1、 操作要點
1.1 出翻樣圖：翻樣圖要根據(jù)設計飾面布置，結合實際施工面形式，面積大小，確定基層構造，飾面板排列，飾面板安裝方法等等內容。
1.2 基層處理：用托線板檢查墻面的垂直度和平整度。如墻面平整主差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm， 可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。
1.3 彈線：按翻樣圖的尺寸，將木龍骨的安裝中心線彈到基層上，確定龍骨的安裝位置。
1.4 鉆孔、扎榫：用12-16mm 的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm， 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在潮濕地區(qū)或墻面易潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。
1.5 固定木龍骨：木龍骨的截面尺寸一般為30 mm*30mm。木龍骨的間距一般為300mm，木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5 倍，豎向龍骨要垂直。水平、豎向龍骨要在一個平面上。
1.6 防潮、防火處理：在潮濕的區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火料涂。
1.7 基層板固定：隱蔽工程驗收后，可固定基層板，基層板一般采用細木工板。厚度10mm 左右固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 鐵釘固定。鐵釘?shù)尼斆币冶猓腿氚鍍�。釘子的�?shù)量和間距要適中，間距一般為200mm 為好，防止木板表面翹曲。
1.8 面層：飾面板細致挑選，施工合理，符合設計圖紙要求。質量要求：制作尺度正確，線條清晰，平直光滑，安裝無錯邊，割角整齊，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺錘卯，交縫嚴密，平整通順。要避免垂直度偏差過大、陰陽角不正、固定不牢、面層花紋錯亂，顏色不均，棱角不直，表面不平，接縫處有黑紋，接縫不嚴，壓條粗細不一，色差較大，高低不平，表面毛糙，接頭不平或開裂，線條與面板接縫錯邊等質量通病。
2 質量通病與防治
2.1 結構洞口預留不準確,剔鑿墻面；木磚及預埋件遺漏 產(chǎn)生原因：結構施工階段對圖紙熟悉不夠；預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數(shù)量不足。
防治措施：施工前應認真熟悉圖紙；對于門窗洞口尺寸的具體做法、結構與裝飾的關系、裝飾對結構的要求等在施工組織設計中提出明確要求；較復雜的裝飾工程，要設專人下預埋件，核對洞口尺寸。
2.2 筒子板與門窗框接觸不嚴，表面不平，中間鼓面產(chǎn)生原因：門窗四周沒有裁口、有些門框背面有死彎或順變，木筒子板正面貼在門框背面不嚴；木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差，槽大容易出現(xiàn)接縫不嚴，槽小容易出現(xiàn)鼓面；基層板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的門窗框，加工時要有具體要求；四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽，若加工未裁口，進現(xiàn)場以后先裁口，以防門窗框背后不平，與筒子板面層接觸不嚴；木龍骨安裝留槽要準確，遇有夾板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好裝入槽內，既嚴密，又能防止鼓脹。
2.3 筒子板與門框根部迎面不方
產(chǎn)生原因：操作時，根部不便使用方尺，只憑眼睛看，容易出現(xiàn)不方正；筒子板龍骨在抹灰前粗糙裝飾施工，經(jīng)過抹灰工序因受潮或碰撞而變形，釘面層時又沒有認真修理。
防治措施：筒子板迎面根部操作時，應注意與門框平行套方；門洞角邊
龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，發(fā)現(xiàn)不方時應及時修理，然后進行面層加工，以確保其方正。
2.4 對頭縫不嚴，有黑紋
產(chǎn)生原因：操作時先釘上面的板，后接下面板，壓力小：膠刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內有斜膠，產(chǎn)生黑紋。
防治措施：接對頭縫，正面與背面的縫要嚴，背后不能出現(xiàn)虛縫；選安裝下面板，后接上面板，接頭縫的膠不能太厚且應稍稀些，將膠刷勻，接縫時用力擠出余膠，以防拼縫不嚴和出現(xiàn)黑紋。
2.5 對頭縫花紋顏色不近似
產(chǎn)生原因：標準要求不高；施工前未認真選料；表面未用細刨凈面，顯得很粗糙。
防治措施：施工前應造好面層板，接頭處的好花紋，顏色要一致；板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用；使用前用細刨凈面刨光。
2.6 踢腳板冒出貼臉，釘子眼較大產(chǎn)生原因：釘帽未打扁又未順著木紋向里沖；設計余量小，施工誤差大；踢腳板冒出墻面不一致。
防治措施：釘帽要錘扁一些，順木紋釘入，將鐵沖子磨成扁圓形和釘帽一般粗細；踢腳板出墻面要一致，嚴格控制尺寸，設計上多考慮施工誤差，將貼臉板加厚或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。
