第1節(jié) 墻面刷乳膠漆工程
一、施工準備
料準備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、821膩子粉、穿孔紙帶；
機具及工具準備：攪拌機、砂紙機、排刷、小灰桶、鏟刀、抹子（刮板）、毛刷等。
二、作業(yè)條件
吊頂、墻面及其設(shè)備施工完畢，表面潔凈干凈。
施工的環(huán)境溫度能保證正常施工（按說明書要求進行）。
三、操作工藝
基層處理
1、混凝土基層如有坑、洞的需要用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補齊平。
2、清理罩面板縫隙。
3、用防銹漆點刷所有螺釘帽。
嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）
1、第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內(nèi)填滿刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。
2、第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180㎜，再次覆蓋螺釘部位。
表面膩子凝固后，用＃150砂紙打磨。
滿刮膩子、打磨
1、第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子。膩子干燥后，用砂紙磨平磨光。
2、第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處，要復(fù)補膩子，膩子干燥后，打磨平整后清掃干凈。
刷乳膠漆
1、刷第一遍乳膠漆：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷，無明顯接茬，同一獨立面應(yīng)用同一批號的乳膠漆。
2、第二遍刷乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。
3、第三遍刷乳膠漆：第三邊刷乳膠漆與第二遍刷乳膠漆操作方法相同。
四、 質(zhì)量要求
1、同一房間的墻面應(yīng)用相同的材料，并且批號相同。
2、涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。
3、操作中不應(yīng)出現(xiàn)流墜、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等缺陷。
第2節(jié) 墻面刷油漆工程
一、基材處理
舊墻體——用鋼絲刷或其他工具鏟除舊漆層或疏松層面。用洗滌劑除去舊墻表面的油污，霉菌、苔蘚等雜物。用封閉底漆（可適當兌稀）涂滿墻體一遍，外墻干燥24小時以上，內(nèi)墻干燥4-6小時以上。
二、涂刮膩子
1、用膩子涂刮墻面，填平所有的孔洞、裂縫和粗糙邊面等較大缺陷.
2、用砂紙打磨凹凸及粗糙表面，使墻面平整，并清除表面浮塵。
三、打磨
膩子層完整干燥后，用封閉底漆涂刮墻體2遍，施工方式建議采用噴涂、刷涂或輥涂，重涂時間為6-8小時，底漆在干透后應(yīng)作到完全遮蓋墻體，無發(fā)花現(xiàn)象。
四、面涂
涂裝面層前須確保施工表面平整，清潔，干燥，結(jié)實，涂裝二到三遍本公司環(huán)保乳膠漆面漆，施工方式可采取輥涂、刷涂或噴涂，或幾種方式相結(jié)合，重涂時間為兩小時以上。
五、實用竅門
墻面漆涂飾之前，應(yīng)確保達到五個基本特征。
堅固、平整、干燥、中性、清潔，并注意墻體基層含水率不得大于10%，PH值不得大于10。
含水率的測定方法：可用薄膜覆蓋粗略判斷，方法是：將塑料薄膜剪成300MM見方的片，在傍晚時覆蓋于基層表面。并用膠帶將四邊密閉，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后觀察薄膜內(nèi)表面有無明顯結(jié)露，一確定含水率是否過離。
酸堿度的測試方法：首先用清水將脫落脂棉花浸濕，然后將其輕輕按在特測的基層面上以吸收基層的堿分，1分鐘以后用PH試筆測定與基層接觸的濕棉，便可知道PH值，也可用水將墻面濕潤后直接測定。
六、施工注意事項
1、用輥筒施工時，盡量使用優(yōu)質(zhì)輥筒，不良的輥筒不僅涂刷不均勻，而且會在墻上留下一定的輥筒印及輥筒纖維。
2、墻漆一般不需要稀釋，但也要視產(chǎn)品粘度大小可適量稀釋，但一般稀釋用水的量不能超過20%，過量稀釋會導(dǎo)致墻面出現(xiàn)粉化，流掛現(xiàn)象。內(nèi)墻乳膠漆的稀釋應(yīng)適當，一般兌水量為20%-30%，過量的稀釋會導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，并影響漆膜的質(zhì)感，耐擦洗性能和遮蓋力。
3、墻體的最后一道膩子應(yīng)爭取一次施工到位，如果墻面積過大，最好有分格線，一來可以釋放墻面的氣壓，減少墻面的裂縫；二來面積太大，墻面要做到完全平整，難度很大，采用分格線方法，將大面積墻面分割為小面積，以造成視覺上的相對平整。
4、施工時應(yīng)避免在空氣濕度大于85%，周圍的環(huán)境溫度外墻不宜低于10℃。內(nèi)墻漆不宜低于5℃，以免影響質(zhì)量。
5、若選用調(diào)色的面漆，為保證涂刷后色澤完全一致，一般事先將同色號漆完全混合，攪拌均勻一次用完。
6、保持施工工具及周圍環(huán)境清潔。
7、油性外墻且勿用水性底漆打底。
第3節(jié) 木制暖氣罩施工工藝
1、 施工內(nèi)容
暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設(shè)施。最常用的處理方法就是制作暖氣罩,將暖氣散熱片做隱蔽處理,再在暖氣罩的飾面進行裝修裝飾處理,以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種。
2、 施工工藝
確定暖氣罩的位置→打孔下木模→制作術(shù)龍骨架→木龍骨架固定→細木板基層→飾面板安裝→飾面板油漆→散熱罩的框架應(yīng)刨光、平正→固定。
3、施工要領(lǐng)
1) 暖氣罩施工應(yīng)在室內(nèi)頂棚、墻體已做完基層處理后開始,基層墻面應(yīng)平整。
2) 飾面板應(yīng)加工尺寸正確,表面光滑平整,線條順通,嵌合嚴密,無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。
3) 暖氣罩木工制作完成后,應(yīng)立即進行飾面處理,涂刷一遍清油后方可進行其他作業(yè)。
4) 保證散熱片散熱良好,罩體遇熱不變形,表面造型美觀、安全,便于檢查維修暖氣散熱片。
5) 暖氣罩的長度應(yīng)比散熱片長100毫米,高度應(yīng)在窗臺以下或與窗臺接平,厚度應(yīng)比暖氣寬10毫米以上,散熱罩面積
應(yīng)占散熱片面積80%以上。
6) 活動式暖氣罩應(yīng)視為家具制作,根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸,按長度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。
4、木質(zhì)面油漆
A、清漆工藝
1）上著色油或調(diào)色油（注：僅限于有變色要求的工程，這道工序普通的工程都不需要。）
2）刷清漆保護底漆 （如果沒有1款工序的話，即這道是第一道工序）
如果是保持原色進行刷清漆的話，那么在材料購進工地后就必須清潔表面并立即進行第一遍的保護底漆。底漆一般也是使用面漆。
* 清漆面層刷漆必須在墻漆進行之前處理。
3）清理木器表面灰塵和污物。
4）用砂紙把板面或者木線條表面打光。
5）刷第一遍漆。
6）干透后用經(jīng)過調(diào)配的色粉、熟膠粉、雙飛粉調(diào)合成膩子把諸如釘眼和樹疤掩飾掉，以使與本色一樣。
7）干透后用細砂紙把色粉粗糙的部分打磨光，這一遍很關(guān)鍵，一定要把表面打光。
8）刷一遍漆。
9）干透后打細砂紙磨光
10）刷一遍漆
(即一遍漆后加一遍細砂紙打光，如此類推。如果有專用底漆的，把第一遍漆改為專用底漆)
11）先濕布把木器表面抹濕，然后用砂紙濕水后打磨表面，俗稱水磨。
12）刷最后一遍漆。
第4節(jié) 工程質(zhì)量通病的防治措施
一、涂料流墜
1、原因
（1）涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大。
（2）毛刷蘸涂料太多。
（3）涂飾基層表面凹凸不平，在凹處積聚涂料太多。
（4）稀釋劑選擇不合理。
2、預(yù)防措施
（1）基支表面在涂飾前，應(yīng)刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。
（2）用毛刷涂飾時應(yīng)少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。
（3）涂料調(diào)制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。
（4）施涂的場所通風(fēng)，并選用干燥稍快的涂料品種。
（5）調(diào)制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間色平衡。
二、涂料咬底
這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現(xiàn)象。
1、原因
（1）在底層涂料的涂膜上涂刷強溶劑的涂料，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。
（2）涂刷表面涂料的動作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多。
（3）涂料的溶劑型選擇不配套。
2、預(yù)防措施
（1）底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料。
（2）涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。
（3）咬底處理應(yīng)將咬底的涂膜全部鏟除潔凈，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層。
三、涂料起泡
涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現(xiàn)許多大小不均，形狀不規(guī)則的空鼓。
1、原因
（1）木制水泥基層的含水率大，木制的基層沒有脫脂和脫油處理。
（2）采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。
（3）油性膩子沒有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。
（4）底層涂膜遇雨水后，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。
2、預(yù)防措施
（1）施涂涂料應(yīng)在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂。
（2）基體的含水量大時或在潮濕處施涂時，應(yīng)選取用耐水性能好的涂料，進行施涂。
（3）基體表面的膩子和底層涂料應(yīng)充分干透后，再涂刷下道涂料。
（4）在金屬表面涂料前，必須認真打磨除銹，并應(yīng)清掃干凈，露出金屬光澤表面后方右涂飾。
（5）如果在施涂過程中遇有雨水淋涂膜時，應(yīng)將涂膜上浮水清除，并完全干透后再進行下一道涂料施涂。
四、涂料刷紋
這是施涂過程中，因涂料自身的表面張力不能消除，致使毛刷在涂飾過程中留下的痕跡。
1、原因
（1）涂料施涂時粘度過大，稀釋劑的揮發(fā)速度快。
（2）涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分和基層的含水量大，使涂料的流平性差。
（3）基層表面對涂料的吸收能力強，涂刷的涂層難以平順。
（4）選用的涂刷工具不當，毛刷過小或刷毛過硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齊或干硬。
（5）施涂操作不當。
2、預(yù)防措施
（1）調(diào)整涂料施涂的工作粘度，必須選用同基的稀釋劑，嚴禁使用汽油調(diào)整涂料色工作粘度。
（2）施涂所選用的涂料應(yīng)具備良好的流平性，揮發(fā)速度適宜，并應(yīng)嚴格地控制基層的含水率，混凝土或水泥砂漿表面施涂溶劑型涂料時的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料時，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，應(yīng)用濾紙將浮水吸除后再用。
（3）施涂時應(yīng)在基層上首先涂刷一道粘度低的涂料作為封閉涂膜，然后再正常涂刷。
（4）施涂用毛刷要選用適宜的規(guī)格，涂料的動作要輕巧。毛刷用完后應(yīng)稀釋劑清洗潔凈，妥善保管以備再用。嚴禁將毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。
（5）刷紋的處理，如涂膜表面產(chǎn)生刷紋，應(yīng)用浸泡在肥皂水溶液中的水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再施涂一道涂料，以確保涂膜表面平整、光滑。
五、涂料皺紋
涂膜的干燥過程中，由于里層和表面干燥收縮異常，表面層急劇收縮向上收攏而形成皺紋。
1、原因
（1）涂料中桐油含量過多，熬制時聚合度控制不均，揮發(fā)性快的溶劑含量過多，涂膜未流平，粘度刷增，從而釀成涂膜出現(xiàn)皺紋。
（2）催干劑中含水量鈷、鉛、錳量的比例失調(diào)。
（3）施涂作業(yè)時溫度高，或涂膜受太陽暴曬，涂料含催干劑量過多。
（4）底層涂膜過厚，涂膜表面先干里面涂料未干，導(dǎo)致涂膜表面急劇收縮而產(chǎn)生皺紋。
2、預(yù)防措施
（1）對選用的油漆涂料盡量多用亞麻仁油和其他代替桐油的涂料，并應(yīng)控制揮發(fā)劑的用量。在調(diào)配涂料時應(yīng)控制聚合度的均勻性。
（2）選用涂料時應(yīng)認真了解技術(shù)標準，控制采用干料配比中含鉛、鋅的涂料。
（3）施涂時應(yīng)嚴格控制操作時的溫度，高溫、日光暴曬及寒冷的氣候條件不宜涂刷涂料。
（4）施涂所選用的涂料粘度大時，應(yīng)加入稀釋劑調(diào)制涂料的工作度，使涂膜厚薄均勻一致，才能控制涂膜表層急劇收縮而產(chǎn)生皺紋。
六、油漆工程
1、棱角膩子不平整：主要是膩子抹得不飽滿，以及收縮引起。解決辦法是重補膩，直至達到平整為止，干后用砂紙打磨平整。
2、磨破棱角：主要是門窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂紙和打砂蠟進不要用國過猛。要輕磨輕持才能保持棱角完整。
3、流墜：主要暗涂刷不均，涂層過厚，刷時沾油過多，施涂不勻或溫度過低等造成。解決措施是發(fā)現(xiàn)流墜處，應(yīng)及時用水砂紙磨平。
4、五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈處，應(yīng)盡量后裝飾門鎖、拉手和插銷等（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
