鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁，施工，質(zhì)量控制

　　鉆孔灌注樁在橋梁新建、改建工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，不可預(yù)計(jì)因素多。工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，稍有不慎，就可能出現(xiàn)沉淀層、縮孔、斷樁、短樁等，可能造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。

　　1施工前準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制

　　1.1做好施工組織設(shè)計(jì)審核工作

　　施工組織設(shè)計(jì)是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計(jì)。

　　1.2測(cè)量定位控制

　　測(cè)量定位，這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確有否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)（一般控制在±5cm范圍內(nèi)）。在測(cè)量放線中應(yīng)選用適宜精度的儀器，樁位測(cè)量后，還要和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測(cè)距離與計(jì)算值是否一致，以杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生；樁位確定后，用長(zhǎng)約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識(shí)別，并做好保護(hù)。

　　2施工過程中的質(zhì)量控制

　　2.1成孔

　�。�1）從軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)施測(cè)樁位，檢查樁位對(duì)中，選多個(gè)角度檢查磨盤的平整度；同時(shí)檢查機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆孔過程中隨時(shí)復(fù)查垂直度及磨盤平整度，對(duì)偏差要及時(shí)調(diào)整。

　　（2）按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工，根據(jù)鉆進(jìn)過程中各土層的情況，安排對(duì)泥漿比重進(jìn)行檢測(cè)。

　�。�3）合理確定是否入巖，應(yīng)根據(jù)勘探報(bào)告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強(qiáng)巡查、記錄，結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進(jìn)過程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況，并加強(qiáng)取樣，對(duì)照試成樁時(shí)確定的巖樣為準(zhǔn)，最終判定入巖或終孔，確保樁基進(jìn)入持力層的深度。

　　（4）開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用正、反循環(huán)鉆孔均采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。

　　（5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。

　　2.2清孔

　�。�1）終孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底80—100mm空轉(zhuǎn)，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析泥漿，輸入比重1.05—1.08的新泥漿，循環(huán)40～60min，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。沉淀厚度不大于0.4—0.6d(d為設(shè)計(jì)樁徑)。

　　（2）下籠后安裝導(dǎo)管。泥漿性能指標(biāo)在澆筑混凝土前，如清孔達(dá)不到沉渣厚度要求，堅(jiān)決不能驗(yàn)收。

　　2.3鋼筋籠

　�。�1）鋼筋籠宜分段制作，連接時(shí)50％的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，對(duì)鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強(qiáng)檢查控制。

　�。�2）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。

　�。�3）混凝土澆灌二次清孔驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)初灌料斗、混凝土隔水栓（或沙包）、人員等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備到位，在混凝土到場(chǎng)后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝�；炷�土灌注前必須檢查混凝土坍落度是否滿足要求，一般宜控制在180—220mm。檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及離孔底的距離；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗內(nèi)放滿混凝土后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部混凝土。此時(shí)后續(xù)混凝土澆筑必須及時(shí)跟上，保證混凝土連續(xù)施工。澆筑過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在混凝土中的埋置深度，宜控制在2—6m。并應(yīng)通過測(cè)量確定，不能盲目估計(jì)，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢澆筑的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。

　　3灌注過程質(zhì)量控制

　　3.1混凝土坍落度控制

　　混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌合均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18—22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：（1）制作混泥土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；（2）混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；（3）做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；（4）要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；（5）按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。

　　3.2導(dǎo)管埋深控制

　　導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷�土�?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1—6m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。

　　3.3鋼筋籠上浮控制

　　在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上�。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛，混凝土面達(dá)到鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確�；炷�土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

　　3.4柱頭質(zhì)量控制

　　當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保住柱頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過柱頂標(biāo)高，在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)；超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)柱頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。

　　4樁基質(zhì)量檢測(cè)

　　質(zhì)量檢測(cè)可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性（即樁體質(zhì)量）及樁承載力檢測(cè)。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載能力檢測(cè)有鉆芯法、動(dòng)測(cè)法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗(yàn)法。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是堆載的重量常常達(dá)到數(shù)百噸、操作不便、費(fèi)工費(fèi)時(shí)；動(dòng)測(cè)法可通過波速檢測(cè)出樁身的完整性及樁的長(zhǎng)度，測(cè)出長(zhǎng)度的誤差一般在±300ram；目前只有聲波透射法，其機(jī)理明確，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，檢測(cè)準(zhǔn)確可靠，能測(cè)出樁身完整性、均勻性而被廣泛應(yīng)用。僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求；目前動(dòng)測(cè)法還不能直接測(cè)出承載力值。因此，把靜載荷法和動(dòng)測(cè)法結(jié)合起來較為合理。

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　鉆孔灌注樁是一種比較常見，施工速度快，受氣候環(huán)境影響小的基礎(chǔ)形式。在施工中，應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際，按照設(shè)計(jì)文件與施工規(guī)范的要求，選取合理的施工工藝，堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則，采取有效的措施進(jìn)行施工控制，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高施工技術(shù)水平，才能保質(zhì)保量地完成任務(wù)。