對建筑施工抹灰工程裂縫防治探討

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量缺陷；分析原因；預(yù)防措施；技術(shù)要求 

　  墻面抹灰后過一段時間往往在混凝土、磚基層、門窗框與墻體交接處、窗臺中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙處出現(xiàn)裂縫、空鼓情況。并且隨著時間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會緩慢地、逐漸地越來越嚴(yán)重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結(jié)構(gòu)暴露出來。為此應(yīng)引起施工人員的高度重視。 

　　1 抹灰工程常見的質(zhì)量缺陷 

　　1.1 外墻水泥砂漿飾面層粘結(jié)不牢固，空鼓、裂紋；飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線；滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑。 

　　1.2 內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。 

　　2 內(nèi)外墻缺陷原因分析 

　　2.1 砂漿自身特性 

　　水泥砂漿飾面作法其優(yōu)點：材料來源廣泛，操作要求技術(shù)較低，施工方便，造價低。缺點：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。 

　　2.2 抹灰過厚 

　　抹灰一般分三層，底層粘結(jié)（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以內(nèi)。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下墜，影響粘結(jié)內(nèi)外干縮速度快慢不同，產(chǎn)生裂紋。 

　　2.3 基層清理不干凈 

　　因為模板上的隔離劑有相當(dāng)部分殘留在混凝土基層表面。因為混凝土表面一般都比較光滑，粘結(jié)力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強(qiáng)粘結(jié)性能。 

　　2.4 基層澆水不透不均勻 

　　外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術(shù)，養(yǎng)護(hù)條件，環(huán)境溫濕度等情況有關(guān)。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結(jié)強(qiáng)度不好，或者砂漿的原材料質(zhì)量不符合。膠結(jié)材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應(yīng)大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時間不當(dāng)，含水率相差大；或上層砂漿號高于底層砂漿標(biāo)號等原因有關(guān)。 

　　2.5 基層的垂直度或者平整度偏差太大 

　　一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離太大或預(yù)埋的木磚不牢靠、松動。 

　　2.6 墻面施工洞處理不當(dāng) 

　　施工洞和腳手架孔洞沒有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。 

　　2.7 結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力有關(guān) 

　　由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎(chǔ)剛度不足時，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺處產(chǎn)生負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫。 

　　3 預(yù)防措施 

　　3.1 墻體基層處理 

　　要求必須將基層表面的砂漿、殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時曾設(shè)想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細(xì)砂漿，養(yǎng)護(hù)3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強(qiáng)化粘結(jié)。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結(jié)，等同強(qiáng)度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。 

　　3.2 在抹灰前剔平基層表面 

　　當(dāng)局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應(yīng)在7～10mm為宜。并應(yīng)該待前一層砂漿凝固后（7～8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫，空鼓。實踐證明效果不錯。 

　　3.3 表面較光滑的混凝土墻面應(yīng)剔毛 

　　抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。 

　　3.4 控制工藝流程 

　　外墻抹灰應(yīng)按以下工藝流程嚴(yán)格進(jìn)行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護(hù)。 

　　3.5 抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤 

　　磚墻面一般澆水 2 遍。滲水深度大約 8～10mm。各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應(yīng)該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關(guān)系。炎夏季節(jié)應(yīng)盡量避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰�？傊�不管那種情況，澆水都應(yīng)該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結(jié)。 

　　3.6 配比適當(dāng) 

　　配合比應(yīng)準(zhǔn)確，1：3水泥砂漿打底，中砂1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當(dāng)。為此，在抹灰前與各項目部化驗員及抹灰工一起，多次進(jìn)行試配，試配中是以設(shè)計圖紙要求為依據(jù)。對材料的選用：水泥要求使用普通硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過3%。 

　　3.7 抹灰砂漿具有良好的易性和粘結(jié)強(qiáng)度 

　　因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結(jié)牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層或抹灰底層面產(chǎn)生裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問題。 

　　3.8 分層涂抹 

　　分遍完成，分層抹灰，5～8mm厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應(yīng)加強(qiáng)底灰澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。 

　　3.9 原漿壓面 

　　實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復(fù)作用，砂漿表面會逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達(dá)到微露砂粒充滿細(xì)小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應(yīng)和消除脹縮應(yīng)力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。 

　　4 施工技術(shù)要求 

　　對于施工質(zhì)量必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標(biāo)號達(dá)不到設(shè)計要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等伴制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)然在采取以上技術(shù)措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴(yán)重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時則裂縫必須處理，處理方法為:沿外墻裂縫處，鏟除裂縫邊緣上、下各100mm內(nèi)的抹灰砂漿，用鋼絲刷子、刷除裂縫邊緣上的浮砂并用清水沖洗干凈，晾干后沿裂縫填充柔性防水密封材料，再在墻面噴涂防水劑或合成高分子防水添作料兩遍，涂層厚度宜控制在2mm以內(nèi)，在涂臘固化前在面層撒中砂并輕拍。固化后掃除沒有粘牢的砂粒，然后用與墻體相同配比的砂漿抹基層灰，上面覆蓋一層鋼絲網(wǎng)片，再進(jìn)行抹面，靠原抹灰層邊緣要抹實。 

　　5 結(jié)束語 

　　對裂縫要重預(yù)防，設(shè)計與施工相結(jié)合，既要加強(qiáng)設(shè)計方面的監(jiān)督與管理，也要加強(qiáng)施工方面的管理，精心組織、科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產(chǎn)品。