1、頂棚抹灰存在的問題
工程竣工后，經(jīng)常出現(xiàn)頂棚抹灰空鼓、開裂、爆灰，甚至出現(xiàn)頂棚抹灰脫落傷人現(xiàn)象。主要原因有以下幾個(gè)方面：
1.1 抹灰工藝
抹灰是一種十分陳舊的工藝，需要耗費(fèi)大量體力勞動(dòng)和一定工期，不易保證質(zhì)量。
1.2 操作工藝方面原因
（1）施工準(zhǔn)備不足。抹灰前對(duì)基層的脫模劑、油污等清理不干凈，毛化處理不均勻，影響抹灰層同基層的粘結(jié)力；現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處，未在大面積抹灰之前處理，引起局部抹灰過厚而產(chǎn)生的干縮開裂；抹灰前對(duì)基層澆水不充分，導(dǎo)致抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收而急驟干燥，從而影響抹灰層同基層的粘結(jié)力。
�。�2）抹灰不符合操作規(guī)程�，F(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰層的平均厚度不大于15ram，每遍抹灰厚度以5～7mm為宜。由于施工方便或搶進(jìn)度，一遍成活或前一層與后一層抹灰操作時(shí)間間隔過緊，起不到分層作用，產(chǎn)生收縮過大造成空鼓、裂縫，同時(shí)干擾底層水泥砂漿的凝結(jié)力，導(dǎo)致分層空鼓。
�。�3）抹灰材料使用不當(dāng)。抹灰使用的普通硅酸鹽水泥，由于凝結(jié)速度快，早期強(qiáng)度高，收縮大，易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。尤其在空氣含堿大的地區(qū)，工程抹灰多年以后暴灰現(xiàn)象會(huì)更嚴(yán)重。使用細(xì)砂，由于干縮大易產(chǎn)生收縮裂縫。
1.3 管理方面的原因
�。�1）管理人員對(duì)抹灰工程不重視，檢查不到位、不及時(shí)、不全面。施工前頂棚平整處理、毛化處理、基層澆水濕潤(rùn)等要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員都停留在口頭交底，而很少認(rèn)真檢查落實(shí)；抹灰砂漿配合比的控制，一般都由操作人員自行控制，缺乏專職人員管理檢查，導(dǎo)致砂漿配合比不準(zhǔn)確性；頂棚抹灰過程中或抹灰層未完全干燥前，由于施工程序不合理的安排，樓面施工振動(dòng)也促進(jìn)板底裂縫或空鼓并導(dǎo)致脫落。
�。�2）操作人員在施工中不嚴(yán)格按施工工藝操作，操作人員為省工不分層施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏養(yǎng)護(hù)措施；抹灰工大多數(shù)是民工，多數(shù)未經(jīng)正式培訓(xùn)，缺少理論基礎(chǔ)，操作水平參差不齊，不易全面保證抹灰質(zhì)量。
2 改進(jìn)意見
2.1 推廣清水混凝土。取消面層抹灰工藝
具體施工方法：（1）在清水混凝土頂棚用108膠水泥膩?zhàn)庸我槐檎移�，干透后用粗砂紙打磨平整，用膩�(zhàn)优蝺杀轫斉�，�?jīng)徹底干燥后，用0 砂紙打磨平整，清掃浮灰，然后粉刷涂料。（2）粉刷石膏是近年來的新產(chǎn)品，在京津地區(qū)已廣泛采用，它具有較大的粘結(jié)力，在混凝土表面刮抹以后，其厚度控制在2～3mm或5～ 10mm均不會(huì)產(chǎn)生裂縫、空鼓、起皮和脫落。由于粉刷石膏是以熟石膏為凝結(jié)材料，輔以少量?jī)?yōu)質(zhì)外加劑混合干混料，與普通水泥砂漿比較，其特點(diǎn)是粘結(jié)力強(qiáng)、不易脫落，克服傳統(tǒng)水泥砂漿經(jīng)常出現(xiàn)的空鼓、開裂現(xiàn)象；凝結(jié)速度快，體質(zhì)輕，減輕了樓層重量；施工工序簡(jiǎn)便，落地灰少，操作性強(qiáng)。以上兩種施工方法一定要保證清水混凝土質(zhì)量，首先必須從模板上下手，保證模板本身的質(zhì)量及支模質(zhì)量，才能保證混凝土表面平整度和垂直度等達(dá)到規(guī)范要求。拆模后模板縫處或其他部分凹凸不平，可采用手提砂輪進(jìn)行打磨，其表面處理方法較成熟的是用108膠水泥膩?zhàn)踊蚍鬯⑹喙纹健?nbsp;
2.2 在管理、操作工藝等方面控制頂棚抹灰質(zhì)量
盡管現(xiàn)代頂棚裝飾材料層出不窮，建筑頂棚的裝飾形式也日益復(fù)雜多樣，但傳統(tǒng)的抹灰飾面并不會(huì)因此被淘汰，它是建筑樓板結(jié)構(gòu)最基本的保護(hù)層，可提高結(jié)構(gòu)的耐久性，也是眾多頂棚裝飾工程的最基本的基層或基面構(gòu)造層，其耐久、牢固、防腐、防火、防蟲的性能是毋庸置疑的。所以，頂棚抹灰必須從施工管理、施工工藝以及材料控制來保證抹灰質(zhì)量。
（1）在施工管理方面：施工管理人員應(yīng)根據(jù)抹灰量大、分散、工期長(zhǎng)、質(zhì)量控制尺度不易把握等特點(diǎn)，對(duì)抹灰的工序做到合理安排，有計(jì)劃、有組織施工。避免現(xiàn)場(chǎng)施工無序、隨意進(jìn)行施工，完工后一次性檢查，缺少中間管理環(huán)節(jié)。盡量減少人為因素造成質(zhì)量問題。每道工序由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)檢查維修。
�。�2）操作工藝方面：
①材料的控制：根據(jù)：[程實(shí)際情況選擇合適水泥品種，做好水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性復(fù)試。避免使用出廠13期超過3個(gè)月或受潮變質(zhì)的水泥。復(fù)試合格后方可使用。石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于30d，嚴(yán)禁使用風(fēng)化、凍結(jié)、脫水、污染的石灰膏。抹灰宜采用中砂或中砂與粗砂混合使用，不宜使用特細(xì)砂，不得含有雜質(zhì)，含泥、泥灰、粉末不得超過3 ，使用前必須過篩。在操作過程中，砂漿嚴(yán)格控制配合比，還應(yīng)注意氣候條件，北方春季應(yīng)做好保濕工作。
�、� 頂棚基層處理：抹灰前，頂棚基層表面的隔離劑、污垢和油漆等，用1O 的氫氧化鈉水溶液清除干凈。掃凈灰塵，用1：1水泥掃凈，摻lO 的108膠薄抹一層。常溫下在抹灰前一天進(jìn)行基層噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。
�、� 抹灰操作過程：抹灰砂漿配合比更嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，由專職人員負(fù)責(zé)檢盎、記錄�？刂坪蒙皾{稠度，底層砂漿稠度在1O～12mm，中層砂漿稠度在7～8mm。砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。抹灰工程應(yīng)嚴(yán)格分層進(jìn)行，以使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用。抹頭道灰時(shí)，用鋼皮抹子用力抹實(shí)，越薄越好，底子灰抹完后，緊跟抹第二遍找平，厚度6ram左右，待六七成干時(shí)，即罩面。刮抹灰面時(shí)要用力均勻，避免粘結(jié)面錯(cuò)動(dòng)而起鼓。抹灰層的平均總厚度15mm。每遍抹灰完成時(shí)及時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)7d以上。
3 抹灰頂棚新構(gòu)造做法
抹灰除了直接在樓板底面直接涂抹操作，也可依靠骨架材料作支撐和造型，從而營(yíng)造出頂棚的藝術(shù)形象之后再進(jìn)行抹灰。我國(guó)傳統(tǒng)上曾有板條抹灰、葦箔抹灰和鋼板網(wǎng)抹灰等方法。當(dāng)前比較適宜的方法還是鋼板網(wǎng)抹灰。我們期待抹灰工程將在頂棚新構(gòu)造做法不斷更新中得到發(fā)展。
4 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，在建筑裝飾工程，頂棚裝飾工程抹灰和吊頂是頂棚裝飾的重要環(huán)節(jié)和技術(shù)，也是工程的重中之重，提高頂棚裝飾工程抹灰和吊頂質(zhì)量需要以科學(xué)的設(shè)計(jì)、精心的組織和嚴(yán)格的技術(shù)控制，才達(dá)到確保頂棚裝飾工程抹灰和吊頂施工的品質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)建筑裝飾企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的獲得和較高信譽(yù)的積累，實(shí)現(xiàn)建筑裝飾企業(yè)深層次、長(zhǎng)遠(yuǎn)地發(fā)展，本文對(duì)頂棚裝飾工程抹灰和吊頂進(jìn)行了施工準(zhǔn)備和施工技術(shù)方面的研討，在細(xì)節(jié)、層次和范圍上存在各方面的不足，希望同仁能夠汲取本文對(duì)頂棚裝飾工程抹灰和吊頂研究的長(zhǎng)處，回避不足，以更高品質(zhì)的頂棚裝飾工程抹灰和吊頂施工，完成建筑裝飾工程的施工任務(wù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)行業(yè)的總體進(jìn)步和發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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