水泥鋼（鐵）屑面層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥鋼（鐵）屑面層施工。
一、材料要求
1水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5有出廠合格證。
2鋼（鐵）屑：粒徑應(yīng)為1--5mm，過大的顆粒和卷狀螺旋的應(yīng)予破碎或篩除，小于1mm的顆粒應(yīng)予篩除。鋼（鐵）屑中不應(yīng)有其他雜物，使用前必須清除鋼（鐵）屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后烘干使用。
3環(huán)氧樹脂稀膠泥：采用環(huán)氧樹脂及胺固化劑和稀釋劑配制，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制（配合比例為環(huán)氧樹脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。
4砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
二、主要機(jī)具
1mm和5mm孔徑篩子、砂漿攪拌機(jī)、平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、木抹子、鐵抹子、平鍬、噴壺、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。
三、作業(yè)條件
1室內(nèi)或室外墻面己彈好+500mm水平線。
2各種相關(guān)的立管已經(jīng)做完，管洞堵塞密實(shí)，埋在地面下的各種管線己經(jīng)做完隱檢手續(xù)。
3門框已安裝完畢，經(jīng)過檢查并己做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。
4基層要將灰塵清掃干凈，清除各種凸起物。
四、操作工藝
1工藝流程：
2水泥鋼（鐵）屑面層試配：面層配合比按設(shè)計(jì)要求通過試配，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準(zhǔn)，采用振動法使水泥鋼（鐵）屑密實(shí)時(shí)其密度不應(yīng)小于2000kg/m3。其稠度不應(yīng)大于10mm。
3水泥鋼（鐵）屑拌合：按確定的配合比，先將水泥和鋼（鐵）屑干拌均勻后，再加水拌合至顏色一致，稠度要適度。
4找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上己有的+500mm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。
5基層處理：去除基層表面的各種雜物，并在鋪設(shè)面層前一天用清水沖洗干凈，正式鋪設(shè)面層前對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。
6抹灰餅、沖筋：根據(jù)面層水平線，橫豎拉線，用拌好的拌合料抹灰餅，間距1.5m�；绎炆蠘�(biāo)高即為面層標(biāo)高。如果面層面積較大，要進(jìn)行沖筋，用刮尺刮平。
7鋪結(jié)合層：鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑面層前，應(yīng)先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿為1:2（體積比）。水泥砂漿鋪的面積不要太大，要隨鋪水泥砂漿隨鋪設(shè)水泥鋼（鐵）屑面層。
8鋪設(shè)面層：將水泥與鋼（鐵）屑拌合料按厚度要求鋪抹到基層上，用2m靠尺刮平，用平板振搗器振實(shí)。面層的鋪設(shè)應(yīng)在結(jié)合層的水泥初凝前完成。
9抹面層壓光：抹平工作應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥初凝前完成；壓光工作亦應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥終凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用鐵抹子抹壓2-3遍至面層表面密實(shí)、光滑平整，無鐵板印痕。壓光時(shí)嚴(yán)禁灑水。
10養(yǎng)護(hù)：面層鋪好抹壓完24h后應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。或用草袋筱蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不得用水直接沖灑。養(yǎng)護(hù)期為5-7d。
11表面處理：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，為提高面層的耐磨性和耐腐蝕性能，防止外露鋼（鐵）屑遇水生銹，可以用環(huán)氧樹脂膠泥采用噴涂或涂刷的方法進(jìn)行表面處理。
表面處理時(shí)，需待水泥鋼（鐵）屑面層基本干燥后進(jìn)行。先用砂紙打磨面層表面，后清掃干凈。在室內(nèi)溫度不低于20℃情況下，涂刷環(huán)氧樹脂稀膠泥一遍。涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀輕輕將多余的膠泥刮去，在氣溫不低于20℃的條件下養(yǎng)護(hù)48h后即可。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主控項(xiàng)目：
1水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5;鋼（鐵）屑的粒徑應(yīng)為1-5mm；鋼（鐵）屑中不應(yīng)有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)去油除銹，沖洗干凈并干燥。
2面層和結(jié)合層的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，且面層抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa；結(jié)合層體積比為1:2（相應(yīng)的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15）。
3面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。
(二)一般項(xiàng)目：
1面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。
3踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。
4水泥鋼（鐵）屑面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
六、成品保護(hù)
1注意對門框及各種管道、管線進(jìn)行防護(hù)，防止損壞。
2面層做完后在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要對作業(yè)范圍進(jìn)行封閉，防止進(jìn)人損壞。
3面層養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行其他工種作業(yè)時(shí)，要注意不要碰壞地面，并要防止油漆漿活污染面層。
七、應(yīng)注意的問題
1面層起砂：由于水泥的強(qiáng)度等級不夠或使用過期水泥、抹壓遍數(shù)過少、在養(yǎng)護(hù)期上人作業(yè)太早等都易造成起砂現(xiàn)象。
2面層空鼓、有裂縫：主要是由于基層清理不干凈，有水泥漿皮及油污，或者是結(jié)合層超過初凝時(shí)間，或抹壓不及時(shí)使拌合料在終凝前沒有完成抹壓，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密而開裂等。
3面層抹紋多、不光潔：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早。在最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。
