1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 混凝土：采用預(yù)拌混凝土。
2.1.2 手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、刮杠、木抹子等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗(yàn)收手續(xù)，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。
2.2.2 穿過(guò)室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
找標(biāo)高、彈水平控制線 鋪設(shè)混凝 振搗 找平 養(yǎng)護(hù)
3.2 找標(biāo)高彈水平控制線：為了控制墊層的平整度，根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上。
3.3 混凝土的鋪設(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，由內(nèi)向外鋪設(shè)�；炷翍�(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)分塊澆筑。
大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。
3.4振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于墊層標(biāo)高，隨即用平板振搗器振搗。做到不漏振，確�；炷撩軐�(shí)。
3.5 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。
3.6 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 允許偏差項(xiàng)目
5 成品保護(hù)
5.1 在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。
5.2 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成�；啄⑺稍锖蛪|層過(guò)薄，也會(huì)造成不密實(shí)。
6.2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。
6.3 不規(guī)則裂縫：墊層面積過(guò)大、未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 預(yù)拌混凝土出場(chǎng)合格證。
7.2 地面水泥混凝土墊層檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
