近幾年來，隨著建筑物構造的多樣性和環(huán)保要求的提高，新型墻體材料（如砼空心砌塊、空心粘土磚、多孔粘土磚、加氣砼砌塊以及玻璃幕墻等多種形式）的廣泛推廣應用，使房屋建筑外墻面的滲漏率呈上升的趨勢，成為了質量通病。據(jù)國家建材總局和建設部組織的專門調查全國22個城市3778幢新建建筑統(tǒng)計資料表明，我國目前的城市新建建筑滲漏率為70%，其中由北向南城市建筑滲漏率分別是哈爾濱50%，北京70%，上海66%，武漢90%，長沙83%。經(jīng)調查分析和統(tǒng)計，造成滲漏的因素所占的比例如下表：
由于設計不合理、材料選用不當、施工工藝不規(guī)范、細部做法不認真、用戶使用或保養(yǎng)不當以及自然環(huán)境條件等因素造成外墻滲漏水，致使外墻面層脫落、空鼓，室內墻面發(fā)霉、涂料起皮，不僅影響到建筑物的美觀和正常使用，且影響到建筑物的使用壽命。引起建筑外墻滲漏的原因很多，主要有以下幾種形式：
外墻混凝土構件及鋼筋混凝土框架填充墻造成的滲漏；
外墻預留孔及預埋件造成的滲漏；
外墻裝飾面缺陷造成的滲漏；
變形縫構造不當造成的滲漏；
墻面凹凸物構造不當造成的滲漏；
窗及其洞口部位造成的滲漏；
溫度變化或不均勻沉降造成墻體裂縫造成的滲漏；
建筑幕墻封閉不嚴造成的滲漏。根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，就外墻滲漏的幾種形式的原因進行分析，闡述相應的預防措施和治理方法。
1 建筑外墻滲漏成因分析
1.1外墻混凝土構件及鋼筋混凝土框架填充墻引起的滲漏
1.1.1剪力墻砼的水灰比過大，造成混凝土在振搗過程中產(chǎn)生大量氣泡，振搗不密實，產(chǎn)生蜂窩、空洞、爛根，形成的收縮裂縫。剪力墻外墻面滲水多為施工后的模板穿墻螺栓孔封堵不嚴引起的。剪力墻在混凝土澆筑過程中會采用對拉螺栓來確保構件的截面尺寸和使模板具有足夠的剛度。為了節(jié)約材料和工程成本，常給穿墻螺栓外加塑料管，拆摸后將螺栓抽出周轉使用，這時混凝土構件上就會留下內外貫通的螺桿孔。
1.1.2砌體施工質量差。砌筑砂漿強度等級偏低，砂漿類別使用不當，如外墻選用石灰砂漿砌筑或配合比掌握不嚴的混合砂漿砌筑，使強度降低，砌體整體性差，易過早出現(xiàn)風化、酥松；使用干磚砌墻，造成砂漿與干磚粘結差；砌筑方法不正確，致使磚層水平灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎向灰縫無砂漿（出現(xiàn)空縫或瞎縫），為雨水滲漏預留了內部通道。
1.1.3框架結構中填充墻砌至接近梁底或板底時，未能按規(guī)范要求操作，一次砌筑到頂，砂漿“沉實”后，砌體產(chǎn)生一定變形，結合部位出現(xiàn)水平裂縫。且屋面梁底與砌體接觸處無鋼筋連接，又不易填嵌密實，在外界溫度變化、砌體收縮等因素的不斷作用下很容易出現(xiàn)裂縫，形成滲水通道。
1.1.4墻體由于材料的不同，混凝土結構與砌體連接未埋或少埋拉結筋或拉結筋設置不牢，拉結筋間距、長度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導致連接處產(chǎn)生收縮裂縫，雨水在風壓力的作用下沿裂縫會滲入。
1.2外墻預留孔及預埋管件引起的滲漏
1.2.1預留的各種孔洞(如腳手架眼、水電安裝時的管洞、設備材料及人行出入口等)在后補時，未能填嵌嚴實，形成滲水通道。
1.2.2預埋管件安裝不牢固，或者外墻裝飾后再鑿洞打孔安裝預埋件，或者預埋管件在施工中受到?jīng)_擊，致使新舊砂漿結合不好而造成空鼓和裂縫,有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。
1.3外墻裝飾面缺陷造成的滲漏
目前的外墻面，采用飾面層的作法越來越普遍，飾面層材料主要有兩類：一是抹水泥砂漿和涂刷外墻涂料；二是鋪貼各種面磚，如陶瓷錦磚、陶瓷面磚、玻璃錦磚、大理石、花崗巖等。
1.3.1基層清理不干凈；砂漿配合比不準，稠度控制不好，抹灰砂漿中所用的砂含泥量較大，顆粒較細，在施工攪拌時用水過多或外加劑摻量不正確，使砂漿的孔隙率增大，不但降低了抹灰砂漿與墻體的粘結強度，還容易使抹灰層出現(xiàn)大量的干縮裂縫。
1.3.2由于砌體質量差，引起外墻抹灰層厚度太厚，施工時又沒有按規(guī)范分層或后層抹灰跟得太緊；不同基體材料交接處表面的抹灰沒有采取防止開裂措施，造成的開裂、空鼓、脫落。砂漿外粉刷施工工序掌握不當、基層處理過濕或過干、 澆水不足或澆水過度均會引起面層脫落或干縮形成滲漏隱患。
1.3.3分格縫因分格條嵌入太深，破壞外粉底層的整體性或施工嵌取木條操作不當引起底層基層厚薄不均甚至脫離破壞或外墻大面積抹灰未設分格線， 產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
1.3.4抹灰面積較大，施工縫較多，受氣候影響較大，易出現(xiàn)裂縫、空鼓。在同一施工面上，采用幾種不同配合比砂漿，引起不同干縮開裂、空鼓。涂飾墻面的涂料質量不合格,涂膜的厚度不夠,適應基層變形能力差,易老化年久脫落,失去防水效果。
1.3.5飾面塊材浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生滑動自墜。外墻鑲貼飾面由于塊材自重大，基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結強度差，面層就產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。
1.3.6飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成儲水囊；勾縫砂漿等級太低，勾縫不認真、厚度不夠、不飽滿、不光滑使雨水流速減緩，滯水時間、滯水量增多，在壓力作用下通過毛細孔滲入室內。
1.4變形縫構造不當引起的滲漏
1.4.1變形縫設置不當或未按要求處理，縫內有夾雜物不貫通，造成剛性結構，改變了變形縫的性能，使部分墻體被拉裂。
1.4.2變形縫內嵌填的密封材料材質水密性差，蓋板構造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產(chǎn)生滲漏。
1.5窗及其洞口部位引起的滲漏
1.5.1窗框窗扇選材厚度薄、截面小。在制作上，節(jié)點構造不緊密，不堅固，造成窗扇平面剛度差，變形大、密封性能嚴重降低等缺陷，因開啟出現(xiàn)晃動而產(chǎn)生裂縫。
1.5.2窗框與窗扇槽口寬度、高度不配套，中縫及企口搭接縫隙不垂直，膠條、毛條、硅膠條出現(xiàn)斷頭、離位、缺角、不到位，致使門窗“三性”指標差。同時窗扇頂部限位裝置漏放或設置不規(guī)范，造成窗扇在開啟時或大風大雨時，發(fā)生脫軌跳槽等現(xiàn)象。
1.5.3側邊框與下滑道咬接處不嚴密有間隙；窗框搭接不好、下滑道擋水板偏低，泄水孔在無風壓或風壓小時能正常排水，但在風壓大時會導致積水不能排出，甚至倒灌。框料拼縫處縫隙不用密封膠，造成拼縫處滲水；安裝玻璃的橡膠密封條或阻水毛刷條不到位或出現(xiàn)脫落。
1.5.4建筑物門窗材料與墻體材料的性能相差較大；未按要求留設密封槽或槽口太淺；密封膠封堵不嚴及在打膠之前槽口表面灰塵沒清理干凈，嵌縫材料不符合要求，溫度變化使界面之間產(chǎn)生縫隙，導致滲漏。
1.6溫度裂縫和不均勻沉降造成墻體裂縫引起的滲漏
1.6.1框架、框剪結構產(chǎn)生不均勻沉降或應力變化，在填充墻陰陽角或門窗洞口、窗下墻體及一些薄弱部位，產(chǎn)生水平或45°方向裂縫而滲漏。
1.6.2框架結構填充墻砌筑速度太快，墻體灰縫未經(jīng)收縮“沉實”就開始塞填粱底縫口或塞縫不認真、不密實。
1.6.3柱、鋼筋混凝土剪力墻與填充墻交接處,由于混凝土和磚砌體兩種材料的膨脹系數(shù)不同，受溫度影響收縮不勻，在溫度應力作用下導致開裂而滲漏。
應用水泥砂漿找平，對光滑的混凝土墻面應鑿毛；抹灰前1～2天 澆水潤濕，潤
濕深度為5mm～10mm。抹灰前用摻10% 的802膠水泥漿滿刷一遍，以增強砌體表面與外粉刷的粘結性。
2.3.2使用具有防水、抗裂等功能于一體的聚合物水泥砂漿或在砂漿中摻加一定量的建筑纖維能有效地防止及抑制砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的裂縫的形成和發(fā)展，提高抹灰砂漿的抗裂性能。抹灰應分層進行，并且一次抹灰厚度不宜大于lOmm，前后層抹灰應有足夠的間隔時間(前一層抹灰強度達到1.2MPa時)。對不同基體材料交接處應鋪釘一層200mm寬鋼絲加強網(wǎng)，防止因兩種材料膨脹和導熱系數(shù)不一致而產(chǎn)生溫度裂縫；抹灰總厚度大于或等于35 mm時的，應采取鋪釘35×35鋼絲網(wǎng)，來防止抹灰層太厚內外溫差而產(chǎn)生的裂縫。
2.3.4外墻抹灰到接槎時，應在槎端抹實壓平、定漿后，可用尺板逼著用鐵抹子切成反槎。當下層接槎抹灰前，應向槎口充分灑水浸潤，然后再刷一道摻10% 802膠的素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰。分格條在使用前要提前一天浸泡，使其充分吸水膨脹，以利嵌固和取出。飾面抹灰之后，分格條要及時輕微晃動，待略有縮水后再適時取出。對施工中出現(xiàn)的損壞和隱患要及時修復和處理，既要保證線角整齊，又要保證其防水能力。建議采用不銹鋼或鋁合金作為永久分格條，既美觀又可防水。
2.3.5外墻飾面層為外墻涂料時，應選擇抗?jié)B能力強并具有一定彈性的合成高分子類的飾面材料，增強墻體的抗?jié)B能力。外墻飾面層為飾面磚時，其勾縫是外墻防水的關鍵環(huán)節(jié)，勾縫宜用1：1聚合物水泥砂漿，能形成獨特的有機復合網(wǎng)絡結構，堵塞砂漿的空隙，達到防滲的目的。勾縫應采用專用溜子，勾縫質量要做到灰縫均勻、擠壓有度、嵌填密實、光滑整潔、凹槽深度以2～3mm為宜。
工程實例
漳州某居住小區(qū)北區(qū)3#樓，框架17層，建筑面積16352m2，北區(qū)4#樓，建筑面積10125m2，框架17層。外墻除部分是白色外墻涂料外，其余均為95mm×95mm三色面磚面層。北區(qū)3#樓住戶入住時，發(fā)現(xiàn)部分外墻有滲水現(xiàn)象，窗臺下與部分墻面有濕漬，致使內墻面浸水、發(fā)霉留下黑斑，影響住宅的美觀和正常使用。針對外墻滲水現(xiàn)象，我們在施工北區(qū)4#樓工程時，專門成立外墻滲水防治管理小組，分析已建工程滲水原因，結合工程實際，制訂相應防水對策，嚴把工程質量關，在該工程上有效地防治了外墻滲水問題。
通過對滲漏墻面的調查研究，分析滲漏產(chǎn)生的原因：由于水泥砂漿強度過大，養(yǎng)護不好造成涂料墻面部分龜裂；因組配方法不當，砌塊齡期不夠，外墻未采取有效的防裂措施部分致使梁下墻體有裂縫；飾面磚飾面的外墻打底砂漿質量不被重視，刮糙拉毛，孔隙極高，且缺乏養(yǎng)護，干縮裂縫現(xiàn)象嚴重，失去了擋水的作用；由于飾面磚的自身特點，鋪貼時為使于調整平整度和水平線，采用傳統(tǒng)的非滿漿粘貼工藝，每塊飾面磚的邊緣10mm內不抹漿，這樣形成飾面層存在大量的縱橫縫隙和空鼓面磚的“空鼓囊”；部分條形磚質量較差，經(jīng)風吹日曬釉面已有細微裂縫，雨水已可滲入磚體；設計追求美觀而將局部外墻飾面磚設計成密縫，面磚間未能嵌填封閉材料；外墻立面設計中細部處理無大樣設計；外墻飾面磚面層與打底層砂漿粘結力不足形成空鼓；飾面磚縫沒有專用的勾縫工具導致勾得不嚴實等造成飾面磚的滲漏水。
外墻飾面滲漏的治理方法：選擇無色、透明的TF無痕跡外墻防水劑的進行全面噴涂施工。這樣對建筑整體的外貌顏色既不會有破壞，又能起到防滲漏作用。
2.4變形縫引起滲漏的防治預防措施
2.4.1變形縫的設防應符合房屋鋼筋混凝土結構伸縮縫最大間距、房屋沉降縫的寬度、高層建筑外墻防震的最小寬度、砌體房屋溫度伸縮縫的最大間距；在外墻變形縫中應設置止水層，保證變形縫的水密性；沉降縫基礎、圈粱混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。
2.4.2變形縫要保持主體結構貫通，縫內需保持潔凈、貫通，不得填塞雜物。按規(guī)范要求填油麻絲設置止水層，外加蓋鍍鋅鐵板。蓋板的制作應符合變形縫構造要求。蓋板安裝必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向并壓接嚴密。
2.5窗及其洞口部位引起的滲漏的防治
預防措施
2.5.1核查所用主要原材料出廠合格證、“三性”試驗和材料檢驗報告；洞口尺寸應根據(jù)裝飾工藝的預留，保證窗框與窗扇尺寸配套，頂部限位裝置應有效；各接縫、接頭、鉚接處是應用膠封閉嚴密。泄水孔大小應適宜。
2.5.2安裝前應先彈出安裝位置線，安裝時應及時檢查其正側面的垂直度，并調整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為20mm左右，為嵌縫創(chuàng)造良好的條件，嚴禁將窗框直接埋入墻體。
2.5.3窗框固定后，應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填框與墻體四周縫；窗臺基層應充分潤濕后方可抹灰貼飾面物，外窗框四周與飾面層之間應留有5mm寬5～8mn的凹槽，凹槽應用密封膠嵌填，打膠應連續(xù)。窗楣、窗臺應按構造要求做出滴水線和流水坡(坡度大于10%)，室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜； 鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20 mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產(chǎn)生溫度收縮裂縫。
工程實例
漳州某商住樓為六層框架填充墻結構，建筑面積5685平方米，白色面磚裝飾面層，鋁合金窗。該工程投入使用后即發(fā)現(xiàn)多個窗框周邊嚴重滲漏水；窗外側鋁合金窗框接縫嚴重滲漏水；窗四周30cm2范圍內磚飾面外墻嚴重滲漏水，窗及其周邊外墻的嚴重滲漏水，使室內裝飾發(fā)霉變黑，極大地影響了居住環(huán)境及建筑使用壽命。
窗口滲漏原因的分析：窗框周邊與墻體連接處由于縫隙嵌填不密實，接口縫密封不嚴密或密封材料粘接不牢，出現(xiàn)空鼓或未采用密封材料嵌填密封；推拉窗密封條質劣，過早變形失效；窗框周邊面磚為割口45°角，對接部接口不嚴密；窗臺板流水坡太小或窗臺板開裂；面磚勾縫不嚴、不實，墻體切筑不實，存有空洞和裂隙等種種原因形成連通的通道后，雨水就從墻外滲漏進了室內。
治理方法：根據(jù)工程實際情況，在不改變原外裝飾效果的情況下，采取局部修補、噴、剛柔并舉，多道設防、綜合治理。對窗框下框與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：應沿縫隙鑿縫并將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料；對窗框、窗扇組裝縫隙滲漏采取先將縫隙清理干凈，晾干，再補打密封膠的方法；對窗臺流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養(yǎng)護；對窗臺開裂的，用有機硅防水膩子進行封堵；最后在窗框周圍50cm2范圍內的外墻面噴涂兩遍無色有機硅防水涂料。
2.6溫度變化或不均勻沉降造成墻體裂縫滲漏的防治
預防措施
2.6.1墻體砌筑每天不應超過一步腳手架高度，新砌墻體應經(jīng)過一段時間的“沉實”后再進行粱底縫口的填塞。填塞時要采用斜撐磚，斜磚兩端斜角縫中砂漿必須飽滿，在進行外墻抹灰前，應在混凝土與砌體接縫處鋪釘鋼絲網(wǎng)片,以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂。
2.6.2 對地基不均勻沉降引起的裂隙，應先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定后，再加固墻體。
工程實例
漳州某單位指揮大樓，框架八層，建筑面積8738m2，粘土多孔磚框架填充墻，經(jīng)大雨后發(fā)現(xiàn)屋面機房內墻面在頂層梁底與磚砌體結合部位有浸水酥松等現(xiàn)象。
滲水原因分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)頂層梁底與磚砌體結合部位下一至二皮磚有水平裂縫，由于機房屋面未設隔熱層，溫差變化較大，屋蓋與墻體產(chǎn)生相互作用產(chǎn)生裂縫；因框架結構填充墻砌筑速度太快，墻體灰縫未經(jīng)收縮“沉實”就開始塞填粱底縫口或塞縫不認真、不密實；抹灰前在砼與磚砌體結合處未布鋼絲網(wǎng)，由于酷署溫差的變化致使出現(xiàn)裂縫，形成滲水通道。
治理方法：對浸水酥松的內墻面粉刷層應鏟除沖洗干凈后重新修補。對外墻面的水平裂縫先鑿成10mm×10mm的U型槽，用水沖洗縫內浮灰、雜物，直接用丙烯酸建筑密封膏嵌填密封嚴實后，在混凝土與砌體接縫處鋪釘250寬35*35鋼絲網(wǎng)片，分層抹上聚合物水泥砂漿，再噴涂兩遍無色合成高分子防水涂料。采取有效的隔熱、保溫和設反射層的前提下，有效的減小、分散和消除溫度裂縫。即在原屋面防水涂料保護層上增設帶鋁箔反射面的SBS改性瀝青防水卷材，并在再防水卷材上增加架空隔熱層。工程經(jīng)修復后至今已近二年，經(jīng)歷了多次臺風暴雨或大雨的考驗，未再發(fā)生滲水現(xiàn)象，達到了治理效果。
3 結論
3.1外墻滲漏既有墻體與裝飾面層滲漏的共性，又有墻體自身基層滲漏的特殊性。因此外墻滲漏通病的治理，應從砌塊材料選用、砌筑、粉刷、鑲貼及構造處理等工序進行綜合防治。
3.1.1 確保墻體砌筑質量，把好第一道關。選用干縮值的墻體材料，禁止干磚砌筑，確保墻體砌筑砂漿的飽滿度；讓砌體的沉縮變形裂縫發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前； 加強框架柱、梁與墻體交接處的處理。
3.1.2 堵塞墻體上一切可能滲水的通道；
3.1.3 改變傳統(tǒng)的找平層刮糙及厚漿不滿漿貼磚工藝；
3.1.4通過加強基礎，防止基礎不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫；
3.1.5避免建筑物構造設計不合理引起的內應力裂縫和從設計方面減少溫度應力裂縫；
3.1.6在應力集中的部位，采取有效的技術措施以增加砌體的抗拉強度，如采用粘結性好的砂漿砌筑墻體、抹灰砂漿強度應與墻體材料強度相適應等。
3.2外墻窗滲漏防治的重點和難點是窗框邊縫的滲漏。加強窗框與墻體間的密封處理，嚴把工序質量關。對鍵關材料如型材、粘結密封材料，檢查產(chǎn)品質量保證措施、材質檢驗合格證明等，以杜絕質量、規(guī)格不合格材料進場，從材料上杜絕外墻滲漏的起因。3.3由于傳統(tǒng)的幕墻是采用打密封膠工藝來保證幕墻的水密性和氣密性，是被動防水設計。所以減少幕墻的孔隙；遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；減少被浸濕縫隙處的風壓差是幕墻滲
漏的防治途徑。設計中應確保型材斷面構造和膠條的合理性，采用等壓原理，在型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔等，做到積極、主動的防水措施。
綜上所述，通過對建筑外墻引起滲漏的成因進行分析，并針對這些引起滲漏的成因具體闡述了應如何制定和采取行之有效的預防措施和防治方法，把建筑外墻的滲漏造成的后果降低到最低限度。建筑外墻防水是一個系統(tǒng)工程，是設計、材料、施工及保養(yǎng)四個環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系，缺一不可的。解決建筑外墻滲漏根本途徑是以設計為前提，在滿足必要的施工條件和技術要求的情況下，選擇恰當?shù)牟牧�，在施工中認真執(zhí)行施工規(guī)范和技術操作規(guī)程，制定合理的施工方案和精心施工，保養(yǎng)才完善，做到以防為主，防治結合，綜合治理，整體密封,最終實現(xiàn)建筑外墻具備良好防水效果的目。
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