GBF管現(xiàn)澆預應力空心樓板的施工技術
關鍵詞：現(xiàn)澆；空心樓坂；高強薄壁管；固定；預應力
1工程實例
湖南某工程建筑面積2.2萬m2，主樓21層，除屋頂外全部采用GBF高強薄壁管空心樓板。其中±0.00樓板中使用的管徑為φ350mm，第十三層管徑為φ280mm，其它均為φ2OOmm。共使用GBF高強薄壁管28110.2m。
2結構體系的特點
2．1降低了樓層高度而不減少樓層空間，減輕樓板自重約1／3；
2．2由于樓板無主次梁，實現(xiàn)了房間的靈活間隔，提高了樓層使用率，節(jié)省了資源；
2．3預應力空心樓板能夠實現(xiàn)更大的開間和跨度(最大跨度達20米)，更充分地發(fā)揮了無梁樓板的結構優(yōu)勢：
2．4樓板模板支設、拆除程序簡單，提高了工效，增加了模板使用率，節(jié)約了施工成本，更適用于飛模、早拆體系等先進工藝的推廣應用。
2．5此結構體系特別適用于工業(yè)與民用建筑中大跨度、大荷載和大空間的多層和高層建筑。如：辦公樓、圖書館、停車樓、教學樓、車站等。
3、工藝原理
GBF高強薄壁管空心無梁樓板結構體系采用暗梁，暗梁高度與空心板厚度相同，設計原理是把平行布管方向簡化為“工”字型截面進行內(nèi)力及配筋計算；垂直布管方向時，跨中板帶截面(如圖1)按內(nèi)力配筋計算，柱上板帶截面(如圖2)按內(nèi)力配筋計算。受力時，通過現(xiàn)澆鋼筋砼縱肋、橫肋、暗梁彼此構成的網(wǎng)狀正交的工字形暗肋框架結構傳遞荷載，實現(xiàn)抗側移剛度、位移、強度和變形等各方面設計要求的�！�
如在肋部采用預應力鋼絲，則能加大樓板的承載能力，從而增加樓板跨度，增大空間。
結構施工時，由于樓板無柱帽、梁等凸起物，模板鋪設簡單，施工組織程序簡化，可適當加大施工流水段面積，從而加快施工進度，節(jié)省工期。
4、工藝流程及操作要點
4．1工藝流程如下
4．2操作要點
4．2．1材料質量及驗收
(1)GBF管材料質量標準見表1。
(2)進場驗收
具備合格強度的GBF管所能承受的線荷載約為lOOkg／m，檢查進場材料的強度時，除查看生產(chǎn)日期外，還可以一人站在GBF管上用力踩踏而管不破損為依據(jù)。
4．2．2操作要點
(1)制作U型卡箍或肋梁箍筋(見圖3)�！�
(2)放樣并做好GBF管位置標記。
為保證今后在樓板下部進行鉆洞或吊頂時不會鉆到GBF管．把GBF管的底部肋鋼筋的位置標記在模板上。
(3)安裝U型卡(肋梁箍筋)
把已制作好的U型卡(肋梁箍筋)用點焊的方法焊接在樓板下層鋼筋上。
(4)布置拉結鉛絲
用鉛絲繞在定型卡箍的下橫肢和樓板下層鋼筋上，穿過模板，綁扎在模板下的橫向支撐上。鉛絲的間距可根據(jù)水的浮力(F1=p．g．v)和鉛絲拉力(F2=πr2×鉛絲抗拉強度)的比值得出。計算時．近似地認為振搗棒造成的混凝土的浮力增大的部分與混凝土浮力小于水的部分相抵消。
(5)機電管線預埋
GBF管的混凝土保護層厚度一般要求為30～60mm，扣除鋼筋直徑和保護層厚度后。GBF管與模板之間的剩余的空間不足供機電管線的穿插使用。而且，機電管線也應盡量避免安裝在GBF管的肋的正中。因此。機電的各種管線應安裝在GBF管與U型卡的三角縫隙中。當機電管線不得不穿過GBF管時。此處的GBF管應予斷開，并按GBF管距邊梁的距離預留空隙。此外，還應盡量避免交叉走線。預埋接線盒應避開GBF管。盡量安裝在實澆混凝土部位。
安裝GBF管并焊接管頂部壓筋
(7)關鍵部位構造及施工方法
�、貵BF管固定及u型卡制作見圖6。
圖4中H、D、a、b、t值均由設計圖紙給定。一般應符合表2要求：
�、陬A應力空心樓板肋梁箍筋的綁扎與預應力鋼絲束的安裝見圖7。
預應力鋼筋的鋪設在肋梁鋼筋基本綁扎完畢之后進行。
步驟如下：
i、在肋梁端部根據(jù)設計要求在端模上開洞。
ii、綁扎架立筋。嚴格按照設計圖紙要求定位預應力筋的矢高。
iii、張拉端穴模組裝件連接緊密，防止漏漿。
iv、在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中。要保護好預應力筋。如出現(xiàn)破損。應立即用膠帶纏好。
(8)混凝土澆筑
�、俅钤O過人通道。GBF管樓板上層鋼筋間距一般較預應力大，因此，樓板上層鋼筋綁扎完成后，要在人員通行的位置上鋪木板，不允許直接踩踏GBF管。
②澆筑混凝土前，濕潤模板的水不能太多，以免將GBF管浸透，降低管體強度。
�、叟渲没炷潦褂玫氖恿揭藶�5～12mm，水灰比不宜過大，澆筑時坍落度保持在150～180mm。
�、芑炷翝仓谿BF管的鋪設方向進行。
(9)預應力鋼筋的張拉，
預應力的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值做為校核。超張拉3％。混凝土達到設計要求強度100％，且上層混凝土強度達到C15以上，方可進行預應力筋的張拉。張拉前首先計算出理論伸長值及允許變化范圍。
①張拉設備及準備
i、張拉設備應根據(jù)設計要求事先由專業(yè)檢測單位負責標定好(附張拉設備標定書)。注：預應力筋張拉設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。
ii、在張拉端要準備操作平臺，平臺可以單獨搭設，也可以利用原有的腳手架，但無論用哪種其操作面寬度要求≥1000mm，以便操作，高空作業(yè)時應符合安全要求。
iii、張拉端清理干凈，將預應力筋外露部分塑料皮割掉，測量并記錄預應力筋初始外露值。
iv、與承壓板面不垂直的預應力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。
v根據(jù)設計要求確定單束預應力筋控制張拉力值，計算出理論伸長值及規(guī)范允許的變化范圍。
②張拉注意事項
i、張拉中，要隨時檢查張拉結果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍(一5％，+5％)。否則應停止張拉，待查明原因，并采取措施并予以調整后方可張拉。
ii、預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待板預應力筋全部張拉結束后方可拆除。
iii、張拉時可根據(jù)平面圖從左右兩邊同時向中間依次進行，對稱張拉，使結構受力均勻。
iv、張拉后預應力筋張拉端處理張拉完成驗收合格后，用切割機將外露預應力筋切斷，剩余預應力筋長度控制在3-5cm，在外露夾片和預應力筋上先涂上一層防腐油脂，然后再蓋上封錨蓋，最后采用C40微膨脹細石混凝土封堵將錨具封堵好，封堵一定要密實。
5、效益分析
5．1 按照國內(nèi)建筑樓板測算統(tǒng)計，目前每平方米實心樓板所用鋼材為8.736kg／m2，樓板自重312kg／m2，而現(xiàn)澆預應力空心樓板所用鋼材僅為3.2kg／m2，樓板自重205kg／m2。比較結果為：使用現(xiàn)澆預應力空心樓板結構，每平方米樓板結構可節(jié)約鋼材約5.54kg，節(jié)約混凝土0．0855m3。
5．2 以普通建筑物層高3.5米計，改用此結構體系可減少的費用有：降低建筑物層高約0．5米左右，鋼筋砼造價可降低5％，節(jié)省模板6％，機電安裝豎向降低約14％，橫向降低約6％。而增加的只有GBF管材料及安裝的費用約150元／米2。費用相抵后，工程綜合造價可降低約8％～15％。
參考文獻：
[1]吳琦軍.肖宏亮GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術運用總結[期刊論文]-山西建筑2009(21)
[2]孫國京.龔春雷.李明GBF管現(xiàn)澆混凝土樓蓋抗浮技術探討[期刊論文]-江蘇建筑2009(3)
