鋼筋混凝土天面出現(xiàn)裂縫滲漏，是住戶最大意見的通病，對房屋的耐久性影響最大。認真查清產(chǎn)生此通病的原因，以采取相應措施加于防范，避免以后的鋼筋混凝土天面不再出現(xiàn)裂縫滲漏現(xiàn)象，使用戶滿意。
造成鋼筋混凝土天面出現(xiàn)裂縫滲漏的原因有如下幾個方面：
一、天面板的負筋沒有放在正確的位置上。在進行混凝土施工中，被運料斗車及施工人員踩彎變形的負力筋鐵，沒有認真調(diào)直及提到正確位置上，使用權(quán)板的負力筋沒有起到作用，在模板拆除后加上做隔熱層的材料堆放不均勻，使板在自重及施工荷載的作用下彎曲變形，梁頂板及墻頂板的混凝土受拉，而板的負力筋鐵在中性軸以下，起不到抗拉作用，而使板面拉裂，出現(xiàn)裂縫而滲漏；有的經(jīng)過使用一段時間后出現(xiàn)裂縫的。
二、天面混凝土的質(zhì)量差，密實度、粘結(jié)性差而出現(xiàn)裂縫滲漏。
1.模板在用到天面進，已經(jīng)破舊不堪，變形損壞嚴重，又不新購進模板，制模和模不認真，和好的模板變形大，縫隙大，進行混凝土施工前又不認真塞縫，當混凝土倒在模板上時，水泥漿流失嚴重，造成混凝土出現(xiàn)嚴重蜂窩孔洞，粘結(jié)性差密實度不好，使混凝土的強度大幅度降低。
2.天面層和好模板后，由于自來水的水壓不夠，澆水的人責任心不強，不認真將模板濕透，混凝土倒在模板上，它的水份馬上被模板吸走，使混凝土中的水泥不能充分進行水化作用。在硬化過程中缺乏水分，使混凝土的質(zhì)量受到嚴重影響；由于上水困難，在混凝土養(yǎng)護期間又不能有充足的水進行養(yǎng)護；這樣天面混凝土的質(zhì)量就無法保證。
�。�.混凝土材料中的砂、碎石質(zhì)量存在較大問題。含泥率高，不認真自覺沖洗，沖洗不徹底，會降低混凝土強度；碎石的級配差，有些顆粒較大，砂中含河卵石過多且大，使砂、碎石配料不準確；當碎石較大時又不調(diào)整各種材料用量，便會出現(xiàn)水泥漿不足的現(xiàn)象，使混凝土容易出現(xiàn)孔洞蜂窩，無法保證混凝土質(zhì)量。
�。�.在混凝土攪拌過程中，隨意改變水灰比。為使做灰的人好做灰隨意增加用水量，使混凝土內(nèi)水分過多，孔隙率增大而影響強度。同時，混凝土的攪拌時間往往過短，水泥沒有充足攪拌時間與水起水化作用，攪出來的混凝土稠度低，也會影響它的質(zhì)量。
５.由于用殘舊模板和梁板模的縫隙大，怕認真搗固振實混凝土時水泥漿流失多，因此，混凝土的密實度差，強度低，抵抗溫差變化伸縮能力差而出現(xiàn)裂縫而滲漏……等等。
三、鋼筋混凝土天面直接受到太陽照曬。特別是夏天，日照長、溫度高，使混凝土膨脹伸長大。由于板的負力筋的分布筋用的圓鋼未彎鉤，重迭的長度又不夠，混凝土的粘著力又較差，混凝土板在日曬高溫膨脹伸長時，分布鋼筋起不到抗位作用，往往平行于板的負力筋方向出現(xiàn)裂縫，特別明顯的是天面的標板及天溝。由于分布筋未彎鉤或者彎鉤而搭接長度未按抗拉鋼筋的搭接長度規(guī)定搭接，使混凝土在較高溫影響而膨脹伸長時，在分布筋接頭處拉裂與負力筋平行方向出現(xiàn)裂縫，造成天溝漏水嚴重。
四、各級質(zhì)量管理部門對天面出現(xiàn)的裂縫滲漏通病，誤認為是不可避免的，是無法克服的，因而缺乏認真抓好及采取積極措施加于防范，使這一通病不能很好得到根治。
五、在和天面板的模板時，未做流水坡度，在倒混凝土時采用中間加厚邊沿減厚的做法，使天面混凝土土厚度不一，這樣在厚度小的地方就容易出現(xiàn)裂縫。
六、在天面水泥漿過面前，混凝土基層沒有認真清洗，沒有先掃水泥漿，未將原有的微小孔隙填充，這樣水泥砂漿面層與混凝土基層粘結(jié)不好，造成空鼓而開裂、滲水。
七、天面上做的隔熱層，隔熱性能差，使天面板的受熱膨脹率不能得到控制。
具體防治措施有如下幾點：
一、要提高認識。天面出現(xiàn)的裂縫滲透的通病，只要認真找出發(fā)生裂縫而滲漏的原因，積極認真克服施工中不符合要求的做法，事在人為，只要認真對待，是能夠防止此通病發(fā)生的。從領導到每個施工人員都重視嚴格把關，認真按規(guī)范、質(zhì)量標準去做，想盡一切辦法，積極認真進行施工，采取積極有效的措施，是能夠辦到的。
二、 應認真制模和模，選好材料，要同首層模板一樣去制模和模嚴格控制板和板之間的縫隙，縫隙可用瀝青紙貼好，以保證水泥漿不從縫隙中流失；同時和模應放好流水坡度，按照圖紙設計的坡度進行施工。各模完成后清掃干凈，要檢查驗收，確實符合要求后才準進行下一工序的作業(yè)。
三、按照天面鋼筋進行鋼筋制作綁扎，按施工規(guī)范要求進行鋼筋施工。要注意鋼筋的保護層是否符合要求，特別是板的負力筋，要放到正確的位置，要用同等標號的混凝土預制塊墊好，確保位置準確。同時板的負力筋的分布筋用的數(shù)量要保證，切實按設計圖的要求放足，同時彎上鉤重迭搭接長度按受拉筋的要求放置，目的是天面混凝土在較高溫度下膨脹伸長時防止被拉裂出裂縫。天面的標板及天溝的分布筋，一定要這樣做。鋼筋綁扎就位后，要檢查驗收，要有驗收簽證才準進行下一工序的作業(yè)。
四、要認真搭設運料斗車通行的車道板。要架空搭設，不能壓在鋼筋上，混凝土施工的人員不準在鋼筋上面行走，不搭設車道板或搭設不合格的，不準進行混凝土施工，也要有檢查驗收。
五、針對天面用水困難要另配水泵將水抽到天面去認真將模板濕透；最好在淋混凝土的頭天晚上將模板濕透；在淋混凝土時還要澆水淋模板，使模板不會大量吸入混凝土中的水分，混凝土硬化后的養(yǎng)護期間應認真澆水養(yǎng)護混凝土。
六、天混凝土要認真震搗，做到密實、平整�；炷潦┕ぶ�，有鋼筋不到位或踩壞的，要有專人負責調(diào)整，以保證鋼筋到位和有足夠的保護層。
七、確保砂、碎石的質(zhì)量。要將混凝土材料送質(zhì)監(jiān)站的試驗室做配合比試驗，確實按配合比進行施工。碎石要篩去石粉，要有良好的級配，要保證碎石的質(zhì)量；用砂也要注意質(zhì)量，含泥量不能超過規(guī)定要求，砂中不能雜有河卵石，各種材料要過秤。要保證混凝土的攪拌時間，按要求的時間攪拌，要確實按水灰比規(guī)定的用水量，不能隨意改變用水量。如果砂、碎石的含泥量超過標準要求，要自覺主動地用水沖洗。
八、天面做水泥漿面層時，應認真清洗混凝土基層，和掃二遍水泥漿（縱、橫二個方向），后才做水泥砂漿面層，水泥砂漿按設計要求配料，用水量不能過大，面層要壓實抹平，不能有積水現(xiàn)象及空鼓起砂毛病。
九、天面在竣工驗收時，有裂縫滲漏的，要整改好后，才準驗收交付使用；發(fā)現(xiàn)有裂縫滲漏的，不準驗收。質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)監(jiān)員，對天面出現(xiàn)裂縫滲漏的，也要負責任。
