多層磚混住宅混凝土樓板裂縫控制與處理
一、裂縫成因
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的收縮物性及其溫差雙重作用所引起的�；炷恋氖湛s變形較大，特別是外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，經(jīng)歷熱脹冷縮的反復(fù)作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部的樓板產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。設(shè)計板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置的。板的轉(zhuǎn)角外夾角平分線方向抗拉能力最薄弱。因此多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在上墻轉(zhuǎn)角處，百且呈45。斜向射狀。在外墻轉(zhuǎn)角樓板施工中，要對配筋進行加強，負(fù)筋配置不采用分離式切斷而改為沿房間全長配置，并適當(dāng)減小鋼筋間距這樣可提高混凝土的抗裂性能。
二、加強樓板鋼筋的保護
鋼筋在混凝土板中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮及溫差的雙重作用。這一作用必須在確保鋼筋處理合理的受力位置和保護層及位置一直是樓板鋼筋綁扎中一個較大難點。樓板下層鋼筋有混凝土墊塊及模板的依托，保護層較好控制。而樓板上層鋇筋一般直徑較小，當(dāng)上層鋼筋肉的鋼筋小馬凳間距過大或馬凳撐腳綁扎不牢而歪倒時，上層鋼筋容易被踩踏。所以必須對現(xiàn)澆澆樓上層負(fù)筋的支撐給鄧技術(shù)改進。
1、確保鋼筋位置：將支撐上層負(fù)盤的鋼筋馬凳撐腳改為直徑6mm鋼筋直條，并將它與負(fù)筋現(xiàn)澆板底部鋼筋接觸點焊接，使其下部支撐點于模板上，這樣既保證了上層我負(fù)筋的位置又保證了下部鋼筋的位置。
2、確保鋼筋高度。直條鋼筋頂部應(yīng)與負(fù)筋處在同一位置上，即直條高度＝板厚～負(fù)筋保護層厚度。
3、直條鋼筋設(shè)置間距：當(dāng)現(xiàn)澆樓板鋼筋和分布筋采用φ6～8mm時，焊接直條支撐間距取300～400mm，鋼筋采用φ10～12mm時焊接直條支撐間距取500～600mm。
對施工人員加強教育和管理是非常重要的。使全體施工操作人員充分認(rèn)識保護樓板上層鋼筋的正確位置的重要性。必須在樓板鋼筋上行走時自覺沿鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在混凝土澆筑前對樓板易裂部位和負(fù)筋受力最大區(qū)域及通道，鋪設(shè)臨時性活動通道，擴大接觸面分散應(yīng)力，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。
三、特殊部位施工。
在樓板上預(yù)留孔洞，洞口四角或?qū)菚霈F(xiàn)大小不等的裂縫。產(chǎn)生裂縫的主要原因是在拆模時混凝土受到模板擠壓，振動，使四角的混凝土強度降低形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致裂縫。所以樓板中預(yù)留孔洞要盡量采用圓孔式，避免留置有直角的孔洞，若留直角孔則應(yīng)按預(yù)留孔洞的構(gòu)造要求在洞四角配置上下各二根φ12井字型抗裂構(gòu)造鋼筋以提高其仍限拉伸值。
樓板內(nèi)預(yù)埋電線套管，特別是多根線管的集散處使板內(nèi)的有效截面受到不同程度的削弱。這時沿電線埋設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉力時就很容易發(fā)生裂縫。線管在鋪設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布。盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑的順利和振搗密實。對較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于小線管的短鋼筋肉加強，鋼筋采用φ6～8mm，間距小于等于150mm，兩端鋼筋固長度不小于300mm。
四、混凝土質(zhì)量控制
按照城區(qū)建設(shè)要求現(xiàn)階段建設(shè)工程均采用泵送商品混凝土。商品混凝土的配合比材料計量準(zhǔn)確。攪拌質(zhì)量易控制，施工速度快。但由于受到激烈市場的競爭，導(dǎo)致有的商品混凝土供應(yīng)商以采用加大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑，以及含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格的主要競爭手段。為保證混凝土質(zhì)量應(yīng)在訂購混凝土?xí)r貨比三家根據(jù)工程不同部位、性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求。決不能為控制工程造價追求低價格，而忽視了混凝土品質(zhì)導(dǎo)致混凝土性能下降。
混凝土現(xiàn)場攪拌時應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥、盡量避免采用早強高強水泥。嚴(yán)格控制水泥用量，當(dāng)水泥用量達(dá)到最大值時，會造成混凝土水泥漿過剩為收縮裂縫提供可能。
嚴(yán)格控制砂、石、骨料的含泥量并控制在1%～3%以內(nèi)，且應(yīng)優(yōu)先選用潔凈級良好的中砂和級配良好空隙率較小的細(xì)骨科。
在混凝土中摻Ｕ型混凝土膨賬劑，它是一種專用抗裂防水混凝土外加劑。在水泥中摻10%～14%的膨脹劑，可制成補償收縮混凝土，膨脹劑在水泥水化過程中產(chǎn)生膨脹結(jié)晶水化物鈣礬石，鈣礬石能使混凝土產(chǎn)生適度的體積膨脹，對膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種，不同摻量所起到的膨脹效果，通過試驗確定膨脹劑的最佳摻量。
五、混凝土樓板的施工和養(yǎng)護
大量的工程施工實踐證明，混凝土的塑性收縮裂縫與混凝土的施工方法、養(yǎng)護有直接關(guān)系。
混凝土內(nèi)部溫度為水泥水化熱的絕熱溫度和澆筑溫度二者的疊加值，其中澆筑溫度與氣溫有直接關(guān)系。而溫度的變化，將影響混凝土中的水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和變化。
混凝土中75%～80%的水分要蒸發(fā)掉，只有20%的水分是水泥硬化過程所必須的�；炷猎谟不A段最初失去的部分自由水幾乎不引起收縮。施工前，因為趕工程進度或不重視，模板不澆水或水澆的不透，導(dǎo)致混凝土表面自由水蒸發(fā)過快。特別是在春季風(fēng)干，夏季高溫季節(jié)。造成表面混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免過度振搗，混凝土振搗后不要過度抹平壓光，避免細(xì)骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，造成混凝土表面碳化收縮，樓板表面龜裂。為解決這個問題，要進行二次振搗和抹壓，二次表面振搗是在初期（有泌水現(xiàn)象時）用平析振動器二次振搗，接著用木抹子適當(dāng)搓壓。因為混凝土初凝泌水時有泌水毛細(xì)孔，二次振搗和適當(dāng)搓壓會封閉泌水毛細(xì)孔，增加混凝土的密實度提高混凝土的抗摻性和平整度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫和塑性裂縫。
混凝土樓板澆筑后早其保濕養(yǎng)護對其強度增長和避免表面脫水而產(chǎn)生收縮至關(guān)重要。規(guī)范明確規(guī)定應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水�；炷翝菜B(yǎng)護的時間不少于7～14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日常氣溫低于5Ｃ°時，不得澆水。
