摘要：本文主要就鋼筋混凝土結構或構件出現裂縫問題進行了分析，然后就其防治措施作出了詳細的論述，鋼筋混凝土結構或構件出現裂縫,會破壞結構整體性,降低構件剛度,影響結構承載力,而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果,也易造成水分侵蝕鋼筋,影響使用耐久性。
關鍵詞：鋼混結構； 裂縫； 施工； 防治措施；
中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：
前言
隨著建筑技術的發(fā)展，建筑物的高度越來越高，結構設計要求也越來越高。在實際工程結構中，出現裂縫是―個普遍性的現象，也是長期令技術人員困擾的―個復雜的技術難題。雖然不可避免，但卻可以控制。只有在設計過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計規(guī)范，才能從源頭上大大減少鋼筋混凝土樓板產生裂縫的可能。工程中常采用的裂縫治理方法有以下幾種，在此進行詳細的論述。
一、表面修補法分析
適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理,也適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。表面涂抹水泥砂漿: 將裂縫附近的混凝土表面鑿毛, 或沿裂縫鑿成深 15~ 20 mm, 寬 150~ 200mm 的凹槽, 掃凈并灑水濕潤, 先刷水泥凈漿一層, 然后用 1 2 的水泥砂漿分 2~ 3 層涂抹, 總厚度控制在 10~ 20 mm, 并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應用 2 mm 厚水泥凈漿及 5 mm 厚 1 2 的水泥砂漿交替抹壓 4~ 5 層, 剛性防水層涂抹 3~ 4 h 后進行覆蓋, 灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿中摻入占水泥重量 1% ~3% 的氯化鐵防水劑, 可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結合良好, 抹光后的砂漿面應覆蓋塑料薄膜, 并用支撐模板頂緊加壓。表面涂抹環(huán)氧膠泥: 涂抹環(huán)氧膠泥前, 先將裂縫附近 80~ 100 mm 寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈, 或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈, 油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍, 如表面潮濕, 應用噴燈烘烤干燥、預熱, 以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結良好。若基層難以干燥, 則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時,用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥, 并涂刮在裂縫表面。采用環(huán)氧粘貼玻璃布: 玻璃布使用前應在堿水中煮沸 30~ 60 min, 然后用清水漂凈并晾干, 以除去油脂,保證粘結。一般貼 1~ 2 層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應比下面一層寬 10~ 12 mm, 以便壓邊。表面涂刷油漆、瀝青: 涂刷前混凝土表面應干燥。表面鑿槽嵌補: 沿混凝土裂縫鑿一條深槽, 槽內嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等, 表面作砂漿保護層。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈, 不平處用水泥砂漿填補, 保持槽內干燥, 否則應先導滲、烘干, 待槽內干燥后再行嵌補。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補, 但不能有淌水現象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層, 然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內壓實, 最后用 1 2 水泥砂漿抹平壓光。在側面或頂面嵌填時, 應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊, 待凝固后再將托板去掉。
二、內部修補法分析
內部修補法是用壓漿泵將膠結料壓入裂縫中, 由于其凝結、硬化而起到補縫作用, 以恢復結構的整體性。這種方法適用于對結構整體性有影響, 或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料, 可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度> 0. 5 mm 的裂縫, 可采用水泥灌漿, 對寬度< 0. 5 mm 的裂縫, 或較大的溫度收縮裂縫, 宜采用化學灌漿。水泥灌漿: 一般用于大體積混凝土結構的修補, 主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風鉆或打眼機進行, 孔距 l~ 1. 5m。除淺孔采用騎縫孔外, - 般鉆孔軸線與裂縫呈30 ~ 45 斜角, 孔深應穿過裂縫面 0. 5 m 以上, 當有兩排或兩排以上的孔時, 宜交錯或呈梅花形布置, 但應注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進行, 其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后, 在裂縫表面用 1 2 的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管( 一般用直徑 19~38 mm 的鋼管作灌漿管, 鋼管上部加工絲扣) 安裝前應在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊, 然后旋入孔中,孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊, 并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵, 防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用 0. 098~ 0. 196 MPa 壓力水作滲水試驗, 采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法, 檢查裂縫和管路暢通情況, 然后關閉排氣孔, 檢查止?jié){堵漏效果, 并濕潤縫面以利于粘結。灌漿應采用 425 號以上的普通水泥, 細度要求經 6 400 孔/ cm2的標準篩過篩, 篩余量在 2% 以下, 可使用 2 1, 1 1, 0. 5 1等幾種水灰比的水泥凈漿或 1 0. 54 0. 3( 即水泥粉煤灰 水) 的水泥粉煤灰漿, 灌漿壓力一般為0. 294~ 0. 491 MP a。壓漿完畢時漿孔內應充滿灰漿, 并填入濕凈砂, 用棒搗實, 每條裂縫應按壓漿順序依次進行, 當出現大量滲漏情況時, 應立即停泵堵漏,然后繼續(xù)壓漿�；瘜W灌漿: 化學灌漿能控制凝結時間, 有較高粘結強度和一定的彈性, 恢復結構整體性效果較好,適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫性質、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液( 能修補縫寬 0. 2mm 以下的干燥裂縫) 、甲凝( 能灌 0. 03~ 0. 1 mm的干燥細微裂縫) 、丙凝( 用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補, 能灌 0. 1 mm 以下的細裂縫) 等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結強度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點, 應用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理( 布置灌漿嘴和試氣) 、灌漿、封孔, 一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌, 不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時, 應根據氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間( 1 h 左右) 。灌漿時,操作人員要戴上防毒口罩, 以防中毒。
三、結構加固法分析
鋼筋混凝土結構的加固, 應在結構評定的基礎上進行, 加固的目的有結構強度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯系又有區(qū)別, 最常遇到的是結構強度加固( 即結構補強) 。結構加固可分為不改變結構受力圖形和改變結構受力圖形的兩種方法, 亦可分為非預應力加固和預應力加固兩類。對結構或構件存在的強度( 拉、壓、彎、剪、扭、疲勞) 、剛度( 撓曲) 、裂縫( 由受力、溫度、沉降、安裝引起的) 、穩(wěn)定( 由傾斜、偏歪、長細比過小、支撐不妥引起的) 、沉降( 由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的) 、使用( 凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹蝕、結構腐蝕) 等方面的問題, 要區(qū)分局部性還是全局性的, 關鍵部位還是次要部位的, 在分析了問題產生的主要原因后, 分別根據處理的原則和界限, 視工程具體情況和條件取適當加固方法。
四、結語
目前混凝土仍然是世界上使用量最大、應用最廣泛的建筑材料，雖然混凝土材料的使用已經有如此長的時間，但在建筑工程混凝土質量中仍然存在許多的問題。因此對于這一問題應盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現或把裂縫控制在許可的范圍之內。
參考文獻：
[1]高丹盈，趙軍，朱海堂．纖維混凝土設計與應用．北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.
