工業(yè)設(shè)備安裝質(zhì)量管理與控制研究

abstract: the installation quality industrial equipment is the industrial enterprise’s lifeline, and it is directly related to the efficiency of industrial equipment for industrial enterprises, and also has a direct influence on the safety of industrial equipment operation. in the current, industrial equipment develops towards the direction of large-scale, intelligent, high precision and high speed, so it has put forward higher requirements to the quality control and management of industrial equipment installation. this article briefly discussed two most common big problems in the installation of industrial equipment, namely the basic installation and welding made further explanation through examples. 

關(guān)鍵詞：工業(yè)設(shè)備安裝；質(zhì)量管理與控制 

key words: industrial equipment installation；quality management and control 

1  工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)安裝與焊接質(zhì)量控制 

1.1 基礎(chǔ)安裝質(zhì)量控制  工業(yè)設(shè)備的基礎(chǔ)安裝一般來說可分為三個階段，即前、中、后階段，其中安裝前期就是指預(yù)先對設(shè)備所在位置進行地基處理準備，而安裝中期是在前期的基礎(chǔ)上完成工業(yè)設(shè)備正式安裝的階段，在這個階段必須保證工業(yè)設(shè)備的精度，以使其能夠運轉(zhuǎn)良好，安裝后期則主要是對基礎(chǔ)安裝作一個總結(jié)性的檢測，使整個工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)安裝符合設(shè)計要求與標準。 

1.2 焊接質(zhì)量控制  焊接施工的質(zhì)量也對工業(yè)設(shè)備的安裝有著直接的影響，因此在焊接過程中必須對其質(zhì)量進行有效管理與控制。在焊接之前，必須做好一系列的前期準備工作，包括焊接環(huán)境、焊接材料與設(shè)備、加工拼裝情況、坡口尺寸與形狀等方面都要嚴格控制質(zhì)量，而后根據(jù)墊板、錯邊、間隙等實際情況方可開展焊接作業(yè)。在實施焊接的過程中，必須確認以下項目，即后熱、保溫；選擇焊絲或焊條直徑；層間溫度；清根；前層焊縫狀態(tài)；電弧位置；焊縫設(shè)置；運條方法；焊接速度；電弧電壓；焊接電源以及焊接順序，實施焊接的施工人員必須嚴格按操作流程執(zhí)行。在完成焊接后，則應(yīng)以相關(guān)標準與設(shè)計要求對焊接質(zhì)量進行檢查，包括弧板處理、內(nèi)部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通過一系列嚴謹、仔細的檢查，才能保證工業(yè)設(shè)備焊接質(zhì)量的完好，從而使工業(yè)設(shè)備在安裝后能夠充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用與功能，同時保證使用的效率與安全性。 

2  工業(yè)設(shè)備安裝實例 

某公司負責淮南礦業(yè)集團瓦斯利用公司的低濃瓦斯發(fā)電工程工業(yè)設(shè)備安裝項目。其具體安裝技術(shù)、安裝中的問題及應(yīng)對措施如下： 

2.1 概況  顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電站安裝工程共設(shè)置8臺低濃瓦斯發(fā)電機組，單臺瓦斯發(fā)電機組發(fā)電量為500kw，發(fā)電總規(guī)模為4000kw，包括低濃瓦斯輸配主管道、細水霧輸送管道、發(fā)電機組高低溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、發(fā)電機房通風排煙系統(tǒng)、消防、電氣及監(jiān)控系統(tǒng)的安裝以及146米用以敷設(shè)電纜和管道的綜合管架的制作與安裝。 

2.2 安裝中存在的問題 

2.2.1 146米綜合管架是由兩榀27米、一榀36米、一榀32米、一榀20米的管架及5個支架組成，安裝高度為5米，總重量為107噸。這5榀管架跨度長，質(zhì)量重，而且安裝位置附近礦上原有建筑物、管道管架多，給管架的制作、安裝帶來了一定的難度。 

2.2.2 顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電安裝工程燃氣系統(tǒng)連接方式為焊接法蘭連接及焊接連接，因為輸送介質(zhì)為瓦斯氣體，屬易燃、易爆物，設(shè)計要求：管道對接焊接縫需作10%無損探傷；機組排煙管材質(zhì)為12cr1mov，屬耐熱鋼，可焊性差。 

2.2.3 低濃瓦斯的氣源是從瓦斯抽放站站區(qū)內(nèi)引出，瓦斯抽放站是重點防火單位，站區(qū)內(nèi)嚴禁動火，而顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電安裝工程管道與設(shè)備的連接方式多為焊接，因此造成施工困難。 

2.3 應(yīng)對措施 

2.3.1 管架安裝。進行綜合管架的制作與安裝前，對現(xiàn)場實際情況進行多次認真仔細的勘察、測量。編制了詳細的施工方案，確定每榀管架的制作與安裝順序，包括制作、安裝方式及運送方法。要確保綜合管架的制作與安裝順利完成，就必須保證綜合管架加工制作幾何尺寸及支架基礎(chǔ)幾何尺寸的準確性，因此根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定了兩處制作場地，搭設(shè)了制作平臺，為保證每榀管架的制作的精確度，長必須嚴格控制板材、型材下料尺寸，切割加工后的構(gòu)件必須平正、平整、無毛刺，以確保裝配間隙合理，裝配過程中應(yīng)控制定位焊長度（20至30毫米）和定位焊部位，以及選擇合理的裝配和焊接順序，防止產(chǎn)生彎曲、扭曲等變形。并且在每榀管架整體裝配好后在管架兩端用角鋼設(shè)置剪刀撐進行剛性固定后才開始整體焊接，從而保證加工制作好的管架符合要求。在管架支架位置的準確性上，則聘請了專業(yè)技術(shù)員負責定位。 

2.3.2 焊接質(zhì)量。燃氣管道所有對接焊縫均采取氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。實施焊接的施工人員必須取得合格證書方可施焊。 

裝配焊接順序：焊件下料→開坡口→打磨→組對→焊接→檢驗→防腐涂裝。 

焊接的切割和坡口加工采用氧、乙炔焰切割，加工后的坡口必須除去坡口氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于15毫米范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈且不得有裂紋，夾層等缺陷。嚴格控制下料尺寸，不得將焊件強行組對。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯邊量不能超過管壁厚度的10%。管子或管件組對時須留有2至3毫米間隙，且應(yīng)間隙均勻，以確保焊透。氬弧焊打底時，打底層不應(yīng)太厚，且應(yīng)采取措施防止管內(nèi)壁膛風。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時須將弧坑填滿，多層焊時應(yīng)將層間接頭錯開，且應(yīng)將層間飛濺，藥皮等雜物清除干凈，以確保焊縫質(zhì)量。機組排煙管材質(zhì)可焊性差，因此決定采用氬弧焊焊接工藝，選用h08grmova焊絲，對接焊縫組對間隙為1至2毫米，在保證焊縫和熔合良好的條件下，盡量采用小電流，快速焊來確保焊接質(zhì)量。 

2.3.3 低濃瓦斯的氣源是從瓦斯抽放站站區(qū)內(nèi)引出，瓦斯抽放站是重點防火單位，站區(qū)內(nèi)嚴禁動火，而顧橋礦低濃瓦斯發(fā)電安裝工程管道與設(shè)備的連接方式多為焊接，因此應(yīng)對措施包括：依據(jù)設(shè)計圖紙對站區(qū)內(nèi)設(shè)備及管道支架基礎(chǔ)進行放線定位，檢查校對無誤后，方可進行基礎(chǔ)開挖、支模、澆注，基礎(chǔ)必須經(jīng)甲方、監(jiān)理檢驗合格后放可使用。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制好管道單線圖，管道單線圖要將支架安裝位置標出，將管道單線圖中預(yù)先確定好的自由管段先行在加工區(qū)進行加工預(yù)制，然后依據(jù)加工后自由管段尺寸及現(xiàn)場實測尺寸。進行封閉管段的加工預(yù)制，加工預(yù)制過程中，法蘭及法蘭螺栓孔的定位必須準確無誤。支架制作與安裝，必須嚴格按設(shè)計要求進行，安裝前找平、找正；定位要準確。通過對圖紙的理解以及對系統(tǒng)原理的理解，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。將站區(qū)內(nèi)設(shè)備與管道分為12個管段，在管道單線圖標示出來，確定合理的安裝順序，將原有的管道對接焊連接方式改為焊接法蘭連接，封閉管段則采用活盤松套法蘭連接。氣源接口設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)備最多，且尺寸與標高都各不相同，因此必須在加工區(qū)內(nèi)先進行一次預(yù)拼裝，預(yù)拼裝過程中所有法蘭只進行定位焊，以利于進行調(diào)整糾編，預(yù)拼裝結(jié)束后，進行檢查校對合格后，將設(shè)備與管道連接法蘭拆除，進行焊接。將所有預(yù)制好的管段依照安裝順序，用吊車依次就位安裝，并對所吊設(shè)備及管段的噸位、規(guī)格尺寸以及所吊的回轉(zhuǎn)半徑進行仔細計算，從而選擇合適的吊車。特別是兩榀27米的綜合管架及其敷設(shè)管道的位置是在瓦斯抽放站內(nèi)，因此在兩榀27米的綜合管架進行安裝前就要將管道敷設(shè)安裝在綜合管架內(nèi)，利用手動葫蘆和鋼絲繩將管道及水霧發(fā)生器等設(shè)備固定在綜合管架內(nèi)滑動支架上，進行整體吊裝。再在兩榀27米的綜合管架連接部位預(yù)留兩段管段來作為封閉管段進行安裝，從而保證了在不動火情況下順利地完成了瓦斯抽放站站區(qū)內(nèi)的管道及設(shè)備的安裝。 

參考文獻： 

[1]謝旭陽.工業(yè)設(shè)備安裝中高精度測量方法[j].建筑工人，2010,31(3). 

[2]熊文.大型工業(yè)設(shè)備安裝工程中焊接質(zhì)量控制的重要性分析探討[j].廣東建材，2009,25(7). 

[3]楊浩.大型工業(yè)設(shè)備安裝技術(shù)分析探討[j].大科技-科技天地，2010，(10).