2020年3月21日，濱州黃河大橋64#墩首根鉆孔樁開鉆，該鉆孔樁的順利開鉆，標(biāo)志著本工程在黃河南岸施工序幕。濱州黃河大橋北接濱城區(qū)渤海十一路，南連高新區(qū)后至濱州淄博界，該項(xiàng)目的建設(shè)為加強(qiáng)濱州北海經(jīng)濟(jì)區(qū)、市區(qū)及高新區(qū)之間聯(lián)系，完善區(qū)域路網(wǎng)布局具有及其重要的意義。
鉆孔灌注樁是在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。
施工要點(diǎn)
鉆孔
1、回旋鉆成孔法
（1）樁位復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔應(yīng)在相鄰樁混凝土澆筑完成24h后方可進(jìn)行，以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。
（2）鉆孔開始時(shí)，鉆孔與樁中心平面不大于20mm，先啟動(dòng)泥漿泵和鉆盤，起初稍提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，泥漿泵開始進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，再開始鉆進(jìn)。適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下1m后按正常速度鉆進(jìn)。保持勻速鉆進(jìn)，反循環(huán)鉆機(jī)在松軟土層或砂層需加快進(jìn)尺速度，防止抽渣過度造成隱患；在密實(shí)堅(jiān)硬土層需及時(shí)調(diào)漿，避免泥漿過稠影響鉆進(jìn)速度。
（3）鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，鉆孔過程中隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率，注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在地層變化處撈取樣渣，判斷土層，與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便妥善處理，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存。如發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，采取有效措施防止坍孔。
（4）鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。泥漿池掏渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用探孔器對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫成孔檢驗(yàn)記錄。
2、沖擊鉆成孔法
（1）樁位復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔應(yīng)在相鄰樁混凝土澆筑完成24h后方可進(jìn)行，以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。
（2）鉆孔前先開動(dòng)泥漿泵, 待泥漿循環(huán)正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭, 開鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，可加速鉆進(jìn)。
（3）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè), 無故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。
（4）鉆孔時(shí)應(yīng)3h檢查一次鉆機(jī)、鉆頭，烏金套及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
終孔及清孔
1、鉆孔深度達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔，清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。
清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深準(zhǔn)確，灌注順利。清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進(jìn)行2次，以達(dá)到孔底沉淀物厚度不超過規(guī)范規(guī)定。
2、在終孔和清孔后，對(duì)孔位、孔深、孔徑和傾斜度等采用專用的檢孔器測定，檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，終孔檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。
制安鋼筋籠和檢測管
1、鋼筋加工在鋼筋加工場集中制作，搭建鋼筋加工棚，場地采用混凝土硬化。
2、鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測。檢驗(yàn)結(jié)果書面通知質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理工程師審批認(rèn)可后方可加工制作。制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。
3、主筋制作時(shí)采用滾絲機(jī)滾絲加套筒連接；加勁箍制作時(shí)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50cm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。
4、鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置耳筋，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。
5、每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為2節(jié)吊裝。
6、鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形。清孔完畢，孔深、孔徑和豎直度等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠安裝施工。鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用鋼管或方木挑在護(hù)筒周圍，然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯(cuò)位焊接，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接雙面焊，焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。
7、安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測管。安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)使其中心與樁基中心吻合，偏差不大于2cm。
8、在安放鋼筋籠后，澆筑混凝土前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合須進(jìn)行第二次清孔。
灌注水下混凝土
1、混凝土拌和
拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混凝土的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制拌和時(shí)間。計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須維持在良好狀態(tài)。混凝土拌和時(shí)要有試驗(yàn)人員值班，確�；炷涟幢O(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制。
2、混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車�；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的和易性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行灌注。
3、灌注水下混凝土
（1）為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量。在首批灌注時(shí)，須保證儲(chǔ)料斗和吊斗內(nèi)的混凝土方量能達(dá)到樁孔1m以上的位置。首批混凝土灌注后及時(shí)測量混凝土面的高度，以確定埋管深度，并檢查導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。
（2）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部所需混凝土數(shù)量。
（3）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。
（4）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。
（5）在灌注快結(jié)束時(shí)，控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。
