1控制措施
1.1科學(xué)設(shè)計(jì)
對(duì)裂縫樓板研究分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生裂縫的部位是建筑四周的陽(yáng)角處及框架柱外露邊角，主要原因是該部位樓板受剪力墻或剛度較大梁約束，限制板面混凝土的自由變形，在溫差作用及收縮力等因素作用下產(chǎn)生裂縫。在設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮樓板剛度平衡及混凝土工作特性，對(duì)房屋的陽(yáng)角及跨度較大的樓面板，可設(shè)置雙層雙向通長(zhǎng)鋼筋，陽(yáng)角配筋應(yīng)加大且增設(shè)放射筋；板筋應(yīng)適當(dāng)加大加密。管線敷設(shè)走向垂直于混凝土的收縮和受拉方向時(shí)容易產(chǎn)生收縮裂縫。在管線設(shè)計(jì)時(shí)，樓板內(nèi)不應(yīng)預(yù)埋水管。當(dāng)預(yù)埋其他管線時(shí)，應(yīng)布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，并宜與鋼筋成斜交布置。管線布置應(yīng)避免立體交叉，嚴(yán)禁3層及3層以上管線交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在管線集散處增設(shè)垂直于管線的鋼絲網(wǎng)、增加雙層雙向抗裂構(gòu)造配筋等加強(qiáng)措施，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
1.2原材料的控制
選用低水化熱的水泥品種能有效降低水化熱、減少內(nèi)外溫差，可選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。盡量選用質(zhì)量穩(wěn)定的旋窯廠生產(chǎn)的硅酸鹽水泥。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量、減少內(nèi)外溫差。對(duì)于有抗?jié)B要求的屋面混凝土，可摻入適量膨脹劑起到補(bǔ)償收縮作用，防止裂縫的產(chǎn)生。研究實(shí)踐表明，在泵送混凝土中適量摻人高等級(jí)的粉煤灰(等級(jí)高于Ⅱ級(jí))能替代部分水泥，減少水泥用量降低水化熱；因?yàn)榉勖夯液?0％以上的玻璃微珠，具有減水、潤(rùn)滑作用，改善混凝土的粘聚性和保水性、流動(dòng)性，達(dá)到提高混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮，能與水泥分解的石灰反應(yīng)生成高強(qiáng)度水硬性水化物，提高混凝土的后期強(qiáng)度和抗?jié)B性。但因其會(huì)降低混凝土早期抗裂性能故其摻量不得大于水泥用量的15％。選用具有減水、增強(qiáng)和緩凝的外加劑，可提高混凝土的流動(dòng)陛、粘聚性及泵送性能和抗?jié)B性能。砂的粗細(xì)程度對(duì)于混凝土的強(qiáng)度有明顯影響，研究表明當(dāng)混凝土膠結(jié)材料總量、水灰比和摻合料品種數(shù)量一致時(shí)，砂細(xì)度模數(shù)越大，混凝土強(qiáng)度就越高，約可提高10％。在泵送混凝土宜采用級(jí)配良好的中砂，根據(jù)混凝土強(qiáng)度選擇合理的砂率，在保證混凝土流動(dòng)性基礎(chǔ)上可減少用水量和水泥用量，降低水化熱提高混凝土的抗裂性能。由于商品混凝土生產(chǎn)廠家為便于混凝土的運(yùn)輸、泵送，在相同水泥用量同時(shí)增大用水量，造成混凝土水灰比過(guò)大、坍落度過(guò)大，引起混凝土表面浮漿過(guò)厚，使水分過(guò)多、表面蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生干縮裂縫和沉陷裂縫，因此嚴(yán)格控制混凝土的水灰比是解決混凝土裂縫最有效途徑之一。對(duì)抗裂要求較高的樓板，可采用在混凝土中加入纖維如鋼纖維、杜拉纖維提高混凝土抗裂性能。
1.3施工工藝控制
對(duì)高層建筑板面混凝土施工時(shí)，混凝土泵送出料口宜采用布料機(jī)施工作業(yè)，使混凝土在施工作業(yè)面布料均勻；要求做到振搗密實(shí)，嚴(yán)格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)面積大的板面，對(duì)澆筑后混凝土在振動(dòng)界限前用平板振動(dòng)器給予二次振搗，不但能防止采用振動(dòng)棒振搗局部密實(shí)不均勻，而且能排除混凝土在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力，起著抵抗外荷載產(chǎn)生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應(yīng)力防止發(fā)生溫差裂縫的作用，這一作用必須在鋼筋上下有合理的保護(hù)層，使水泥有效與鋼筋結(jié)合；在樓板混凝土施工時(shí)，對(duì)施工過(guò)程中所破壞的鋼筋進(jìn)行整修，特別注意支座等容易產(chǎn)生裂縫位置鋼筋的保護(hù)。
1.4混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)
剛澆筑后的混凝土水化速度較快，可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7d內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)�；炷翝仓旰�，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm。在一般不宜≤24h方可允許在混凝土表面進(jìn)行放樣作業(yè)；同時(shí)要求主體結(jié)構(gòu)施工必須有合理的施工時(shí)間。在施工作業(yè)時(shí)，調(diào)運(yùn)材料應(yīng)輕卸、輕放，并嚴(yán)禁集中堆放，控制和減小沖擊振動(dòng)力，以防樓板混凝土在強(qiáng)度不高情況下受沖擊荷載或荷載過(guò)大造成受力裂縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，避免因混凝土下沉變形而產(chǎn)生裂縫；嚴(yán)禁先拆后頂，頂?shù)牟坏轿换炷寥菀桌^續(xù)下沉，反之頂力過(guò)大混凝土向上位移也會(huì)產(chǎn)生裂縫。
2結(jié)論
泵送混凝土在高層建筑施工中由于流動(dòng)性大、水灰比大，用水量大，混凝土收縮變形較大，容易產(chǎn)生樓板裂縫，這成為建筑工程施工的一個(gè)普遍問(wèn)題。在施工中應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)加以認(rèn)真分析研究，采用合理的技術(shù)措施加以控制，減少混凝土的收縮變形，提高易發(fā)生裂縫位置混凝土抗拉性能，減少裂縫的產(chǎn)生，保證工程質(zhì)量。
