影響水泥地面質量的原因及防治方法

1.1. 選用水泥標號或低保管不當（如受潮等）或過期等的水泥，降低了水泥地面砼的強度和耐磨性，會造成地面起砂等缺陷。

1.2. 選用水泥品種不當。地面水泥一般選用收縮性小，早期強度高的硅酸鹽水泥，條件許可的可選用道路水泥，盡可能不選用礦渣水泥。

1.3. 多個水泥品種混用或制造廠不同的水泥混用。由于水泥的品種不一致或水泥生產廠不一致，導致水泥的各種理化性質不同，如強度、凝結時間、收縮性等不同，易造成砼質量問題。

1.4. 砂子級配不合理。砂子過粗，拌出的砼拌合物粘聚性較差，容易產生離析泌水現(xiàn)象，降低砼的強度和耐久性，引起砼起砂或產生表面脫皮現(xiàn)象；砂子過細，雖然拌出的砼拌合物粘聚性好，不會產生離析泌水現(xiàn)象，但相同強度的砼必須多用水泥，且細砂會造成砼孔隙率大，砼硬化后易產生于縮裂紋及起砂，從而降低砼的強度及耐久性。選用中砂（即砂模數(shù)在2.6-2.7）效果最好，含泥量要低于2%。

1.5. 砂中的含泥量較高。未經淘洗的砂和未經沖洗的石子中一般都含有泥分或泥團。江砂、河砂的含泥量一般較高。由于泥分一般顆粒細微，增加了骨料的比表面積，并且由于粘土類成分的吸水性質，使砼拌合物的坍落度隨含泥量的增加而趨降低；當坍落度保持不變的時則表現(xiàn)為用水量的增加，這時若不相應增加水泥用量，則會由于水灰比的增大而使砼的強度降低。泥分中小于0.005mm的粘土成分，由于顆粒更小，比表面積更大，且由于自身材質的關系，其體積很不穩(wěn)定，吸水濕潤時膨脹，干燥時收縮開裂，因此當骨料中粘土成分含量增多時，對砼的強度、收縮徐變、抗?jié)B、抗凍、耐磨等性能往往都會產生不利的影響。當泥分結成團塊存在于骨料中時，會降低砼的密實度，成為砼中的薄弱部分。這個薄弱部分在外力作用下，或在干濕、溫差引起的體積變化時，容易成為促使砼產生破壞的誘因。當泥分附著包裹在骨料表面時，會影響骨料與水泥漿的粘結而降低砼的強度。當泥分分散存在于骨料中時，會起惰性摻合料的作用而沖淡水泥的活性，影響水泥的膠結性能，從而影響到砼的強度和耐久性。另外，由于泥的的析水作用，還會使砼表面產生疏松多孔的表層，而影響砼的耐磨性能。

1.6. 砂中粒徑及形狀不合理。石子粒徑過大或石子針狀、片狀顆粒多，使石子孔隙率增加，砼的和易性變差，大粒徑石子還使砼產生離析現(xiàn)象，從而降低砼的強度和耐久性。

1.7. 砂、石子中對水泥有影響的雜質過多。砂、石子中帶入SO3過多，將使水泥在水化中產生鈣礬石，使已硬化的砼在內部產生膨脹而引起砼裂紋；砂、石子中含有有機物質過多（如來自動植物的腐殖質等），會防礙水泥水化，降低砼強度；砂、石子中的云母含量多對砼和易性有較大影響，對降低砼強度影響很大等。

1.8. 使用的水泥材料中堿含量高，而骨料中活性SiO2多時，將會造成堿—集料反應。堿與活性SiO2反應形成高膨脹性凝膠，這種凝膠吸水不斷膨脹，砼將脹裂。用戶根據(jù)其骨料情況應向水泥制造商提出堿含量要求。

 

水灰比過大將造成砂漿分層離析，降低了砂漿強度，同時使砂漿內多余水分蒸發(fā)而引起砼體積收縮，這是砼裂縫的主要原因；攪拌不均勻，在砼不均勻處會產生交界處裂縫；連續(xù)打砼時前段砼與后段砼的水灰比不一致可引起其交界處裂紋等。實際操作中很多時候靠人工掌握水灰比都不穩(wěn)定且未考慮其它材料及基層等帶入水分而造成此類裂縫。

 

3.1 撒干水泥的時間應選的對在砂漿表面水分即將消失時均勻地撒2-3mm厚；撒干灰過早，因砂漿流動性過大，造成砼中水泥含量不均勻；撒干灰過遲，砂漿已形成塑性狀態(tài)，使表層壓不出漿，反而出現(xiàn)脫層或脫皮現(xiàn)象；撒干灰撒得不均勻，也會產生一系列問題，如脫層、脫皮、表面裂縫等；砂漿稠度適宜用木抹子拍出水泥漿后作面效果更好而不撒干水泥。

3.2. 表面壓光時間過早或過遲。壓光時間過早，砼內部水分重新蒸發(fā)會回到面層上，表層砼水灰比增大，降低了表面強度；壓光時間過遲，水泥漿已硬化，，容易破壞已經硬結的表面砂漿結構。壓光一般采用三遍。第一次壓光應以撒的干水泥潮濕后為宜，此時砂漿內部水分已全部散發(fā)；第二次壓光時間應在水泥初凝后終凝之前；第三次壓光時間以手指按壓無明顯指印為宜﹙1 . 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。2 .鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 3. 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。4. 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。5. 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人﹚

3.3 養(yǎng)護時間和方法不當。過早養(yǎng)護，會沖淡水泥的膠質，破壞膠結能力；過遲及溫度高等會使表面吸收及蒸發(fā)過快，造成表面脫水粉化，破壞表面強度。一般砼終凝后6-12小時，熱天或大風天氣不遲于2-3小時（且應覆蓋澆水），氣溫低于5℃時不宜澆水養(yǎng)護，應覆蓋保溫并保持潤濕即可。普通水泥養(yǎng)護時間﹥7天，礦渣水泥﹥14天。

3.4. 人為破壞。地面強度未達到砼強度的50%以上，就使用造成破壞。如人在上面走動及壓重物等。

 

溫度差變化較大，使地面砼與樓地面砼、墊層等溫度變化較大，形成熱脹冷縮現(xiàn)象頻繁，從而產生應力，而應力不均勻分散時即產生裂紋。剛作的砼由于氣溫高或環(huán)境風過大，會造成表面脫水嚴重而起砼脫層、裂紋等；砼養(yǎng)護溫度不同，水泥與水之間的反應速度不同，砼的強度增長速度也不同，溫度低于10℃時，砼早期凝固及強度發(fā)展較慢，低于5℃時變得很緩慢，這也是寒冷地區(qū)冬季一般不施工的原因，但要注意水泥強度正常而在溫度過高﹙﹥40℃﹚時打砼，造成水泥水化速度前期過快，使未水化的水泥顆粒周圍堿含量高，減慢水泥水化速度，水化產物來不及擴散而形成不均勻分布的多孔結構，因此砼后期強度會較低。