鉆孔灌注樁施工質量控制要點
關鍵詞：鉆孔灌注樁，預防，處理措施
鉆孔灌注樁是建筑工程中較為成熟的技術。但是，由于各工程的現(xiàn)場情況不相同，施工人員的操作水平參差不齊等主客觀條件不一樣，灌注樁施工的質量經常會出現(xiàn)一些問題。為確保工程質量，本文將根據以往工程的施工經驗，對重點的施工環(huán)節(jié)進行闡述和歸納，希望對大家有所幫助。
一、 施工工藝流程
二、鉆孔樁施工質量控制要點
1、護筒埋設
根據測量確定的樁位，準確穩(wěn)固埋設護筒。護筒采用鋼護筒，用4mmA3鋼板卷制焊接，內徑大于樁徑20~30cm，每節(jié)2m，頂部焊加強筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護筒采用挖埋式方法埋設，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護筒底部埋至地下水位以下30cm，且護筒內泥漿面水位應高出自然水位2m以上，確�？妆诓惶o筒外側用粘土回填密實。
2、鉆孔
�。�1）開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。進尺要適當控制，當鉆至護筒底部時，應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應經常注意地導變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質柱狀圖核對。經常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時加以處理。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。
（2）鉆孔過程中要保持孔內有1.5m~2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接桿時要力求迅速。
�。�3）樁孔鉆至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢測，滿足設計要求后報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。
�。�4）鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷揚機司機1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。
3、泥漿護壁
泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設行走系統(tǒng)，便于移動，循環(huán)使用，設置12m3容量3個。為了確保鉆孔質量、鉆孔時選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護壁的形成能力，維護孔槽壁的穩(wěn)定性。泥漿性能指標：相對密度ρ=1.05~1.20；含砂率≤4%；失水率≤25mL/30min；粘度：16~22s；膠體率≥96%。
4、清孔
鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達到標高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導管之后，測孔內混渣回淤情況，進行二次清孔。清孔完畢時要達到如下標準：泥漿比重在1.10～1.15之間，含砂率在8%以內，粘度為18～20s，沉淀層厚度不大于15cm。清孔完畢后用檢測籠測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應會同監(jiān)理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。
5、鋼筋籠加工、運輸及吊放
鋼筋籠分兩節(jié)吊裝入孔，在孔口接長鋼筋籠。
為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環(huán)形加強箍筋，直徑為φ12，間距2m左右。鋼筋籠上設置保護層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布3~4個，縱向間距4~6m�；炷镰h(huán)穿在加強箍筋上。
鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應采取籠內綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設在加強箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。
6、灌注水下砼
�。�1）灌注砼之前，對孔內進行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認真做好澆灌前的各項檢查記錄并經監(jiān)理工程師確認后方可進行灌注。
（2）水下砼采用導管法灌注。導管直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1~2m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長，底節(jié)長5m，底端不設法蘭。導管在使用前應試拼接，并進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管頂部連接漏斗，架于設在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設置隔離球，拴牢在漏斗支架上。
�。�3）導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時，導管下口至孔底的距離控制在25~40cm，且使導管埋入砼的深度不小于1m。
�。�4）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運輸車運至作業(yè)現(xiàn)場。開始灌注時，向儲料斗中輸送砼，當儲料斗和漏斗中的砼達到一次封底所需數(shù)量時，剪斷隔離球開始灌注。水下砼灌注應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間；灌注過程中應經常用測深錘探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深控制在2m~6m為宜。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，使導管保持稍大的埋深，同時放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當孔內砼面進入鋼筋骨架1m~2m后，適當減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。
�。�5）為確保樁頂質量，砼灌注頂面標高比樁頂設計標高高0.8~1.0m。在灌注將近結束時，導管內砼柱高度相對減少，導管內砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。
（6）一次封底砼量計算
灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應保證首批砼灌注后，使導管埋入砼的深度不小于1.0m。
灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應在18~20cm之間，不離析，保水性好。做好砼運輸車的調度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進行相關的技術工作，根據進度的情況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。
7、樁頭處理及樁身質量檢查
灌注孔樁時，砼面的高程應比設計高程高出80cm~100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進行鑿除，以保證不擾動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必須鑿到合格砼。
成樁后施工承臺前對孔樁進行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質量做到心中有數(shù)，對有質量疑問的孔樁進行處理。
8、成孔施工注意事項
�。�1）鉆孔時要注重鉆機的各項鉆進技術參數(shù)要求，適當根據地層具體情況及時進行調整。
�。�2）下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后,再導正下入孔內。進入孔內后，先緩慢鉆進，當孔位和鉆機的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準確后，再正常鉆進。
�。�3）鉆進中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時，應及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經常提動鉆具，維護孔壁,以防埋鉆。
（4）整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1.5~2.0m，保持孔壁穩(wěn)定。
(5)樁基施工時，根據技術規(guī)范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h，連續(xù)施工兩樁最小中心間距不小于4.5m,以免影響既成樁的質量。鉆孔時為確保盡可能對先期完成的樁基不造成撓動，同一橋墩的各灌注樁鉆孔施工順序如圖：
三、鉆孔樁施工技術保證措施
�。�1）鉆孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應選好護壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護筒要埋深、埋牢、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內；開孔時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞擊護筒；在松散的粘砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備時，仍應保持足夠的補水量，保持孔內有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。
�。�2）為防止偏孔，施工前要做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動。
�。�3）為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時要用2根50mm鋼管將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應采取捆扎混凝土塊導正措施；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。
�。�4）樁混凝土灌注應選用合適的坍落度，保證灌注順利連續(xù)進行和混凝土的灌注質量。
（5）搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。鉆孔樁施工是工地文明、整潔的難點工序。施工中，泥漿的生產、循環(huán)、沉淀物的清理、漿液的再生利用、廢漿的處理等環(huán)節(jié)妥善處理好，做到既能保證鉆孔的進度，又能保證場地的文明整潔�！�
五、結束語
以上是我們根據以往的施工經驗，總結出來的在灌注樁施工質量控制要點。只要在灌注樁施工的每個環(huán)節(jié)中，牢記要點，加強質量控制，成樁質量就一定能得到保障。
