隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展以及建筑工業(yè)化程度的不斷提高，預(yù)拌混凝土已越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于城市建設(shè)施工中。煙臺(tái)市自2004年起禁止在市區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，必須使用預(yù)拌混凝土。預(yù)拌混凝土的推廣應(yīng)用，縮短了工程進(jìn)度，提高了工程質(zhì)量，減少了城市污染，為現(xiàn)場(chǎng)文明施工，節(jié)約工期和成本提供了有益幫助。但隨之而來(lái)的水平梁板結(jié)構(gòu)混凝土開裂的問題也日趨增多，引起了廣大施工、監(jiān)理單位以及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的高度關(guān)注。本文通過對(duì)預(yù)拌混凝土水平結(jié)構(gòu)開裂的原因進(jìn)行分析，初步的研究和探討了如何防治開裂的一些技術(shù)措施。
1、開裂的規(guī)律分析
通過對(duì)煙臺(tái)市區(qū)幾年的工程調(diào)查，總結(jié)規(guī)律有以下幾點(diǎn)：
�。�1）樓板的開裂多數(shù)發(fā)生在澆注后1到3個(gè)小時(shí)，板面的裂紋大多在梁板交界處和厚度變化處;（2）如果在混凝土表面適時(shí)適當(dāng)進(jìn)行抹壓和搓毛處理，則裂紋較少，反之，對(duì)其壓光處理裂紋則多;（3）就煙臺(tái)市區(qū)而言，板梁結(jié)構(gòu)裂紋多發(fā)生在春秋季節(jié)，如果施工中風(fēng)較大，且不采取一定措施，裂紋就多且寬，如果在陰天、小雨天施工，樓板裂紋就較少發(fā)生;（4）樓層較高時(shí)，高空風(fēng)速較大且泵送混凝土坍落度也大，梁板裂紋則較不易控制;（5）樓板厚度越小，裂紋越多;（6）樓板混凝土強(qiáng)度越高越容易出現(xiàn)裂縫。
2、開裂的原因分析
混凝土早期的開裂主要由沉縮和干縮導(dǎo)致，混凝土沉縮變形的程度與混凝土的流態(tài)有很大關(guān)系，混凝土流動(dòng)性越大，相對(duì)沉縮變形也較大，若不加以防治，極易引起早期裂紋。而干縮裂紋，則多發(fā)生在混凝土硬化過程中，水分的蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致脫水收縮，混凝土表面水分散失越快，其干縮值越大。歸納起來(lái)，影響混凝土沉縮和干縮的因素有：
（1）水泥品種、礦物成分及水泥細(xì)度的影響;（2）外加劑收縮的影響;（3）配合比對(duì)混凝土收縮的影響;（4）混凝土流動(dòng)性的影響;（5）混凝土結(jié)構(gòu)體積形狀的影響;（6）施工操作的影響;（7）環(huán)境因素的影響;（8）設(shè)計(jì)因素的影響等。
3、防治開裂的技術(shù)措施
通過對(duì)裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行分析以及大量工程實(shí)踐證明，雖然混凝土工程中開裂的問題不可避免，但只要采取有效的技術(shù)措施，即可將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)。
3.1混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制
3.1.1材料的選擇及控制 砂：宜采用細(xì)度模數(shù)為2.8-3.0的中粗砂，并控制含泥量小于2%;石：采用級(jí)配良好的碎石，并控制含泥量小于1%;水泥：采用425號(hào)普硅、礦渣水泥或低熱水泥，水泥細(xì)度適中。
3.1.2配合比及生產(chǎn)控制
降低水灰比，控制坍落度是很重要的一點(diǎn)�；炷了冶仁怯绊懫鋸�(qiáng)度的主要因素。一般應(yīng)按按強(qiáng)度來(lái)確定混凝土的水灰比�；炷撂涠却螅涫湛s亦越大，也就是越容易產(chǎn)生裂紋，因此施工樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度，水灰比宜在0.4-0.6;坍落度一般控制在：多層≤12cm;高層≤18cm為宜。
降低水泥用量。一是摻減水劑;二是摻粉煤灰，要求粉煤灰質(zhì)量在二級(jí)以上，替代水泥量在20%以內(nèi)。粉煤灰在混凝土中具有形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料效應(yīng)，它能改善和提高新版混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土和易性，降低混凝土沁水性，特別對(duì)泵送混凝土可改善其可泵性，減少輸送管中的堵塞和分離，降低混凝土與管壁的阻力，延長(zhǎng)泵機(jī)和管道的壽命。
此外，為防止高溫季節(jié)混凝土硬化過快，可采用低熱水泥、降低水泥用量、灑水養(yǎng)護(hù)等措施。
3.2設(shè)計(jì)質(zhì)量控制
一是適度提高薄壁構(gòu)件的厚度;二是合理確定薄壁構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，強(qiáng)度等級(jí)一般應(yīng)小于C30。
3.3施工質(zhì)量控制
3.3.1加強(qiáng)對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。檢查人員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，并持證上崗。要檢查運(yùn)輸單上的內(nèi)容是否填全，運(yùn)送時(shí)間和線路是否正確，強(qiáng)度等級(jí)是否符合要求。還要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定商品混凝土的坍落度，做到一車一檢查，允許偏差超過30mm的一律拒收，并將所測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫在回執(zhí)單上，反饋給生產(chǎn)廠家。
3.3.2振搗混凝土的振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為400mm左右，時(shí)間以每次5至15s為宜。振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)使得骨料下沉以及導(dǎo)致混凝土表面砂漿層過厚，從而產(chǎn)生開裂。如果有條件，可在混凝土澆灌1-2小時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次復(fù)振，如此可使混凝土強(qiáng)度提高5%-20%，并有效減少因混凝土沉縮導(dǎo)致的裂縫。
3.3.3抹壓。除了對(duì)混凝土進(jìn)行復(fù)振外，還應(yīng)在其表面水基本收干前后，用木抹子抹平搓毛2-3遍，拍打液化混凝土，從而達(dá)到愈合開裂的目的。
3.3.4養(yǎng)護(hù)。要及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊等保持混凝土終凝前表面的濕潤(rùn)，或者在其表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，以免混凝土表面水分蒸發(fā)劇烈，從而使上部和下部硬化不均和差異收縮。
3.3.5拆�！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及支撐不能過早的拆除，且施工單位應(yīng)注意拆模次序，嚴(yán)格按規(guī)范的規(guī)定指導(dǎo)拆模，同時(shí)要注意減少施工荷載，避免集中堆載。
3.4裂紋的危害及處理
樓板的開裂有的是表面開裂，有的則是貫穿性裂縫，不論是哪種形式，都會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生不利影響：一是降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性，由于裂縫會(huì)加快空氣的滲透能力，從而加速鋼筋的銹蝕。二是降低構(gòu)件的剛度，使連續(xù)板變成非連續(xù)板，從而降低構(gòu)件的承載力和樓板的剛度。三是影響建筑物的美觀及使用壽命，嚴(yán)重的甚至?xí){到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。
因此，我們應(yīng)高度重視樓板的開裂問題，強(qiáng)化各項(xiàng)措施嚴(yán)格控制，盡量將開裂問題消滅于萌芽。在混凝土終凝前出現(xiàn)的裂紋，可在早期沉縮裂紋處拍打，促使裂紋愈合，若未能愈合，可用水泥：膨脹劑=9;1（重量比）攪成水泥漿在裂紋處搓抹。在終凝后出現(xiàn)的混凝土開裂，應(yīng)在掌握裂縫寬度、長(zhǎng)度及是否貫穿情況后，根據(jù)結(jié)構(gòu)有無(wú)抹面層、使用環(huán)境等具體情況得出處理方案。
4、結(jié)束語(yǔ)
預(yù)拌混凝土水平結(jié)構(gòu)開裂的控制是個(gè)涉及原材料、生產(chǎn)、施工、設(shè)計(jì)以及氣候等諸多因素影響的課題，它需要各環(huán)節(jié)精心配合、共同努力、綜合處理。大量的工程實(shí)踐證明，只要認(rèn)真對(duì)待，采取有效的措施加以防治，就可將其危害控制在最小范圍之內(nèi)，從而確保工程質(zhì)量。
