一. 材料要求
混凝土均采用商品砼，由********混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站距工地不足100m，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。混凝土強度等級，基礎(chǔ)底板為C30，外墻導墻為C35，抗?jié)B等級均為S12，要求緩凝時間4h。由于混凝土體積較大，混凝土采用水化熱較低的水泥、內(nèi)摻適量粉煤灰、緩凝劑、8%UEA膨脹劑以降低和推遲混凝土水化熱峰值，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。
二.施工準備
1.機具準備：砼地泵2臺及配套泵管（1臺汽車泵備）、信號指示燈，澆搗電機10臺、棒20根（30棒5根、50棒15根），各器具試運轉(zhuǎn)完好，標高控制桿、刮杠、抹子、料斗、小白線、鋼卷尺等設(shè)施工具準備齊全。
2.作業(yè)條件：現(xiàn)場道路通暢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，鋼筋易污染部位進行保護，模板預(yù)檢、鋼筋隱蔽驗收并辦理好手續(xù)；泵管敷設(shè)路線搭好泵管支架，高出底板鋼筋面20cm，混凝土澆筑泵管敷設(shè)到位；砼澆灌申請單、施工前各專業(yè)會簽手續(xù)齊全，并經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理單位批準，砼澆筑50cm標高控制點抄測滿足施工要求；混凝土澆筑基層、模板提前澆水濕潤，集水用壓縮空氣吹開；對施工人員進行技術(shù)交底、責任落實到人。
3.勞動力組織、安排：
根據(jù)砼主要工程量（每次澆筑量約：900、1200、1400m3）和混凝土澆筑速度（6 m3/12min）計劃，將混凝土澆筑人員分為兩個班組，砼澆筑時吃飯時間各班組內(nèi)由班組長自行安排，休息時間兩班輪流倒班，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)、實行雙班連續(xù)作業(yè)，保證混凝土連續(xù)澆筑，每組配備人員如下：
人員 人數(shù)（人） 備注
1 組長、付組長 2 各1人
2 澆筑現(xiàn)場指揮 2 每班1人
3 泵送及維護人員 4 每班2人
4 振搗手 8 每班4人
5 表面找平、搓毛、壓光 6 每班3人
6 力工（泵管拆裝、振搗輔助） 12 每班6人
7 砼養(yǎng)護 2
8 試驗工配合（混凝土進場驗收） 2 每班1人
9 砼澆筑自檢員（澆筑分層、標高控制） 2 每班1人
合計 40
三.操作工藝
1.混凝土澆筑方案：21#、22#樓和地下車庫分別以后澆帶為界，分三次進行澆筑。每次澆筑用2臺地泵采用斜面分層的方法，順長方向（北→南）從一端開始向前連續(xù)推進，一氣呵成，不得形成冷縫和施工縫。并在底板混凝土初凝前，用塔吊配合澆筑完相應(yīng)部位外墻30cm高導墻。
2.混凝土泵布置和管線敷設(shè)：根據(jù)混凝土澆筑方案順序和現(xiàn)場實際情況，將混凝土泵布置在基坑南側(cè)、泵管敷設(shè)至北側(cè)澆筑最遠端，即由南向北邊澆邊推，泵管隨著拆卸。泵管敷設(shè)路線，宜短直、轉(zhuǎn)彎少緩、兩臺泵混凝土澆筑覆蓋范圍盡量相同，減少拆裝，施工操作方便，泵管接頭用管卡連接牢固嚴密、用鋼管搭設(shè)固定架固定可靠。泵管采用φ125厚壁管，在泵機出口先設(shè)φ150→φ125變徑椎形管和長度不小于泵送高度1/3～1/4（約20m）的水平段，在澆筑下料口設(shè)5m長軟管�；炷帘貌贾煤凸艿婪笤O(shè)詳見附圖。
3.混凝土泵送工藝:
工藝流程：泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送砂漿→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除
①泵機檢查與維護：泵機操作由專職人員進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。操作人員必須對泵進行日常的維護保養(yǎng)，使機械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進行；開機前檢查液壓系統(tǒng)的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑；泵送信號指示燈電路完好，操作靈活。
② 混凝土泵送：泵送前，應(yīng)開機后用水潤濕整個管道，然后送入與混凝土同配合比的無石子水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送砼。泵送的砂漿應(yīng)平鋪在底板基層上厚度不超過5cm。
③泵管清洗及拆除：在泵送將要結(jié)束時，工長應(yīng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土量和現(xiàn)場的實際情況進行灰量控制，防止浪費。在泵送完畢后用壓縮空氣推送海綿球的氣洗法清洗管道，將管道內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵機和泵管清洗干凈
4.混凝土進場檢查驗收：
每車砼澆筑前，混凝土驗收驗收人員應(yīng)根據(jù)小票上的施工部位、砼強度等級、出站、進場時間進行檢驗是否與要求相符，并對砼進行觀測檢查，每十車進行坍落度測定并作好記錄，實測值與要求值之間允許偏差為±30mm。檢查不符合要求的一律退回，嚴禁加水稀釋；每車混凝土澆筑時，混凝土驗收人員應(yīng)在小票上記錄混凝土到場時間、卸料時間和澆筑完成時間。并及時把混凝土小票送交試驗員，按車次順序整理裝訂成冊，并作好商品混凝土檢查臺帳記錄。
5.混凝土澆、搗
① 混凝土澆筑，按澆筑方案要求從南向北斜按面分層方法一氣呵成、在下
層混凝土初凝前澆筑完上層，如泵管來不及用塔吊配合及時澆筑，不得形成施工縫和冷縫，在混凝土布料后及時進行振搗。
② 混凝土振搗采用φ50插入式振搗器（墻柱插筋、暗梁鋼筋密集部位采用
φ30細棒），加深部位用6m長棒振搗到位。振搗棒操作要“快插慢拔、插點均勻” 從澆筑層的下端開始逐漸上移，振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約45cm），振搗棒應(yīng)垂直或與混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每點振搗時間控制在使混凝土表面泛漿不再下沉為好。
在澆筑、振搗過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察鋼筋、模板、支架、預(yù)埋設(shè)施和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)及時采取措施進行處理后再進行澆搗。在振搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋設(shè)施等。
6.混凝土澆筑標高控制、收尾：混凝土澆筑振實后，依據(jù)標高控制點拉線找好標高用刮杠刮平，混凝土初凝后終凝前用木抹子反復搓毛，在墻根5cm范圍內(nèi)用鐵抹子仔細抹平，終凝后立即覆蓋一層塑料布，對砼進行養(yǎng)護。
7.混凝土養(yǎng)護：混凝土初凝后用木抹子反復搓毛、終凝后立即覆蓋一層塑料布，塑料布應(yīng)對混凝土邊角覆蓋嚴密，搭接不少于10cm，然后在塑料布上澆水養(yǎng)護，混凝土終凝初期養(yǎng)護澆水次數(shù)應(yīng)勤、但每次不宜過多保證混凝土表面濕潤，防止水泡混凝土表面起皮，在此期間在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚墻邊砌邊用水泥砂漿抹面，待混凝土達到一定強度水泡不起皮時（根據(jù)現(xiàn)場實際情況掌握）蓄水5cm厚對混凝土進行蓄水養(yǎng)護3d，待混凝土水化熱高峰期過后，方可將塑料布掀起，進行放線工作和其他工種施工。在上部施工的同時，應(yīng)對混凝土灑水保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。
8.混凝土測溫：由于底板砼體積較大，為了能確切掌握混凝土的溫度變化，內(nèi)外溫差過大時及時采取措施保證混凝土質(zhì)量，在養(yǎng)護期間應(yīng)對砼進行溫度監(jiān)測控制�；炷翝仓䲡r在澆筑現(xiàn)場隔每2h測一次混凝土入模溫度。①測溫孔設(shè)置：底板混凝土澆筑時預(yù)留測溫孔，測溫孔用下口封閉φ20的鋼管埋于混凝土中。測溫孔深度，測混凝土內(nèi)部溫度的孔深為“板厚/2”（塔樓為45cm、車庫為30cm、電梯坑加深部位深1m），測混凝土表面溫度的孔深為10cm，測溫孔鋼管高出砼面不少于8cm、管內(nèi)灌滿水。測溫孔的布置詳見附圖。
②混凝土測溫：采用0～100℃水銀溫度計，砼澆筑完畢即開始測溫，在溫升階段每2h測一次，溫降階段每6h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。測溫時將溫度計插至孔底，孔口塞嚴停置3min，然后讀數(shù)、讀數(shù)時溫度計不得拿出孔內(nèi)，外露長度看見讀數(shù)刻度即可。讀數(shù)后隨即記錄，要求準確、真實。
③ 測溫記錄每天上午8時報技術(shù)負責人，對測溫記錄進行審查分析，若砼
內(nèi)部溫度與表面溫度相差大于25℃，及時采取溫控措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。測溫停止時間待技術(shù)人員通知。
四.質(zhì)量標準
1.保證項目
①混凝土的性能、原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)標準規(guī)定。
②混凝土強度等級和抗?jié)B標號必須符合設(shè)計要求，混凝土必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)裂縫、滲漏。
2.基本項目：混凝土表面平整、無麻面、漏筋、蜂窩等缺陷情況，預(yù)留孔洞、埋件位置正確暢通無阻塞。
3.允許偏差：
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸 線位 移 基礎(chǔ) 15 尺量
墻 5
2 截 面尺 寸 基礎(chǔ) ＋15 －10 尺量
墻 ＋5 －2
3 標高、表面平整度 ±10 2 2m靠尺和楔形尺
4 陰陽角方正 2 20cm方尺和楔形塞尺
5 預(yù)埋設(shè)施中心位置 5 尺量
6 預(yù)留洞口中心位置 15
7 電梯井 井筒總寬對中心線偏移 +25-0 尺量
井筒全高垂直 H/1000且≤30 吊線尺量
五.成品保護
混凝土澆筑時，隨著混凝土推進應(yīng)用棉絲及時將鋼筋上的水泥漿擦干凈；在混凝土澆筑完畢、覆蓋塑料布養(yǎng)護初期，除養(yǎng)護、測溫人員其他人員禁止入內(nèi)，防止損壞混凝土表面，等混凝土達到一定強度，方可上人清理鋼筋強及其他工作；蓄水養(yǎng)護期間注意對蓄水擋水墻的保護防止損壞漏水；測溫孔每次測溫后應(yīng)塞嚴。
六.附圖 混凝土澆筑泵管布置圖
混凝土測溫孔布置圖
