2.4.1施工組織
本工程由兩棟建筑物組成，一棟十三層(設(shè)一層地下室)，一棟七層，基礎(chǔ)均采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁。由于本工程工期緊，為了確保工期的順利實(shí)現(xiàn)，擬采用如下方法組織施工。
考慮到地下室及主體結(jié)構(gòu)均需在工程樁檢測(cè)完后，方可施工，由此在樁基礎(chǔ)施工時(shí)，兩棟建筑物的工程樁采用同時(shí)施工，一同檢測(cè)，適當(dāng)加大靜壓樁機(jī)，這樣可縮短工程樁的施工，從而確�？偣て诘膶�(shí)現(xiàn)。
由于本工程工期緊，為合理縮短工期，兩棟建筑物擬采用同時(shí)施工，即兩棟建筑物的主體結(jié)構(gòu)、裝飾均由兩班人馬同時(shí)施工，局部工序采用流水施工，各棟建筑物內(nèi)部采用流水施工，適當(dāng)減少勞動(dòng)力的投入。
2.4.2工期動(dòng)態(tài)管理
對(duì)于本工程的工期控制擬采用由工序保分項(xiàng)，由分項(xiàng)保分部，由分部�？傮w，進(jìn)行層層落實(shí)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。
在施工中，采用先進(jìn)的電腦軟件，對(duì)每天的工期進(jìn)行跟蹤，根據(jù)跟蹤結(jié)果，對(duì)下階段的工期進(jìn)行調(diào)整，確�？偣て诘膶�(shí)現(xiàn)。
2.4.3新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用
在施工中運(yùn)用一些新技術(shù)、新工藝可有效的縮短施工工期，在本工程中，擬采用以下新技術(shù)、新工藝來(lái)縮短施工工期。
運(yùn)用高性能砼技術(shù)，在砼中加適量的添加劑改善砼的性能，確保施工質(zhì)量，降低施工難度，從而確保工期。
運(yùn)用先進(jìn)的電腦技術(shù)，運(yùn)用電腦對(duì)施工進(jìn)行管理，從而提高管理效率及準(zhǔn)確度等。
在粗鋼筋的連接中，采用電渣壓力焊和直螺紋套筒，提高施工效率及提高連接的可靠性。
運(yùn)用夾板做施工模板，可提高施工質(zhì)量，同時(shí)可提高工作效率，縮短工期。

2.5主要階段工期保證措施
2.5.1靜壓樁工程
本工程共有254條樁，擬采用2臺(tái)樁機(jī)，安排工期13個(gè)日歷天，確保每臺(tái)樁機(jī)每天壓10條樁左右。
2.5.2土石方開(kāi)挖
本工程土方開(kāi)挖量不太大，但考慮到樁的檢測(cè)，擬安排在6個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程基坑的土方開(kāi)挖任務(wù)，為了確保本工期的實(shí)現(xiàn)，土方開(kāi)挖擬安排2臺(tái)反鏟挖土機(jī)挖土和裝土，用12臺(tái)自卸汽車(chē)運(yùn)土。
2.5.3地下室結(jié)構(gòu)
本工程地下室結(jié)構(gòu)施工工期，我司擬安排為30個(gè)日歷天完工，為了確保該工期的實(shí)現(xiàn)，在施工中，采用流水施工，相互穿插作業(yè)，縮短工期。
為加快施工進(jìn)度，砼全部采用商品砼，鋼筋、模板采用提前加工，底板模板采用磚模，施工均采用輪班制。
2.5.4上部主體結(jié)構(gòu)
本工程主體結(jié)構(gòu)施工工期，我司擬安排為92個(gè)日歷天完工，標(biāo)準(zhǔn)層平均6天一層，為了確保該工期的實(shí)現(xiàn)，在施工中，將增加支頂和模板的數(shù)量，在空間組織流水作業(yè)，相互穿插作業(yè)，縮短工期。
為加快主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，在現(xiàn)場(chǎng)布置二臺(tái)砼輸送泵負(fù)責(zé)本工程砼的運(yùn)輸，這樣可大大加快施工速度縮短工期。
2.5.5裝飾工程
裝飾工程施工隨主體結(jié)構(gòu)施工在各層合理展開(kāi)，同時(shí)在空間組成交叉流水作業(yè)，合理穿插，相互配合。