據(jù)統(tǒng)計，全國有310個城市以開采利用地下水作為供水水源，約占全國城市供水的71％。其中54個城市以地下水為主要供水水源，北方城市占46個，南方城市占8個。經(jīng)綜合論證，建設地下水庫，尤其是建設河谷型地下水庫，是開發(fā)利用地下水資源的重要途徑［1］。目前，地下水庫已成為世界上解決供水問題的有效措施和基本手段。歐洲一些國家專門利用地下水庫進行人工補給地下水后取水使用。以色列為了滿足全國供水，使用地下水庫作為供水水源的中間調(diào)節(jié)庫，解決了水資源短缺問題。地下水庫由以下工程系統(tǒng)組成：補源工程、地表攔蓄工程、排污工程、地下帷幕工程。截滲壩工程、提水工程、供水工程、咸水排泄工程、管理監(jiān)測系統(tǒng)。地下截滲壩工程是地下水庫的重要組成部分，與地表攔蓄工程密切配合，將最后一道攔蓄閘和地下截滲壩上下連接共同攔蓄水資源。
高壓噴射灌漿（high pressure jet grouting）是利用能量較大的水氣同軸噴射切割摻攪地層，同時將凝結(jié)材料，如水泥漿，灌注摻攪地層，形成要求性狀的凝結(jié)體。過去一直認為，高噴灌漿技術只適用于均勻細顆粒松散地層，對其他地層，多持慎重或懷疑態(tài)度。但經(jīng)多年的研究和工程試驗證明，只要控制措施和工藝參數(shù)選擇得當，在各種松散地層均可采用該技術［2,3］。作者以煙臺夾河卵礫石層地下水庫建設為例，研究了高噴灌漿技術的應用。
1、工程概況
夾河地下水庫是一項解決煙臺市水資源緊缺、防止海水入侵、改善生態(tài)環(huán)境的新建大型工程，位于煙臺市福山區(qū)，壩址西起朱甲山經(jīng)永福園至宮家島，壩線全長2511m。水庫控制流域面積2200km2，含水層厚度15.5～27.6m，給水度μ=0.35～0.45，總庫容2.05×10.8m3，調(diào)節(jié)庫容0.65×10.8m3。水庫建成后可增加市區(qū)供水量960×10.4m3。
根據(jù)SL252-2000水利水電工程等級劃分標準，夾河地下水庫為大(二）型工程，屬二等工程、二級建筑物，工程區(qū)地震烈度為Vll度。經(jīng)科學分析，采用高壓噴射灌漿技術構筑地下水庫截滲壩。工程于2000年11月16日開工至2001年8月10日竣工。
夾河地下水庫截滲壩工程，壩軸線以永福園基巖隆起為界分為東西兩壩段，詳見圖1。東壩段工程：西起永福園東至宮家島，樁號為3＋486.l～4＋444.3，長958m，其中樁號3＋486.1～3＋754.4、4＋277.6～4＋444.3為單排擺噴防滲墻，樁號3＋754.4～4＋277.6為雙排擺噴防滲墻。壩頂高程0.5m，壩底高程-1～29.53m，平均壩高15m，最大壩高29.3m。建檢查圍井6個，建水位觀測井8個。西壩段工程：西起朱甲山東至永福園，樁號為0＋629.2～2+182.2，長1553m，其中樁號0＋629.2～l＋520為雙排半圓噴防滲墻，樁號1＋520～2＋182.2為單排擺噴防滲墻。壩頂高程-3.5m，壩底高程-4.1～34.5m，最大壩高31m。建檢查圍井5個，建水位觀測井8個。
2、場地水文地質(zhì)工程地質(zhì)條件
壩軸線地處夾河沖積平原下游，距夾河入�？�6.2km，地勢較為平坦。西起朱甲山經(jīng)永福園至宮家島，勘探全線長4620m，被永福園基巖隆起分為東西兩壩段。東壩段第四系厚度6～33m，西壩段第四系厚度12～38m，東、西壩段各地層巖性分布和滲透系數(shù)見表1［4］。
壩軸線地處夾河沖積平原下游，距夾河入�？�6.2km，地勢較為平坦。西起朱甲山經(jīng)永福園至宮家島，勘探全線長4620m，被永福園基巖隆起分為東西兩壩段。東壩段第四系厚度6～33m，西壩段第四系厚度12～38m，東、西壩段各地層巖性分布和滲透系數(shù)見表1［4］。
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表1 東、西壩段各地層巖性分布和滲透系數(shù)
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地點
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層底埋深／m
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層底高程／m
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地 層巖性
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滲透系數(shù)／(cm·s-1)
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東
壩 段 |
4.60～8.20
7.40～18.20 17.30～21.80 20.00～33.00 未揭穿 |
0.13～-4.07
-2.20～-14.59 -12.73～-17.50 -14.59～-28.20 未揭穿 |
全新統(tǒng)沖洪積、海積層，主要由粉砂、細砂組成
全新統(tǒng)海積層，主要由淤泥質(zhì)粉細砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和淤泥組成 上更新統(tǒng)沖洪積層，主要由中粗砂礫石組成，夾薄層粉質(zhì)粘性土透鏡體 中更新統(tǒng)沖洪積層，主要由砂、 砂礫石及卵礫石組成，夾薄層粘土透鏡體，粒徑最大110mm，大于30mm的含量占10%～30% ，2～30mm占50%左右 基巖層，巖性主要為云母片巖、透閃巖、石墨透閃大 理巖(無巖溶發(fā)育) |
i×10-3
i×10-4 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
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西
壩 段 |
2.30～10.20
8.00～13.16 11.00～25.2 23.55～37.91 未揭穿 |
-2.28～-5.82
-3.81～-8.93 -6.42～-20.92 -19.36～-33.99 未揭穿 |
全新統(tǒng)沖洪積、海積層，主要由粉土、粉質(zhì)粘土及中砂組成
全新統(tǒng)海積層，主要由淤泥質(zhì)砂、淤泥質(zhì)土及淤泥組成 上更新統(tǒng)沖洪積層，巖性多為中砂、 粗砂及含礫粗砂，顆粒呈次棱角及次圓狀，分選性中等，粒徑一般為0.25～10mm，最大可 達5cm 中更新統(tǒng)沖洪積層，巖性較單一，多 為卵礫石，顆粒多為次棱角狀，粒徑一般為10～50mm，最大可達200mm，滲透性好，為強富 水層 基巖層，巖性主要為透閃大理巖、大理巖及變粒巖 (無巖溶發(fā)育) |
i×10-3
i×10-5 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
3、地下截滲壩的結(jié)構形式與工程布置的特點
3.1 地下截滲壩的結(jié)構形式
3.1 地下截滲壩的結(jié)構形式
根據(jù)場地水文地質(zhì)工程地質(zhì)條件，對東、西壩段高噴防滲墻采用不同的結(jié)構形式。
東壩段：東壩段設計壩頂高程為0.5m，為確保砂礫石層成墻質(zhì)量，在樁號3＋754.4～4＋277.6段采用雙排擺噴防滲墻，排距為0.8m，兩排鉆孔平行對應布置，孔深22～32m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.6m。其余壩段中粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號3＋622～3＋754.4、4＋277.6～4＋312段，孔深12～22m，孔距為1.6m；樁號3＋486.1～3＋622、4＋312～4＋444.3段，孔深5～12m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.8m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結(jié)構，見圖2(a、c）。
西壩段：西壩段設計壩頂高程為-3.5m，為確保砂礫石層成墻質(zhì)量，在樁號0＋630～l＋520段采用雙排半圓噴防滲墻，排距為0.8m，兩排孔梅花形布置，孔深30～43m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為2.0m。其余壩段礫粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號1＋520～2＋149.2，孔深13～30m，孔距為1.6m，樁號2＋149.2～2＋182.2段，孔深12～13m，孔距為2.0m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排半圓相向?qū)娊Y(jié)構，見圖2(b、d)。
東壩段：東壩段設計壩頂高程為0.5m，為確保砂礫石層成墻質(zhì)量，在樁號3＋754.4～4＋277.6段采用雙排擺噴防滲墻，排距為0.8m，兩排鉆孔平行對應布置，孔深22～32m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.6m。其余壩段中粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號3＋622～3＋754.4、4＋277.6～4＋312段，孔深12～22m，孔距為1.6m；樁號3＋486.1～3＋622、4＋312～4＋444.3段，孔深5～12m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為1.8m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結(jié)構，見圖2(a、c）。
西壩段：西壩段設計壩頂高程為-3.5m，為確保砂礫石層成墻質(zhì)量，在樁號0＋630～l＋520段采用雙排半圓噴防滲墻，排距為0.8m，兩排孔梅花形布置，孔深30～43m，通過現(xiàn)場試驗確定孔距為2.0m。其余壩段礫粗砂層和粉細砂層采用單排擺噴防滲墻，樁號1＋520～2＋149.2，孔深13～30m，孔距為1.6m，樁號2＋149.2～2＋182.2段，孔深12～13m，孔距為2.0m。設計允許最大孔斜率為0.7％。設計和施工后形成雙排半圓相向?qū)娊Y(jié)構，見圖2(b、d)。
3.2 結(jié)構形式與工程布置的特點
常規(guī)的雙排孔布置形式有雙排孔平行布置擺噴軸線對接平行結(jié)構、雙排孔梅花形布置擺噴軸線對接平行結(jié)構、雙排孔平行布置擺噴折線連接平行結(jié)構、雙排孔梅花形布置擺噴折線連接平行結(jié)構（圖3）。根據(jù)該工程的水文地質(zhì)和工程地質(zhì)條件（東壩段深度20～33m為砂礫石層），采用高噴灌漿雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結(jié)構，取代了上述四種結(jié)構形式，從圖2、圖3對比可以看出，高噴灌漿雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結(jié)構具有如下優(yōu)點：(1)增加了連接的可靠性，每4個高噴灌漿孔擺噴形成了一個圍井，增加了墻體有效厚度，使兩排墻體有機形成了一體；(2)由于鉆孔平行布置，而鉆孔處是墻體擴散最輕的部位，這樣第二排孔的鉆灌不易碰到第一排墻體上，而以往的雙排高噴灌漿孔梅花型布置，采用的是對接方式，在砂礫石層中孔深多為20～40m的單排擺噴防滲墻連接不牢靠，尤其是第二排的孔位正好在第一排擴散最大的位置，常使第二排鉆孔遇到第一排孔的高噴灌漿
凝結(jié)體上，使孔偏斜或高噴灌漿噴射不出去，第二排防滲墻不能連續(xù)，失去作用，且兩排防滲墻單獨成墻，不能連成一體，使防滲效果打了折扣。因此，高噴灌漿雙排孔平行布置擺噴折線連接菱形結(jié)構，既體現(xiàn)了單排擺噴折線連接的可靠性，又在不增加工程量的前提下，將其相鄰4個孔構成數(shù)個相互連接的菱形圍井，它較兩排平行獨立成墻的防滲墻大大提高了防滲效果。兩排平行獨立成墻的防滲墻缺點是：如每排一個孔存在質(zhì)量問題，就形成了漏水通道。兩排是菱形結(jié)構，其一個菱形結(jié)構兩排各一孔存在質(zhì)量問題的概率極小。所以，一個單獨的菱形圍井在注水試驗時，即便滲透系數(shù)K值大點或達不到設計要求，從防滲墻的總體上看，不一定不合格。因為，在菱形圍井的任一邊出點質(zhì)量問題，都直接影響滲透系數(shù)K值的大小，而一個菱形圍井只有一個邊有質(zhì)量問題，并不影響防滲墻的整體防滲作用。
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圖3 高噴灌漿中常規(guī)雙排孔布置的幾種形式
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在不同類型的地層中旋噴套接結(jié)構形式見圖4，該工程中根據(jù)西壩段的地層特點（孔深30～40m為卵礫石層），我們設計采用高噴灌漿雙排孔梅花形布置半圓相向?qū)娊Y(jié)構（圖2）取代了圖4中旋噴套接結(jié)構形式。根據(jù)圖4、圖2對比可以看出，按旋噴套接灌漿形式方案施工，一序鉆孔鉆灌完畢后，由于卵礫石、粗礫砂、粉細砂層等不是均質(zhì)地層，噴射體形狀并不一定十分規(guī)則，在復雜非均質(zhì)地層中旋噴樁直徑一般為1～2m，設計孔距是根據(jù)現(xiàn)場試驗最小噴射半徑確定的，高噴施工時極有可能噴射至二序孔位置，當二序孔鉆灌時受一序孔高噴灌漿凝結(jié)體阻隔，孔易鉆斜，鉆孔穿過一序孔的高噴灌漿凝結(jié)體時，高噴灌漿噴射不出去，形成“天窗”。防滲墻體不能連續(xù)，影響整體防滲效果，因而旋噴套接在這種地層中用來形成地下截滲壩是不適宜的。雙排半圓噴每排中的孔距為2m，雙排半圓噴孔數(shù)量與單排旋噴孔數(shù)量相等，相鄰孔的間距由10m增加到128m，第二排孔的鉆灌受第一排影響的機率大大減少，且由單排旋噴改為雙排半圓相向?qū)姾�，縮短了工期，從而也降低了工程造價。
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圖4 雙排擺噴菱形結(jié)構和半園相向?qū)娊Y(jié)構
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圖5 試驗圍井結(jié)構(單位：m)
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4、地下截滲壩施工技術參數(shù)的確定
夾河地下水庫截滲壩工程在開工前，選擇與壩上地質(zhì)條件相符合的場地進行單噴和圍井試驗，試驗時采用多種技術參數(shù)，通過試驗能夠反映出高噴灌漿擺噴、半圓噴結(jié)構對該工程所起到的防滲效果。開挖可直觀看到高噴防滲墻的連接形式、噴射長度、厚度、形狀、強度等，通過試驗結(jié)果確定壩上高噴灌漿施工技術參數(shù)，以確保各地層灌漿技術參數(shù)的可靠性。設計擺噴有效長度為2.0m，半圓噴有效半徑為0.8m。試驗圍井結(jié)構平面圖、剖面圖見圖5。
根據(jù)圍井試驗結(jié)果，對高噴灌漿施工技術參數(shù)進行修正，修正后的施工技術參數(shù)見表2、表3。設計要求防滲墻插入基巖全（強）風化1.0m，基巖滲透系數(shù)k=i×10-6cm/s，強風化局部裂隙發(fā)育，施工中對漏漿孔進行特殊處理，噴灌時先進行靜壓灌漿直到不漏漿為止。半圓噴采用90°雙向噴頭，起點沿壩軸線方向外擺90°。擺噴墻采用180°雙向噴頭，擺噴起點與壩軸線呈5°夾角，外擺30°，一序
夾河地下水庫截滲壩工程在開工前，選擇與壩上地質(zhì)條件相符合的場地進行單噴和圍井試驗，試驗時采用多種技術參數(shù)，通過試驗能夠反映出高噴灌漿擺噴、半圓噴結(jié)構對該工程所起到的防滲效果。開挖可直觀看到高噴防滲墻的連接形式、噴射長度、厚度、形狀、強度等，通過試驗結(jié)果確定壩上高噴灌漿施工技術參數(shù)，以確保各地層灌漿技術參數(shù)的可靠性。設計擺噴有效長度為2.0m，半圓噴有效半徑為0.8m。試驗圍井結(jié)構平面圖、剖面圖見圖5。
根據(jù)圍井試驗結(jié)果，對高噴灌漿施工技術參數(shù)進行修正，修正后的施工技術參數(shù)見表2、表3。設計要求防滲墻插入基巖全（強）風化1.0m，基巖滲透系數(shù)k=i×10-6cm/s，強風化局部裂隙發(fā)育，施工中對漏漿孔進行特殊處理，噴灌時先進行靜壓灌漿直到不漏漿為止。半圓噴采用90°雙向噴頭，起點沿壩軸線方向外擺90°。擺噴墻采用180°雙向噴頭，擺噴起點與壩軸線呈5°夾角，外擺30°，一序
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表2 東壩段高噴灌漿施工技術參數(shù)
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高壓水
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壓縮氣
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水泥漿
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漿液比重
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擺 噴
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壓力/MPa
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流量/(L／min)
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壓力/MPa
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流量/(m3／min)
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壓力/MPa
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流量/(L/min)
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送漿/(g／cm3)
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回漿/(g／cm3)
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砂土層提升速度/ (cm／min)
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粗砂層提升速度/(cm／min)
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礫石層 提升速度/(cm／min)
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基巖提升速度/(cm／min)
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擺動次數(shù) /(次／min)
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36～38
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75
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0.6～0.7
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1～1.2
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0～0.2
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80
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1.65～1.75
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1.2～1.3
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12
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12
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8
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5～6
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8～12
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孔與二序孔呈折線連接，擺噴折線夾角為110°。為了確保防滲墻成墻質(zhì)量，轉(zhuǎn)折點采用旋噴連接，雙排防滲墻體厚度為0.8m，單排防滲墻體厚度為0.3～0.6m。
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表3 西壩段高噴灌漿施工技術參數(shù)
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高壓水
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壓縮氣
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水泥漿
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漿液比重
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擺 噴
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壓力/MPa
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流量/(L／min)
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壓力/MPa
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流量/(m3／min)
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壓力/MPa
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流量/(L/min )
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送漿/(g／cm3)
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回漿/(g／cm3)
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砂土層提升速度/ (cm／min)
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粗砂層提升速度/(cm／min)
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礫石層 提升速度/(cm／min)
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基巖提升速度/(cm／min)
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擺動次數(shù) /(次／min)
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36～38
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75
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0.6～0.8
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1～1.2
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0～0.2
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80
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1.7～1.75
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1.2～1.3
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12
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10
|
8
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6
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4～6
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5、地下截滲壩施工工藝與質(zhì)量控制
5.1 施工設備及工藝流程
5.1 施工設備及工藝流程
高噴灌漿施工用的主要設備有地質(zhì)鉆機、鉆孔測斜儀、高噴臺車、高壓水泵、空壓機、攪灌機、灌漿泵、螺旋上料機、電焊機等。施工用主要材料是425#抗硫鹽（免檢)水泥，施工時一套設備每天庫存80t水泥，施工用粘土每天存放20t，施工用水采用鉆水井抽水，施工時一套設備每小時用水15m3，施工用電一套設備需200kW。施工工藝流程見圖6。
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圖6 高噴灌漿施工工藝流程
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5.2 施工質(zhì)量控制指標
5.2.1 鉆機造孔質(zhì)量控制指標
（1）定孔 壩軸線允許誤差1cm，孔位誤差不超過2cm；(2)鉆孔 鉆機對準孔位誤差不超過2cm；（3）孔口徑 開孔口徑大于150mm，終孔口徑大于130mm；(4)鉆進 機體要平穩(wěn)、牢固，每鉆進5m測量機體、立軸垂直一次；（5）泥漿護壁 粘土泥漿容重為1.1～1.25g/cm3；(6)先導孔 分層界面取芯，孔深進入基巖1.3m取芯；（7）鉆孔深度 按設計要求孔深進入不漏漿的基巖全（強）風化層2m；(8)終孔 終孔后用新漿液將孔內(nèi)巖粉置換干凈，保證高噴順利下管；（9）測斜 孔深東壩段大于20m、西壩段大于30m的孔斜率不大于0.7％；（10)記錄 鉆進過程中要詳細記錄地層變化、漏漿位置、深度、時間，記錄表經(jīng)監(jiān)理、技術員、機臺長簽字后當天送交技術組。
5.2.2 高噴灌漿質(zhì)量控制指標
（1）分序施工 一序孔與二序孔（如圖2所示）灌漿施工間隔時間不小于24h：(2)下噴射管 下至設計深度，下落深度不夠時請示監(jiān)理部門批準；(3)擺噴方向 擺噴以施工軸線呈5°夾角為起點，外擺30°，允許誤差±2°，半圓噴以施工軸線為起點，外擺90°，允許誤差±5°；（4）提升速度 提速允許誤差不超過±5mm／min；（5）擺動速度 擺速允許誤差不超過±1次／min；（6）水壓力 控制在36～38MPa之間，水咀直徑1.8～1.9mm；（7）氣壓力 控制在0.6～0.8MPa之間，氣咀直徑9mm；(8)制漿 采用425#抗硫鹽水泥，純水泥漿，送漿比重控制在(1.6～1.65)g/cm3之間；利用回漿，送漿比重控制在1.7～1.75g/cm3之間，每隔30min測量送漿比重、回漿比重一次，要詳細記錄；（9）水泥 對所進水泥按批號分開堆放，按先后順序分批使用；（10）水泥檢驗 所進水泥每400t取樣化驗一次，檢測水泥安定性和強度指標，不合格的水泥嚴禁使用；（11）水泥用量 統(tǒng)計每一個孔的水泥用量，每20個水泥袋捆成一捆：（12）灌漿記錄 噴射過程中對冒漿情況、漏漿位置、深度、時間要詳細記錄；（13）終噴充填 終噴后用比重1.7～1.75g/cm3漿液將孔內(nèi)充填滿，直到孔口漿面不再下沉為止；（14）終噴驗收 終噴經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員簽字驗收；（15）高噴記錄 記錄表要填寫清楚、整潔，經(jīng)監(jiān)理、技術員簽字后，當天將記錄表當天交技術組；（16)回灌 噴射結(jié)束將孔內(nèi)充填滿后及時利用冒漿回灌到地面，嚴禁使用帶有黃泥和淤泥的冒漿進行回灌，做好原始標記；（17)因各種原因使噴射中斷超過30分鐘，恢復噴射時，要下落0.5m再開噴；超過2h，恢復噴射時，要下落0.7m再開噴。
5.3 施工中質(zhì)量問題及處理
東壩段施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施如下：鉆孔施工過程中有28個孔是在強風化大理巖中漏漿，有2個孔是在卵礫石層漏漿，采用稠粘土漿堵漏；高噴灌漿施工時因漏漿埋管15孔次，掃孔、重新下管，采用稠水泥漿先靜灌充填飽滿后高噴灌漿；在第二排鉆孔施工時有3個孔遇到第一排防滲墻的水泥凝結(jié)體，深度在3.8～15.8m，地層巖性為淤泥質(zhì)砂和中粗砂，說明該孔巖性密實度松散，高噴半徑達到2m，高噴孔遇水泥凝結(jié)體是噴不出去的，通過補孔來保證高噴防滲墻體的有效連接。
西壩段施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施如下：在施工軸線上地下埋設有管線，在鉆孔和高噴灌漿施工過程中有3個孔因掉鉆和埋高噴管造成報廢，通過移孔和補孔來保證高噴防滲墻體的有效連接。
6、地下截滲壩的防滲效果
東壩段和西壩段單元工程高噴灌漿結(jié)束后，根據(jù)工程結(jié)構形式和深度選用圍井或其他方法進行檢查高噴防滲墻的質(zhì)量。檢查部位宜布置在地層復雜的部位、漏漿嚴重的部位、可能存在質(zhì)量缺陷的部位。
西壩段施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理措施如下：在施工軸線上地下埋設有管線，在鉆孔和高噴灌漿施工過程中有3個孔因掉鉆和埋高噴管造成報廢，通過移孔和補孔來保證高噴防滲墻體的有效連接。
6、地下截滲壩的防滲效果
東壩段和西壩段單元工程高噴灌漿結(jié)束后，根據(jù)工程結(jié)構形式和深度選用圍井或其他方法進行檢查高噴防滲墻的質(zhì)量。檢查部位宜布置在地層復雜的部位、漏漿嚴重的部位、可能存在質(zhì)量缺陷的部位。
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表4 各地層巖性及滲透系數(shù)及高噴防滲墻的滲透系數(shù)
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地層巖性
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狀態(tài)密度
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底板埋深/m
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底板 埋深/m
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原地層滲透系數(shù)k/(cm·s-1)
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防滲墻滲透系數(shù)k/(cm·s-1)
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東
壩 段 |
粉細砂
淤泥質(zhì)砂 中粗砂 砂礫石 基巖強風化 |
松散
軟塑 稍密 中密 堅硬 |
4.6～8.2
3.8～14.2 0.0～9.8 0.0～15.3 0.5～2.2 |
4.6～8.2
7.4～18.2 17.3～21.8 20.0～33.0 14.0～34.2 |
i×10-3
i×10-4 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
3～6×10-7
3～8 ×10-8 2 ～6×10-6 2～8×10-6 5～9×10-7 |
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西
壩 段 |
粉細砂
淤泥質(zhì)砂 礫粗砂 卵礫石 基巖全風化 |
松散
軟塑 稍密 中密 密實 |
2.3～10.2
3.8～14.2 1.2～15.0 0.0～19.2 1.0～2.2 |
2.3～10.2
8.0～13.2 11.0～25.2 23.6～38.6 16.5～40.8 |
i×10-3
i×10-5 i×10-2 i×10-1 i×10-6 |
3～6×10-7
3～8 ×10-8 2～8×10-6 2～5×10-5 1～6×10-7 |
為檢查高噴板墻的最終效果，通過12個檢查圍井注水試驗和12個鉆孔高噴防滲墻體取樣及鉆孔注水試驗，得出各地層高噴防滲墻的滲透系數(shù)k=i×(10-5～10-7)cm/s數(shù)量級（各地層巖性及滲透系數(shù)與高噴防滲墻的滲透系數(shù)見表4），其滲透系數(shù)均滿足了設計要求，證明高噴防滲墻的防滲性能是可靠的，通過截滲壩上下游水位觀測和水質(zhì)分析，截滲壩高噴防滲墻起到了防止海水倒灌的作用，為庫區(qū)地下水開采提供了保障。
