懸臂梁施工中易出現(xiàn)的問題及預防措施

【關(guān)鍵詞】橋梁；懸臂施工；措施 

　　一、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫 

　　懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預應力索，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)與底板約呈45°的斜裂縫。另一種為沿預應力索管方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。 

　　1、原因分析 

　　（1）出現(xiàn)與底板呈45°斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應力超過了該處的預應力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強度。也有可能是混凝土拆模時間過早，混凝土尚未達到其設(shè)計抗拉強度。 

　�。�2）出現(xiàn)沿預應力索管方向的裂縫的原因往往是由于預應力索張拉時，索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應力，由于柏松效應導致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如保護層混凝土不足以抵抗拉應力，則會在其最薄弱處開裂。 

　�。�3）混凝土未達到拆模、張拉的齡期或強度。 

　　（4）腹板的非預應力普通鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。 

　　（5）施工臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大的集中應力。 

　　2、預防措施 

　　懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復雜。但其中必然有一、二個原因是主要的。為此，應針對不同的情況，采取相應的對策。設(shè)計中應注意： 

　�。�1）布置有彎起預應力筋部位，往往能有效地克服主拉應力。因此在無彎起預應力筋部位應特別注意驗算該部位的主拉應力，并布置相應的抗裂鋼筋。 

　�。�2）加密普通鋼筋間距以增強抗裂性。必要時可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。 

　�。�3）在預應力束張拉集中的近錨頭區(qū)域，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，提高抗壓能力和分散集中力。 

　�。�4）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。如有變更應立即與設(shè)計單位聯(lián)系，核算無誤后方可施工。 

　�。�5）混凝土未到齡期或強度，不能拆除模板。為掌握混凝土的實際強度，可在澆筑混凝土時多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進行試驗。 

　　二、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面 

　　箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。 

　　1、原因分析 

　　（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預應力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩。 

　�。�2）若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預留入孔，澆筑混凝土時從預留入孔兩邊同時進料，易造成預留孔下部空氣被封堵，形成空洞。 

　　（3）澆筑混凝土時，若氣溫較高；混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。 

　�。�4）箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。 

　�。�5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。 

　　（6）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。 

　　2、防治措施 

　�。�1）箱梁混凝土澆筑前應做好合理組織和分工，對操作人員進行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復振搗長度應取50cm左右，一邊下料。 

　�。�2）對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。 

　�。�3）合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料。 

　�。�4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當氣溫高時，應做好模板濕潤工作。 

　�。�5）當箱梁腹板較高時，模板上應預留入孔處，使得振搗棒可達到各部位。 

　�。�6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預留入孔處，應重點進行監(jiān)護，確保混凝土澆筑質(zhì)量。 

　　三、懸臂澆筑梁的質(zhì)量要點及主要檢驗內(nèi)容 

　�。�1）懸臂澆筑或合攏段澆筑所用材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 

　�。�2）必須對橋墩根部（0號塊）的高程、橋軸線進行詳細復核，符合設(shè)計要求后，方可進行懸澆施工。 

　　（3）懸臂澆筑施工必須對稱進行，并確保軸線和撓度達到設(shè)計要求和在允許的誤差范圍內(nèi)。 

　�。�4）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質(zhì)量。 

　�。�5）懸臂合攏時，兩側(cè)梁體的高差應在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 

　　四、懸臂澆筑施工中應注意要點 

　�。�1）主梁各部分的長度應充分考慮主梁的形式、跨徑、墩寬、掛籃的形式以及施工周期。0號段長度一般為5～20M，懸澆分段長度一般為3～5M。 

　　（2）橋墩頂梁段及橋墩頂附近梁段施工時，可采用托架或膺架為支架就地澆筑混凝土。托架或膺架應經(jīng)過設(shè)計，計算彈性及非彈性變形。 

　�。�3）在梁段混凝土澆筑前，應對掛籃（托架或膺架）、模板、預應力筋管道、鋼筋、預埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、混凝土接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)確認后方可澆筑。 

　　（4）懸臂施工過程中，若梁身與墩身采用非剛性連接，為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，懸臂梁橋和連續(xù)梁橋應實放，0號塊梁段與橋墩間臨時固結(jié)支承措施；對于剛心連接的T形剛構(gòu)、連續(xù)剛構(gòu)梁，因結(jié)構(gòu)本身已具有一定的抗彎能力，可根據(jù)設(shè)計和施工要求，采用在墩旁架設(shè)臨時托架等方法進行施工。 

　　臨時固結(jié)支承可采用如下措施： 

　�。�1）將0號塊梁段與橋墩鋼筋或預應力筋臨時固結(jié)，待解除固結(jié)時再將其切斷。 

　�。�2）在橋墩一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置臨時支承或支墩。 

　　（3）順橋向用扇形或門式托架將0號塊梁段臨時支承，待懸澆到至少一端合擾后恢復原狀。 

　�。�4）臨時支姑可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或混凝土塊等卸落設(shè)備，以使體系轉(zhuǎn)換時，較方便地撤除臨時支姑。當采用硫磺水泥砂漿塊作臨時支承的卸落設(shè)備，并采用高溫熔化撤除支承時，必須在支承塊之間設(shè)置隔熱措施，以免損壞支座部件。