【摘要】改革開放，特別是進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，我國的建筑行業(yè)的發(fā)展可謂突飛猛進(jìn)，同時(shí)人們的建筑質(zhì)量意識也隨之提高。鋼筋混凝土樓板的裂縫問題一直困擾著整個(gè)建筑行業(yè)，至今沒能得到有效的解決。本文在總結(jié)筆者多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因進(jìn)行了較為全面的分析，同時(shí)又針對性的提出了對裂縫進(jìn)行控制的有效措施。
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土樓板；施工； 裂縫；質(zhì)量控制
中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、鋼筋混凝土樓板裂縫形成的原因
1.配置材料質(zhì)量較差
混凝土的主要成分是骨料、砂、水泥外加劑和拌合水等，其中使用的材料如果不符合要求，就很容易致使建筑結(jié)構(gòu)中裂縫的出現(xiàn)。
對于水泥來說，其質(zhì)量主要由以下幾個(gè)方面決定：
一是，水泥的安定性。
如果安定性不符合規(guī)范要求，游離在水泥中氧化鈣超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。這是因?yàn)椋诮Y(jié)晶過程中，氧化鈣的水化速度較慢，混凝土產(chǎn)生凝結(jié)以后，氧化鈣的水化作用還將繼續(xù)一段時(shí)間，這樣就會(huì)對已經(jīng)硬化的水泥石產(chǎn)生破壞，大大降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度。
二是水泥出廠強(qiáng)度。
如果出廠時(shí)沒有控制好強(qiáng)度，在其受潮或者過期的情況下，就很容易致使混凝土產(chǎn)生裂縫。
三是水泥的含堿量。
如果含堿量超標(biāo)，比如超過百分之零點(diǎn)六，在堿活性骨料存在的情況下，就會(huì)發(fā)生MA反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。
石骨料和砂如果出現(xiàn)質(zhì)量問題也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
其一，砂石粒如果徑過小、空隙率大或者級配不良，都將會(huì)增加拌合水的使用量，對混凝土的強(qiáng)度造成不良影響，導(dǎo)致混凝土的收縮率增加從而產(chǎn)生裂縫，在施工過程如果使用砂石的大小超過規(guī)定的特細(xì)砂，產(chǎn)生的后果將更加嚴(yán)重。
其二，砂石中云母的含量高于規(guī)定值，骨料和水泥之間的粘結(jié)力將會(huì)被大大削弱，混凝土的強(qiáng)度也會(huì)大打折扣。
其三，砂石中泥的含量如果過高，在施工過程就不得不增加拌合水和水泥的用量，這樣一來混凝土的抗?jié)B、抗凍性能以及強(qiáng)度都會(huì)有一定程度的降低。
其四，砂石中輕物質(zhì)和有機(jī)質(zhì)如果過多，水泥的硬化時(shí)間，混凝土的早期強(qiáng)度將受到致命的影響，同時(shí)，其強(qiáng)度也會(huì)因此而降低。其中，存在于砂石里的硫化物和水泥中的鋁酸三鈣會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土體積膨脹達(dá)到原來的三倍半。
此外，外加劑或者拌合水中的氯化物含量如果過高就會(huì)對鋼筋產(chǎn)生很大的銹蝕作用，留下嚴(yán)重的安全隱患。
2.塌落度、水灰比、塌落度或粉砂用量不合理。
水灰比對混凝土強(qiáng)度的影響是十分明顯的，相當(dāng)于水泥計(jì)量變動(dòng)和水計(jì)量變動(dòng)對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生的影響的總和。從這點(diǎn)可以看出，混凝土的強(qiáng)度直接受到水泥、水和外加劑溶液計(jì)量的影響。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足坍落度大，流動(dòng)性好的泵送條件，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。
3.施工質(zhì)量不合格、施工工藝不合理
我國的建筑界，至今存在這樣一部分設(shè)計(jì)人員，他們不重視構(gòu)造配鋼筋和放鋼筋的設(shè)置，導(dǎo)致設(shè)置不合理，在房屋角部的板角處等薄弱環(huán)節(jié)也沒有安放加強(qiáng)筋，由于雙向板產(chǎn)生雙向收縮，而產(chǎn)生45°斜裂縫。板配筋間距過大，尤其是板面抵抗溫度變型、抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，導(dǎo)致裂縫沿負(fù)彎矩端部和靠近板邊緣的地方出現(xiàn)。除此之外，在澆筑混凝土樓板結(jié)構(gòu)、制作構(gòu)件以及拼裝等過程中，如果施工質(zhì)量低下或工藝不合理，都容易導(dǎo)致不同方向和深度裂縫，如果結(jié)構(gòu)是細(xì)長薄壁型的，出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象就更普遍了。
4.支座處的負(fù)彎矩和樓板的彈性變形的作用
支座處產(chǎn)生的負(fù)彎矩是導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的主要原因之一，這種負(fù)彎矩產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)方面：一是位于大量兩側(cè)的樓板下沉不均勻，二是施工中由于疏忽了對鋼筋的保護(hù)，版面負(fù)筋被踩彎。同時(shí)，樓板的彈性變形也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。樓板彈性形變的原因主要有：拆模過早、混凝土強(qiáng)度不夠或混凝土終凝時(shí)間還沒到就讓其承載負(fù)荷等，這些因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土早期無強(qiáng)度或強(qiáng)度很低時(shí)，樓板受到拉、壓、彎等應(yīng)力的作用而產(chǎn)生斷裂或者內(nèi)傷。
二、混凝土樓板裂縫控制對策
1、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時(shí)，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。嚴(yán)格控制拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒ā?nbsp;
2、 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制�？刂曝�(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。
3、管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線，保證現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋網(wǎng)的位置。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。
4、后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，后澆帶澆筑前以及澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月并應(yīng)符合施工圖紙要求。
5、在混凝土澆筑時(shí)，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。
6、施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。澆筑前應(yīng)清除施工縫處垃圾、水泥薄膜和松動(dòng)的砂石，鑿毛后用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留積水應(yīng)清除。
7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水分過快散失而產(chǎn)生收縮與龜裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
8、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取增加臨時(shí)性支撐等有效措施，減輕沖擊。
9、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。
10、冬期施工時(shí)，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算后確定，且入模溫度不應(yīng)低于5℃。
11、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，立即處理發(fā)現(xiàn)的裂縫，拍照并作文字記錄形成記錄并留下影像資料。
【結(jié)語】，在鋼筋混凝土樓板施工的實(shí)踐中，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，按國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工，，盡量規(guī)避澆板的裂縫現(xiàn)象。從而使鋼筋混凝土樓板裂縫得到根本解決，讓房屋業(yè)主放心住，使整個(gè)社會(huì)更加安定。
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