混凝土外觀質量易出現(xiàn)的問題及防治措施
關鍵詞：混凝土施工，外觀缺陷，產(chǎn)生原因，防治措施
一、混凝土結構常見的外觀缺陷
1、麻面，即大面平整度差，表現(xiàn)為結構表面凹凸不平；
2、露筋，即表面露筋和鋼筋保護層不足，表現(xiàn)為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕，并導致結構不安全；
3、蜂窩，結構表面有蜂窩、麻面和氣泡，表現(xiàn)為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑并有粗骨料外露；
4、孔洞和混凝土表面裂縫等比較常見的外觀質量缺陷。
二、混凝土常見外觀質量缺陷產(chǎn)生的原因
混凝土外觀質量出現(xiàn)缺陷總的來說是由原材料選取不當，施工工藝不符合要求造成的。蜂窩是指混凝土構件中，粗骨料顆粒之間砂漿沒有填滿而存在的空隙，主要是由混凝土澆注中缺乏應有的搗固；分層澆注違反操作規(guī)程，運輸時混凝土出現(xiàn)離析；模板縫隙不嚴，水泥漿流失；施工時采用的骨料太大，坍落度過小而造成的。麻面是由施工時采用模板表面不光滑，模板濕潤又不夠，致使構件表面混凝土內的水分被吸走而造成的。層印、層隙是由混凝土中處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫以及混凝土內外來雜物而造成的�；炷吝吘�不整齊，表面不平整是由模板走型、連接處不牢固造成的。表面裂縫是由水泥劑量大、水量小以及養(yǎng)生不到位造成的。露筋是由澆注時保護層墊塊位移、鋼筋緊貼模板、保護層處混凝土漏振或振搗不實造成的。孔洞是由鋼筋布置過密、施工時混凝土被卡住又未充分振搗就繼續(xù)澆注混凝土造成的。
三、防治和提高混凝土外觀質量的措施
1、把好混凝土原材料進場關
嚴格控制混凝土配合比設計。按有關技術規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間�？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。密實度和光潔度。
建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶：外加劑就用小臺秤計量。
嚴格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土時，應根據(jù)每車河砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。嚴格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。隨時檢查混凝土攪拌時間。混凝土延續(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止），應按施工技術規(guī)范相關標準嚴格執(zhí)行。
2、混凝土攪拌階段的控制
混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現(xiàn)象。一般，當水泥用量達350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當延長。若采用滾筒式攪拌機時，混凝土攪拌時間控制為2.5～3min；采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為1.5～2min；當摻有外加劑時，攪拌時間應增加1min。
3、混凝土澆筑階段的控制措施
澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。
混凝土自身傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。
控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的1/5倍；對輕骨料混凝土，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍�？刂苹炷恋臐仓䦟雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑的混凝土5～10cm，力求上下層緊密結合。
控制振搗時間，做到不要欠振，不要漏振。設專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。
注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。
控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。
振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑�！�
四、養(yǎng)護階段的控制措施
良好的養(yǎng)護可加速混凝土的水化反應，獲得較高的混凝土強度。養(yǎng)護時保持濕度越高，氣溫越低，養(yǎng)護時間越長，則混凝土收縮越小。
首先，常溫下，應在混凝土澆筑完畢后10h-12h內（炎熱夏天縮短2h-3h），加以覆蓋和澆水。養(yǎng)護用水最好要與拌制混凝土所用的水相同。澆水次數(shù)，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。在一般氣候條件（氣溫在15℃）下，混凝土澆筑后最初3d時，白天應每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次，在以后的養(yǎng)護期中，每晝夜至少澆水4次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應適當增加�；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如因苫蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小裂縫時，要加強養(yǎng)護工作，仔細苫蓋、充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。其次，硅酸鹽水泥混凝土應養(yǎng)護7天，抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護14天。再次，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。氣溫低于5℃時，混凝土不得澆水，須進行保溫養(yǎng)護。對大體積的混凝土結構，可在基礎內預埋冷卻水管、用循環(huán)水降溫。
結語：
混凝土構件的外觀效果是評價混凝土質量的重要指標之一，也是困擾所有工程參建者的施工難點之一，混凝土構件的形成是一個伴隨著物理和化學變化的復雜過程，環(huán)節(jié)的繁雜造成了影響混凝土外觀質量的因素比較多，控制難度也比較大。因此，探討和分析外觀缺陷產(chǎn)生的原因，并采取有效措施加以解決是十分必要的。工程技術人員必須從思想上重視這項工作，結合工程的實際情況采取有效措施加強對結構物混凝土外觀質量的控制，最大限度的消除質量缺陷，保證工程結構安全與美觀。
參考文獻：
[1]周瑜.混凝土工程的外觀缺陷和質量控制分析[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2009（5）
[2]諶永強.混凝土外觀缺陷產(chǎn)生的原因及處理方法[J].河南水利與南水北調，2009（6）[3]柳方雷.淺談混凝土外觀控制施工工藝[J].山西建筑，2009（17）
[4]萬佳明，韓福文.淺談現(xiàn)代鋼筋混凝土樓房結構設計中存在的問題及解決措施[J].未來城市發(fā)展與規(guī)劃，2004（6）
[5]吳嬋媛，孫巍.鋼筋混凝土樓房對于施工技術的要求與發(fā)展趨勢[J].重慶建筑學報，2007（10）
