:
玻璃幕墻作為建筑物的圍護結構,其主要功能是擋風、擋雨、遮陽、保溫、隔熱、隔音等,同時,作為圍護結構,又直接受到風、雨、地震力的直接作用,因而其安全性又十分重要。幕墻滲漏及玻璃破碎已成為玻璃幕墻的主要通病及不安全因素。
幕墻滲漏原因分析:
1、收口節(jié)點設計不合理或未按節(jié)點詳圖施工。
2、打膠前未清潔打膠面,漏打密封膠或密封膠厚度不符合要求。
3、幕墻框架節(jié)點未打膠或在安裝時堵塞排水孔。
為防止幕墻滲漏情況的發(fā)生,監(jiān)理人員應注意下列問題:
1、施工前結合本工程外形特點認真審核施工圖紙,特別注意審核沉降縫、轉角、窗臺、女兒墻壓頂等特別部位的細部處理是否完善、能否滿足防滲漏要求,在施工過程中要作為監(jiān)理的重點,特別注意這些部位的施工質量。
2、金屬與玻璃的施工表面應用干凈的抹布沾上甲苯、混合甲苯或甲荃、乙荃、酮、酒精、丁酮之類的溶劑擦干凈,密封膠膠路要均勻、嚴密,其厚度應大于3.5mm,寬度與厚度之比以2:1為好。
3、幕墻框架完成后,需在所有節(jié)點打密封膠后才裝玻璃,安裝幕墻時切勿堵塞排水孔,確保幕墻的防水性能達到設計要求。
玻璃脫落破碎原因分析:
1、結構膠超過有效儲存期;
2、結構膠與金屬材料之間的相容性不符合要求;
3、打膠前未清潔施膠表面或打膠不勻且強度不滿足要求;
4、由于材料的熱脹冷縮系數不同,一年四季隨著氣溫的變化,材料都在不停地伸縮移動,若設計、施工中框架未留伸縮縫,則這些移動被抑制,材料內部會產生較大的應力,輕則使幕墻窯窯作響,重則造成框架變形,玻璃破裂。
5、玻璃嵌入鋁合金槽口尺寸不符合設計或規(guī)范要求;
為避免玻璃脫落破碎,監(jiān)理人員應注意下列問題:
1、結構膠在使用前除檢查是否超出有效儲存期和經國家認可的質量檢測單位檢測合格外,尚應做鋁材、玻璃、墊塊等與膠(原材均應本工程用的材料)的相容性試驗,合格后方可使用。
2、打膠前應對鋁型材和玻璃的粘結表面進行嚴格凈化。清潔時,要求用兩塊抹布清洗的方法,抹布只能用一次,不準重復使用。用過的布待洗凈晾干再準使用,同時,要堅持把用于清洗的溶劑倒入干凈布上,決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進行,一人用溶劑清洗玻璃和支撐物,另一人用干凈布在溶劑未干燥前,將表面的溶劑、松散物、塵埃、油清和其他臟物清除干凈。
3、為防止材料熱漲冷縮產生移動所造成的框架變形破壞,在兩根豎框直料間預留8-10mm寬的伸縮縫,并在縫隙間填塞彈性好、壽命長的密封膠。
4、玻璃嵌入鋁材槽口的尺寸應符合設計或有關規(guī)范要求。
5、打膠應均勻、飽滿,不允許有氣泡。
 
三、控制點:

 
    
               
1
控制幕墻與主體結構連接有足夠的強度
a、在主體結構施工時,控制幕墻埋件的質量、位置符合設計要求
b、連接與埋件的焊縫高度及長度應符合設計要求
c、埋件、連接件均應作嚴格的防腐處理
2
控制幕墻的構件安裝質量
a、用激光儀或經緯儀檢查幕墻垂直度
b、用3m靠尺及塞尺檢查豎向構件直線度
c、用水平儀檢查橫向構件水平度
d、用鋼板尺、塞尺檢查相鄰兩根橫向構件高度差
e、用鋼卷尺檢查分格框的對角線差
3
控制玻璃安裝質量
a、嚴格控制玻璃嵌入鋁合金槽口尺寸滿足設計要求
b、控制橡膠墊塊及凹槽兩側的橡膠壓條的施工質量
4
控制結構膠、密封膠的施工質量
a、檢查硅膠施工前的打膠面清潔工藝
b、控制打膠質量符合設計要

 
四、預檢項目:

 
      
        
1
設計圖紙
(1)幕墻平面尺寸與主體結構尺寸的吻合情況
(2)沉降縫、伸縮縫、轉角、窗臺、女兒墻等節(jié)點構造是否合理
(3)高層建筑、天棚所用的玻璃應為安全玻璃
2
施工組織設計方案
(1)測量放線工作應按土建單位提供的中心線和標高進行
(2)鋁框、玻璃等應在現場有專用地方堆放、加工
(3)鋁框、玻璃安裝順序應滿足施工工藝要求,便于玻璃安裝及打膠
3
原材料
(1)鋁材、玻璃檢查質保書應滿足設計及供貨合同要求
(2)結構膠、密封膠檢查材質保書及相容性試驗報告

 
五、隱蔽工程:

 
      
        
1
構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝
(1)連接件規(guī)格尺寸
(2)連接體與埋件焊接質量,如設予埋件,應采取可靠的連結措施,并通過試驗決定其承載力
(3)連接件與埋件的防腐處理
2
幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝
(1)防火材料應有牢靠措施固定,高度滿足設計要求
(2)防火材料、保溫材料要鋪設均勻、整齊,不得漏鋪
3
幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝
(1)按圖施工,與整個立面協(xié)調統(tǒng)一
(2)保持其變形情況下有可靠的密封性
4
幕墻防窗接地節(jié)點工安裝
(1)逐個驗收防雷接地節(jié)點的施工質量
(2)通過電阻測試驗收,接地電阻值為1-4歐姆

 
六、實測抽查:

 
      
        
1
鋁材、玻璃
每批進場抽查一次,抽查其規(guī)格及劃傷情況
2
半成品
成榀窗扇或成榀單元幕墻)首件必查,以后每批抽查,按圖,按有關標準
3
鋁合金構件安通過電阻測試驗收,接地電阻值為1-4歐姆
(1)豎向構件直線度在3mm以內
(2)橫向構件水平度<2M 在2mm內>2M 在3mm內
 
 
(3)同高度相鄰兩拱桿高度差在1mm內
(4)分格框對角線差,對角線<2M 在3mm內>2 在3.5mm內
4
打膠的寬度、厚度
封膠厚度>3.5mm,寬度不應小于厚度的二倍,結構膠厚度>6mm,<12mm,寬度滿足設計要求

 
七、旁站檢查:

 
      
        
1
鋁合金構件安裝
豎框對接處應留伸縮縫,尺寸安裝正確
2
懸掛大玻璃安裝
懸吊吊鉤位置正確,各吊鉤受力均勻,且玻璃夾牢
3
玻璃入槽口位置
入槽口位置滿足設計、規(guī)范要求,膠條均勻
4
打膠
打膠前應嚴格清潔打膠面,膠路均勻,不留氣泡

 
八、試驗項目:

 
       
         
1
結構膠、密封膠試驗
對進場材料作材料試驗及相容性、粘結性試驗
2
玻璃幕墻物理性能試驗報告
目前均在國外及香港地區(qū)試驗
3
幕墻金屬構件
按構件的5%取樣,且不小于5件抽樣試驗

 
九、提供資料:
1、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件
2、材料質量出廠合格證及試(復)驗報告
3、玻璃產品及其他飾面板產品合格證
4、玻璃鍍膜質量保證書
5、砼酮結構膠、密封膠產品合格證及試(復)驗報告
6、硅酮結構膠、密封膠相容性和粘結力試驗報告
7、隱蔽工程驗收單
8、施工安裝自檢記錄
9、幕墻物理性能試驗報告
10、質量評定表
11、正常情況下物理耐用年限質量證書