【摘要】結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中所遇的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題，從理論上進(jìn)行分類(lèi)，并分析產(chǎn)生的原因，提出預(yù)防措施及裂縫產(chǎn)生后的處理方法。
【關(guān)鍵詞】裂縫；原因；預(yù)防；處理
混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫一直以來(lái)是影響工程質(zhì)量的一個(gè)主要問(wèn)題，也是工程質(zhì)量控制的一個(gè)難點(diǎn)。在實(shí)際工程施工中，由于各種主客觀因素影響及條件限制，完全避免裂縫幾乎是不可能的。關(guān)鍵在于盡量避免或?qū)⒘芽p控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。對(duì)于出現(xiàn)的裂縫應(yīng)制定適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行處理。本人結(jié)合大量工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上，結(jié)合混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行分析，提出切實(shí)可行的裂縫處理的經(jīng)驗(yàn)和方法進(jìn)行探討。
一 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類(lèi)
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)由于受混凝土材料、配合比、澆筑時(shí)振搗；拆模后受溫度、荷載、沉降、養(yǎng)護(hù)等因素影響，出現(xiàn)裂縫。澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫按表面方向和形狀分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、放射狀裂縫；按深度可分為：表面裂縫、深進(jìn)裂縫、貫穿裂縫；按性質(zhì)可分為：活動(dòng)縫、死縫，活動(dòng)縫受外界條件變化影響而隨之變化，死縫不會(huì)隨外界條件變化而變化。
二 、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因
一)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)及理論分析，產(chǎn)生裂縫的原因有以下幾種：
1、 混凝土原材料配比不當(dāng)，粗骨料偏細(xì)，含泥量過(guò)大。
2、 水泥用量過(guò)大，引起收縮裂縫。
3、 水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣泡、龜死裂。
4、 坍落度過(guò)大，澆筑過(guò)厚過(guò)高，素漿上浮表面龜裂。
5、 混凝土外加劑影響。
6、 振搗不夠充分，不密實(shí)。
7、 混凝土表面二次收光不實(shí)，引起龜裂。
8、 堆載荷載超過(guò)模板設(shè)計(jì)承載力或模板支撐不穩(wěn)固，引起模板下沉。
9、 混凝土保護(hù)層太薄，順筋而裂。
10、洞口未設(shè)加強(qiáng)筋或加強(qiáng)筋設(shè)置不夠，房屋四角混凝土樓板未設(shè)抗扭鋼筋。
11、拆模過(guò)早或拆模振動(dòng)過(guò)大，引起表面拉裂；。
12、溫差較大引起干縮裂縫以及大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施。
13、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或未養(yǎng)護(hù)好，表面脫水，干縮裂縫。
二)現(xiàn)澆混凝土裂縫的原因和特征歸納如下所示：
1、材料方面：
裂縫的原因 裂 縫 的 特 征
水泥用量過(guò)大 引起收縮裂縫
粗骨料過(guò)細(xì)，砂量過(guò)大 引起表面龜裂
骨料中含泥 表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂
水泥凝結(jié)時(shí)間不正常 面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫
水泥不正常膨脹 放射狀裂縫
混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉 混凝土澆注1h、2h后在鋼筋上面及墻和樓板交接處發(fā)生
水泥水化熱 大體積混凝土澆注后1周～2周出現(xiàn)等距離直線裂縫，也有表面貫通的
混凝土的硬化、干縮 澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角
接茬未處理好夾渣 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多
2、施工方面
裂縫的原因 裂 縫 的 特 征
攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫
泵送時(shí)增加水及水泥量 易出網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫
配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減小 沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生
澆注速度過(guò)快 澆筑1h～2h后，在鋼筋上面、墻與板、梁與柱交接處出現(xiàn)裂縫
澆注不均勻，不密實(shí) 易成為各種裂縫的起點(diǎn)
模板鼓起 平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫
接茬處處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫
硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫
初期養(yǎng)護(hù)不好，過(guò)早干燥 澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂
初期受凍 微細(xì)裂縫，脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等
模板支柱下沉 在梁及樓板端部一面與中間部分下出現(xiàn)裂縫
3、使用及環(huán)境條件
裂縫的原因 裂 縫 的 特 征
混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生
溫度、濕度變化 類(lèi)似干縮裂縫，已出現(xiàn)的裂縫隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化
多次凍融 表面空鼓
火災(zāi)表面受熱 整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂縫
鋼筋銹蝕膨脹 鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落，流出銹水
受酸及鹽類(lèi)浸蝕 混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂
4、結(jié)構(gòu)及外力影響
裂縫的原因 裂 縫 的 特 征
超載、早載荷 在梁板與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂縫
地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生45度斜裂縫
斷面鋼筋不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂縫
結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生45度大裂縫
三、預(yù)防措施
1、混凝土配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。
2、控制混凝土拆模強(qiáng)度，混凝土拆模前應(yīng)取同一同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊試壓，達(dá)到規(guī)定要求強(qiáng)度后方可拆模。
3、混凝土澆筑完畢后采取兩次抹光方法。
4、混凝土澆筑前，檢查保護(hù)層墊塊數(shù)量、厚度、間距，澆筑時(shí)有專(zhuān)人看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
5、門(mén)窗洞口和房屋四角等薄弱部位應(yīng)適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位產(chǎn)生裂縫。
6、澆筑時(shí)堆料不得過(guò)于集中，以防止超過(guò)模板設(shè)計(jì)支撐荷載，產(chǎn)生變形。
7、振搗混凝土?xí)r就掌握好振搗時(shí)間，使之充分振搗密實(shí)。
8、加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并始終保持濕潤(rùn)，或者覆蓋薄膜，防止水份過(guò)快蒸發(fā)。
9、對(duì)外加劑選用要慎重，如采用，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行用量控制。
四、裂縫的處理與案例
1、裂縫處理
對(duì)于已產(chǎn)生的裂縫，后期處理的方法一般采用“灌、堵、嵌、涂”相結(jié)合的處理方法。
1）“灌”就是化學(xué)灌漿。常用有丙稀酦鹽、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、甲基丙烯酸酯、丙烯胺等，由于化學(xué)灌漿可將化學(xué)漿材壓入很細(xì)的混凝土孔隙中，因此可有效真補(bǔ)混凝土裂縫從而較好的保護(hù)混凝土。
2）“堵”是指孔洞或縫面的封堵，這是化學(xué)灌漿施工過(guò)程中一道必不可少的工序。在干燥條件下，一般采用高分子涂料、聚合物水泥砂漿或普通水泥砂漿等。在滲漏條件下，必須采用快速堵漏材料進(jìn)行封堵，將水從灌漿管中引出，必要時(shí)可在表面涂抹高分涂料或聚合物水泥砂漿進(jìn)行加強(qiáng)處理。常用快速堵漏材料有堵漏王、堵漏靈、水不漏等。
3）“嵌”是指裂縫上開(kāi)槽，并在槽中嵌填彈性、塑性或剛性密封材料。一般變形縫采用彈性、塑性密封材料嵌填，背水面處理用彈性材料，迎水面處理用塑性材料，非變形縫采用剛性密封材料。
4）“涂”是指在裂縫表面涂刷合成高分子防水涂料。常用的有聚氨酯、環(huán)氧防水涂料等。在潮濕和水下環(huán)境中進(jìn)行時(shí)可以用一種涂膜防水材料－HK—96系列增厚型環(huán)氧涂料。
以上幾種處理方法以第一種化學(xué)灌漿最為常見(jiàn)且最為有效。
2、裂縫處理案例
某安置房工程混凝土樓板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不小于0.3mm的裂縫，經(jīng)業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方研究確定，決定采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力灌漿和環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)相結(jié)合的方法。
1） 將混凝土表面的裂縫周?chē)驋吒蓛�，并用水沖洗清潔，不得有浮漿、雜物，待晾干（或進(jìn)行烘干生理）。
2） 在混凝土樓板底：用“1#配方”的環(huán)氧漿料刷寬度為80mm～100mm料帶，然后將玻璃絲布隨即貼上，再用橡膠刮板刮平，再用“三油二氈”法封閉。
3） 在混凝土樓板面層：先用1：2水泥砂漿裂縫封閉；達(dá)到一定強(qiáng)度后，在裂縫的兩端頭50mm處各鑿開(kāi)一個(gè)小口，采用“2#配方”的環(huán)氧漿料用空壓機(jī)進(jìn)行壓力灌漿，從縫的一頭灌入，直至另一頭溢出為止；鑿除水泥砂漿，清除干凈，再用“三油二氈”法封閉。
4） 玻璃絲布脫蠟處理：玻璃絲布均帶蠟編制，使用時(shí)必須脫蠟，可用烘箱升溫至80℃～1000℃，然后將玻璃絲布放至烘箱中2h左右，并將鼓風(fēng)機(jī)排除箱中煙霧，取出冷卻選用。
5） 環(huán)氧漿配方：見(jiàn)下表：
編號(hào) 環(huán)氧樹(shù)脂（E—44） 鄰苯二丁脂 乙二胺 丙酮 水泥（425#） 備注
1 100 8～10 8～10 20～50 30～50 玻璃鋼
2 100 8～10 10～12 50～60 灌漿
注：本配方應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程所處環(huán)境的溫度、濕度進(jìn)行試配使用。
經(jīng)過(guò)以上措施對(duì)該裂縫進(jìn)行了很好的處理，并在今后五年的觀察處理后的裂縫末重新開(kāi)裂也末產(chǎn)生新的裂縫，保證了該住宅的結(jié)構(gòu)和使用安全。
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