淺論現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫若干問題及防治的技術措施
關鍵詞：鋼筋砼樓板；施工技術；裂縫控制
一、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的種類、形式及出現(xiàn)時間
1、裂縫的種類及特征
(1)收縮裂縫：在混凝土凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在混凝土的構件面層上，裂縫多而細，一般在早期出現(xiàn)。
(2)溫鏖裂縫：多為貫穿，縱橫交錯，裂縫寬度沿結構長向變化不大，受溫度影響明顯，冬寬夏細，一般為混凝土施工后半年左右出現(xiàn)。
(3)結構型裂縫：由于設計、施工、使用等原因造成，如配筋不合理，施工中主筋位置不正確；沉降不均勻，使用荷載不合理等，一般多出現(xiàn)澆樓板的角部，裂縫上表面呈斜向45度。
(4)構造裂縫：因為建筑物體型布置突變，不當或某些相對薄弱部位處理不妥當而造成，一般為貫穿型裂縫，如啞鈴型的建筑平面布置，平面現(xiàn)澆樓板，在薄弱環(huán)節(jié)都易產(chǎn)生裂縫。
2、裂縫的位置及原因
裂縫的位置取決于兩個因素，一是約束，二是抗拉能力。對樓板來說，約束最大的位置在四個轉角處，因為轉角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大。同時沿外墻轉角處因受外界氣溫影
響，樓板成為收縮變形最大的部位。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉角處，而且呈45。斜向放射狀。
二、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板出現(xiàn)裂縫的原因分析
1、設計方面
(1)樓板的厚度過小，厚度過小的結果是導致樓板剛度不足，容易使樓板產(chǎn)生裂縫。
(2)設計配筋的問題，設計計算的不合理使配筋偏少，如連續(xù)跨度樓板按照單跨板計算，導致板支座負彎矩鋼筋配筋偏少；支座負彎矩鋼筋采用分離式配筋，抗裂構造鋼筋未設置，最小配筋率不能滿足要求。
(3)混凝土強度等級過高�；炷翉姸鹊燃壐�，水化熱大，樓板易形成收縮裂縫。
(4)安裝工程的設計中，樓板內(nèi)管道敷設、配置過多，又未采取構造措施也易使樓板出現(xiàn)裂縫。
2、材料方面
(1)原材料質理波動大，或采用不合格材料，如選用細砂、特細砂或海砂，粗料的最大粒徑超過板厚的l／3等。
(2)配合比不合理。對砂率控制要求不嚴格；對粗骨料的用量沒有一個明確的規(guī)定；配合比中的用水量過多等。
(3)混凝土的摻合料用量不合理，如：粉煤灰摻量過大，導致混凝土強度降低。
(4)混凝土攪拌時水灰比過大，坍落度過大，最終引起混凝土成型后收縮量大而造成裂縫。
3、施工的原因
(1)配筋、樓板厚度、施工工藝不合標準。部分施工單位在施工中，為了節(jié)省施工的材料成本和節(jié)省人工費，在施工過程中往往是沒能按照設計要求及有關規(guī)范進行施工，鋼筋安放位置不正確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時厚度控制不符合設計要求、澆筑震搗不密實等原因也容易導致樓板產(chǎn)生裂縫。
(2)模板支撐不牢固。樓板混凝土澆筑完成后，過早上人進料，致使樓板混凝土受損，并引起樓板整體撓度增大，誘發(fā)樓板角部開裂。下層模板拆除過早。樓板混凝土未達到規(guī)范拆模的要求，致使樓板混凝土受損，易形成混凝土內(nèi)部缺陷，誘發(fā)模板角裂。
(3)鋼筋保護層偏大。施工澆注混凝土時為鋪設架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負筋下沉混凝土保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負彎矩
鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。
(4)混凝土澆搗的質量問題，混凝土施工時候振搗時間過長，混凝土產(chǎn)生離析；混凝土施工振搗不均勻，漏振等導致混凝土不密實等等。
三．現(xiàn)澆鋼筋砼樓板裂縫的綜合防治措施
1、設計方面
(1)厚度：參考混凝土結構計算手冊，且符合混凝土結構設計規(guī)范(GB50010—2O02)中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度的要求，大跨度澆樓板厚度的確定，還要考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽弦?guī)范規(guī)定。
(2)配筋方面：當長邊與短邊長度之比小于或等于2．0時，應該按雙向板計算；當按短邊方向受力的單向板計算時，應沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構造鋼筋最小配筋率應該大于0．3％。在鋼筋規(guī)格的選擇時，宜采用帶肋鋼筋。構造鋼筋：現(xiàn)澆樓板板轉角部位應該設放射性鋼筋，且長度宜大于1．5m。
(3)混凝土強度：普通多層住宅現(xiàn)澆樓板的混凝土強度等不宜大于C30。
(4)工程的設計：在電氣安裝工程中，電線管道的敷設應避免交叉，若不能避免，則應該采用接線盒的形式，若現(xiàn)澆樓板的接線盒上部末配置鋼筋，則應該在接線盒上部鋪設鋼網(wǎng)片。
2、材料配備方面
(1)原材料中嚴禁采用特細砂、細砂、海砂等產(chǎn)品。
(2)配合比設計要求：根據(jù)設計要求：根據(jù)實踐的經(jīng)驗，砂率不宜大于40％，每立方米混凝土中粗骨料不宜小于l0O0kg，水泥用量不宜小干250kg。
(3)混凝土摻合料：通過配合比實驗確定其用量，一般粉煤灰摻量不宜大干水泥用量的15％，礦粉摻量不宜大于水泥用量的20％。
(4)用水量：每立方米混凝土中最大用水量不應大于180kg。若達不到要求，則應采取摻加高性能減小劑等技術措施。
(5)坍落度的要求：應控制混凝土的最大坍落度，在多層或小高層建筑中不宜大干15cm，在高層建筑中不宜大干18cm。
3、施工方面
(1)工期控制：建設單位應該采用合理的工期來要求工程進度，施工單位在保證混凝土質量的前提下方可考慮工期，并應該制定模板及其支架拆除順序及安全措施的施工技術方案。
(2)施工間隔：混凝土強度達到前，不得在樓板上踩踏或安裝模板或支架，更不得在其上堆放磚、模板等重物，根據(jù)實踐經(jīng)驗，宜在混凝土澆筑后24小時后，再進行下道工序施工。
(3)混凝土養(yǎng)護：應該嚴格按照規(guī)范進行。
尤其應該做到在澆筑后的1／2小時經(jīng)內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對一般混凝土不得小于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于30天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。
(4)拆模時間：嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及其支架拆除原因，混凝土澆筑時應該留置間條件自然養(yǎng)護試件，在拆模前應該檢查同條件養(yǎng)護件強度試驗報告，符合要求才能拆模。
(5)澆搗混凝土時應加強施工控制，不得使鋼筋產(chǎn)生位移、挑板、桃梁處的負鋼筋應該設置撐腳。
四結語
微裂縫在混凝土構件中是不可避免的，施工中應盡可能采取有效的技術措施控制裂縫，使結構盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，以確保工程質量。因此，施工單位要提高認識，加強管理，控制好工序的質量，而監(jiān)理工程師也要對混凝土施工實行旁站監(jiān)理，加強對施工工藝及措施的監(jiān)督，必須達到規(guī)范及驗收標準的要求，以確保工程的質量。
