探討地下室底板施工技術(shù)

 探討地下室底板施工技術(shù)

　　 摘要：結(jié)合實際工程，筆者探討了地下室大體積混凝土底板施工技術(shù)的應用，主要包括配合比的設(shè)計、施工方案、質(zhì)量控制點三方面。可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

　　關(guān)鍵詞：地下室、大體積混凝土、配合比

　　1工程概況

　　某工程地下市場占地面積為3380m2，底板厚度為500mm，混凝土總量為1690m2，為大體積混凝土。地下市場的四周為砂質(zhì)土，地下水位較高，其中黃海高程為166.53mm，底板的設(shè)計高程為162.50mm，而地下市場底板為混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B技術(shù)要求較高，設(shè)計等級為C30P8。

　　2配合比設(shè)計

　　2.1配合比的設(shè)計理念

　　在混凝土配合比設(shè)計時運用了下列設(shè)計理念：

　　(1)控制單位用水量和水膠比，以減少混凝土收縮、提高混凝土的密實性和耐久性；

　　(2)在滿足混凝土和易性、強度和耐久性的前提下，盡量降低膠結(jié)材料總量，以提高混凝土體積穩(wěn)定性；并盡量降低砂率，以提高混凝土彈性模量，確保預應力的效果;

　　(3)控制單位水泥用量，從而在確�；炷�土耐久性的前提下減少混凝土自身收縮．降低混凝土水化放熱總量;

　　(4)摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，不僅可以密實混凝土、減少混凝土的收縮、降低水化放熱差，而且可以提高混凝土抗Cl一滲透和抗凍融(養(yǎng)護60d后1等耐久能力;

　　(5)通過引入TW緩凝減水劑，改善混凝土拌和物的和易性和緩凝時間。從而延遲混凝土的水化熱；

　　(6)控制外加劑、水泥、粉煤灰的堿含量，以防止發(fā)生堿一集料反應；控制外加劑中Cl一含量，以防止鋼筋銹蝕；通過在混凝土中引入一定的優(yōu)質(zhì)氣泡；提高混凝土的抗凍融能力。

　　2.2原材料的選擇

　　(1)水泥：大體積混凝土應選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。本工程選用P.O.32.5R水泥。

　　(2)細骨料：宜采用II區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。本工程選用閩江模數(shù)2.8～3.0的中砂。

　　(3)粗骨料：選用粒徑5~40連續(xù)級配碎石，以減少混凝土收縮變形。

　　(4)含泥量：在大體積混凝土中。粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形．又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測,石子的含泥量控制在l％以內(nèi),砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。

　　(5)摻合料：應用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28d強度基本能接近混凝土標準強度值。故本工程采用60d齡期的混凝土強度來代替28d齡期強度�？刂茰厣�速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時間,選用I級粉煤灰。

　　(6)外加劑：選用廣東省建筑科學研究院生產(chǎn)的TW緩凝減水劑。

　　2.3配合比的確定

　　根據(jù)上述配合比的設(shè)計理念和原材料，通過反復試配．確定配合比為水泥：中砂：碎石：水：減水劑：粉煤灰為386：646：1150：200：1.04：68，坍落度為12020mm，砂率為36％，水膠比為0.44，強度結(jié)果38.7MPa，符合設(shè)計要求。

　　3施工方案

　　3.1設(shè)置膨脹加強帶

　　1)底板連續(xù)式膨脹加強帶。在寬2m的加強帶兩側(cè)用密目鐵絲網(wǎng)垂直隔開，并將鐵絲網(wǎng)用細鐵絲及附加的豎向短鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固。

　　2)底板間歇式膨脹加強帶。在加強帶的上部留出2.5m，下部對應的每邊減少0.5m，留出1.5m，在板的中間做成開口狀，并用密目鐵絲網(wǎng)折成企口，由附加的豎向短鋼筋用細鐵絲與底板鋼筋綁扎牢固。

　　3.2合理劃分施工區(qū)段進行連續(xù)振搗

　　按照膨脹加強帶位置，將底板混凝土的澆筑分為4個區(qū)域，在每個區(qū)域中按順序分別澆筑。在底板澆筑過程中，由于混凝土具有流動性，在振搗時形成坡面，給混凝土振搗帶來不便，削弱了混凝土的密實程度，容易形成滲漏或裂縫，采用了擋板分區(qū)以后，混凝土的流動區(qū)域受到限制，在振動棒的作用下，混凝土達到了密實，有效提高了混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　3.3連續(xù)澆筑時間控制

　　為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，在施工過程中必須隨時控制罐車的到場時間，做好混凝土澆筑前的準備工作，及時與現(xiàn)場人員進行溝通，及時了解交通狀況，做好混凝土罐車行走路線的調(diào)整，實現(xiàn)混凝土到場時間的動態(tài)控制。經(jīng)過現(xiàn)場實際觀察統(tǒng)計，混凝土泵車泵完1罐車混凝土需要10min，根據(jù)北京市豐臺地區(qū)當時城市交通的實際情況，早上7:00～9:00，晚上4:30～7:30為交通高峰時期，道路不暢通，受外部因素影響較多，容易誤車、誤點，從而導致混凝土供應不連續(xù)，現(xiàn)場的澆筑不連續(xù)，需要提前預備40％混凝土罐車，以有效避開交通高峰時期，保證分塊混凝土的澆筑連續(xù)。

　　3.4二次收面養(yǎng)護控制

　　大體積混凝土的養(yǎng)護方法和時間的控制及掌握對于結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)裂縫非常關(guān)鍵。在混凝土澆筑完后要及時對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工序控制重點在二次收面后，分區(qū)域、分塊逐個養(yǎng)護，用草袋和塑料薄膜及時覆蓋，做好混凝土保水、保溫和成品保護，在混凝土沒有達到1.2MPa前不許踩踏，采用一層塑料布和草袋內(nèi)裝鋸末養(yǎng)護，也可以用廢舊水泥編織袋，既保水又保溫，能夠使混凝土強度順利增長，便于進行溫度控制。

　　3.5測溫控制

　　大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫絕大多數(shù)是由溫度裂縫原因而產(chǎn)生的，所以溫度控制是大體積混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心。測量選用溫度傳感器(光纖光柵傳感器)預埋方式，并采用多點式溫度測控儀進行數(shù)據(jù)采集，以混凝土中心與表面溫差達到25℃時作為預警溫度，當發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，及時加強保溫草袋或延緩拆除保溫材料。平面上布置測點的原則為“突出重點，兼顧全面”選取內(nèi)部溫度最高的部位(一般為板最厚的部位)布置較密集的測點，同時在板的邊緣、坑、井邊等部位布置測點，各測點問距應盡量均勻。

　　4施工質(zhì)量控制點

　　4.1混凝土的攪拌與運輸

　　4.1.1混凝土拌制

　　根據(jù)試驗室提供的混凝土施工配料單嚴格配料，機械攪拌時料斗投料順序為：先加碎石，后加水泥、減水劑、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時間從投料完畢后到組成材料在攪拌機內(nèi)延續(xù)攪拌時間應≥2.0min，混凝土出料時隨時測定坍落度和拌和物溫度，嚴禁生料輸送，確�；炷�土出廠質(zhì)量。

　　4.1.2混凝土輸送

　　由于底板混凝土面積較大，混凝土用量多，采用3臺HBT一50型混凝土輸送泵配合布料機泵送混凝土。泵管安裝時不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預防堵管，確�；炷�土順利出料�；炷�土泵送前先用清水濕潤管壁，然后拌制1:2水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。

　　混凝土澆筑過程中，前場和后場均安排管理人員隨時指揮協(xié)調(diào)�，F(xiàn)場利用對講機聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆布管時間，確保混凝土整個澆筑過程中連續(xù)、有序地進行。同時安排專人測定混凝土入模溫度、坍落度，并按規(guī)定留制的試塊組數(shù)。

　　4.2混凝土的澆筑

　　1)在澆筑混凝土前，檢查鋼筋綁扎是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板和支撐體系是否牢固，模板與鋼筋間殘留雜物須清理干凈。

　　2)抗?jié)B混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜為30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣為準。振搗時宜快插慢拔，振點布置應均勻。施工縫、預埋件處應加強振搗，以免形成滲水通道。振搗時不得接觸模板、鋼筋、鋼筋保護層墊塊和止水帶，以防止鋼筋和止水帶位移及變形，保證鋼筋保護層的厚度。

　　3)每個澆筑帶的寬度應根據(jù)建筑物的長寬及供料情況、泵送工藝和現(xiàn)場勞力組織情況等決定，切忌混凝土澆筑工作面過大，避免出現(xiàn)冷縫�！　�

　　參考文獻：

　　[1]陳樹康．地下室底板大體積混凝土施工實例[J]．浙江建筑，2005(2).

　　[2]宋艷彬，杜彬，譚忠盛．大體積混凝土超長結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)[J]．現(xiàn)代隧道技術(shù)，2004增刊.