摘要:由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中大量推廣與應(yīng)用,文章結(jié)合建設(shè)施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),從混凝土原料方面、施工質(zhì)量方面、設(shè)計(jì)方面、混凝土的收縮、設(shè)備專業(yè)方面,闡述了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因及其防治措施。
關(guān)鍵詞:混凝土現(xiàn)澆板裂縫形成原因預(yù)防措施
隨著我國(guó)城市建設(shè)步伐加快,鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中大量推廣與應(yīng)用,使房屋的整體性、抗不均勻沉降性、抗震性均有較大程度的提高,但它的裂縫問(wèn)題也越來(lái)越引起人們的注意。樓板裂縫輕者影響美觀,重者破壞房屋結(jié)構(gòu)的安全性,降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用。在此本文主要分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板中裂縫的形成,并提出了預(yù)防措施。
通常情況下,現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為:不規(guī)則、不連貫表面微裂縫;表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。下面主要從混凝土原材料、施工、設(shè)計(jì)等方面,進(jìn)行具體分析。
1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的形成有以下幾個(gè)原因
1.1 原材料質(zhì)量方面
現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土的質(zhì)量若不合格,會(huì)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫。如混凝土方面:骨料中含泥量過(guò)多;水泥凝結(jié)或膨脹不正常;蛋白質(zhì)、玄武巖等堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng),都有可能產(chǎn)生裂縫。水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件,坍落度大,流動(dòng)性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,混凝土脫水干縮時(shí),也會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。鋼筋方面:為節(jié)省成本,采用不規(guī)范廠家生產(chǎn)的鋼筋,鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差,抗拉強(qiáng)度低,很容易產(chǎn)生裂縫。
1.2 施工質(zhì)量方面
在施工中混凝土過(guò)分振搗,模板、墊層在澆筑混凝之間灑水不夠,過(guò)于干燥,引起混凝土的塑性收縮裂縫�；炷翝矒v后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土表面形成含水量大的水泥漿層,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。施工中過(guò)早拆模或在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng),造成混凝土樓板的彈性變形,引起不規(guī)則的受力裂縫或?qū)е禄驍嗔选Ｊ┕の戳艉檬┕たp;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
1.3 混凝土的收縮
在硬化初期由于水泥的水化作用,引起混凝土體積的收縮;后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起干縮。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí),鋼筋混凝土粱、柱、墻、板等構(gòu)件產(chǎn)生收縮變形。在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻,使樓板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力,梁內(nèi)呈壓應(yīng)力;另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下,經(jīng)歷熱漲和冷縮的反復(fù)作用,對(duì)房間沿外墻角部樓板產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。當(dāng)樓板內(nèi)拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度,并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候,樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
1.4 設(shè)計(jì)方面
在住宅建設(shè)中,由于基礎(chǔ)處理不當(dāng),產(chǎn)生不均勻沉降,引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。設(shè)計(jì)屋面板不設(shè)置保溫、隔熱層或所設(shè)保溫層厚度不夠,整體撓度偏大,會(huì)引起板四角裂縫;設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,引起板四角裂縫。設(shè)計(jì)時(shí)有時(shí)忽略了對(duì)板在正常使用階段其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算,由此而引起裂縫,有時(shí)還會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值,要引起足夠的重視。
1.5 設(shè)備專業(yè)方面
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫有時(shí)也受到設(shè)備專業(yè)的影響。如將照明、有線電視、通訊等管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中,上下交疊鋪設(shè),有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7～8根,并且這些管線的直徑多為2cm～3cm,致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi),保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。
2針對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫形成的原因分析,其預(yù)防措施具體如下
2.1 原材料質(zhì)量方面的預(yù)防措施
根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)的要求確定配合比,正確選用水泥,要控制水灰比,使之不大于0.4,對(duì)水泥標(biāo)號(hào)和安定性進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土,用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率和砂率,最大粒徑控制在15mm～20mm,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。選擇合理運(yùn)輸路線,縮短運(yùn)輸時(shí)間,避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。
2.2 施工方面的預(yù)防措施
在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過(guò)多吸收水分,盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度;在樓板澆搗過(guò)程中要派專人護(hù)筋,避免踩彎面負(fù)筋。在大粱兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片,承受支座負(fù)彎矩,避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫;澆筑完畢后,應(yīng)限制表面刮抹到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并采用覆蓋保溫的辦法防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。因此加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),尤其在7d內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。控制施工進(jìn)度,確�；炷翉�(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng),只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料,材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。注重拆模的順序,由于樓板變形由中間漸漸向支座變化,荷載支承也同時(shí)轉(zhuǎn)移,所以拆除模板支撐應(yīng)從跨中開始,減小樓板的撓曲變形,避免因荷載和變形突變,造成板撓曲過(guò)大而形成裂縫。對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng),抗裂短鋼筋采用ф6～ф8,間距≤150,兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。
2.3 設(shè)計(jì)方面措施
在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過(guò)大的跨度,增加次梁根數(shù)來(lái)減小現(xiàn)澆板的跨度,以避免現(xiàn)澆板的厚度過(guò)大,則現(xiàn)澆板的跨中撓度過(guò)大,現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過(guò)大。在平面布置上應(yīng)該盡量減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等,這些位置往往是薄弱環(huán)節(jié),存在著應(yīng)力集中,受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)易產(chǎn)生裂縫。另外,房屋的長(zhǎng)度等于或大于40m時(shí),可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置l0mm寬的伸縮縫,將長(zhǎng)板變?yōu)槎贪?而原來(lái)配置的鋼筋不斷開。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距宜取為150mm～200mm,并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋�，F(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。
總之,要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的形成,必須嚴(yán)格控制鋼筋混凝土原材料質(zhì)量,在設(shè)計(jì)與施工等過(guò)程中要積極采取有效措施,盡可能減少或避免裂縫的出現(xiàn)。
