摘 要：隨著科學技術的發(fā)展與建筑行業(yè)的進步，現(xiàn)如今，建筑工程建設過程中應用諸多新設備、新工藝、新技術、新材料。全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術是一種新興工藝技術，具有施工速度快、施工質(zhì)量高等優(yōu)勢，因此在建筑工程施工中得到了越來越多的應用。文章主要對全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工工藝的相關問題進行了分析，希望可以為有關研究與實踐提供有效參考與借鑒。
關鍵詞：現(xiàn)澆混凝土;填充墻;結(jié)構(gòu)拉縫;施工
1 引言
隨著建筑工程的規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術在我國建筑工程建設領域中已經(jīng)得到應用，并表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。為實現(xiàn)對全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術的有效應用，并充分發(fā)揮其技術優(yōu)勢，提升建筑施工質(zhì)量，必須加強對全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術的研究與正確認識。
2 全現(xiàn)澆混凝土填充墻的優(yōu)勢
改革開放以來，我國市場經(jīng)濟體制不斷全面深化改革，推動著社會生產(chǎn)力的提升，社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活質(zhì)量與生活水平也得到了明顯的提高，對建筑工程的建設質(zhì)量提出了更高的要求。因此，建筑工程施工中，也引進了諸多新技術、新工藝、新材料，推動著建筑施工質(zhì)量的提高。全現(xiàn)澆混凝土填充墻目前已經(jīng)在發(fā)達國家建筑工程現(xiàn)場施工中得到了普遍應用，目前尚未在我國得到推廣，但已經(jīng)在一些地區(qū)進行了試點。經(jīng)實踐證實，全現(xiàn)澆混凝土填充墻的優(yōu)勢主要包括：第一，全現(xiàn)澆混凝土填充墻，應用隔斷擠塑板，實現(xiàn)了梁柱、剪力墻、填充墻之間的軟連接，可以對結(jié)構(gòu)的抗震、抗裂起到良好的防護效果;第二，全現(xiàn)澆混凝土填充墻，實現(xiàn)了磚墻砌筑的減少，可以減少班組間的接觸。同時，還有利于減少外磚墻滲水問題，有利于減少磚縫中滲水的現(xiàn)象，避免磚墻滲水后修補的成本及工作量。應用該項技術，可以減少飄窗、窗戶腰梁二次支模施工以及預制塊制作、混凝土澆筑等方面的施工量，施工更加簡便、快捷;第三，全現(xiàn)澆混凝土填充墻可以使外墻一次澆筑、振搗完成，節(jié)約了外架拆除所需要的時間，同時，施工人員僅需從下往上一次性施工，無需重復爬架，有利于保障人員安全;第四，全現(xiàn)澆混凝土填充墻，不像外墻粉刷施工那樣在外墻面進行大量、多次抹灰，還可以減少后續(xù)外墻抹灰的工作量，因此可以縮短工期，加快施工進度。
3 全現(xiàn)澆混凝土填充墻及結(jié)構(gòu)拉縫
全現(xiàn)澆混凝土外墻，能夠一次施工成型，具有明顯的優(yōu)勢，在未來勢必會逐漸代替外墻粉刷施工。但實際對全現(xiàn)澆混凝土填充墻進行應用的時候，也面臨著一些問題，其中豎向荷載增加是一個具有代表性的問題，尤其是在高層、超高層建筑中應用全現(xiàn)澆混凝土填充墻的時候，伴隨著豎向荷載的不斷增加，給底層梁帶來的壓力也不斷提高，從而容易引起梁結(jié)構(gòu)破壞的問題，影響建筑的穩(wěn)定性及安全性。針對全現(xiàn)澆混凝土填充墻的這一問題，可采取結(jié)構(gòu)拉縫的方法予以解決。通過應用結(jié)構(gòu)拉縫，可以隔斷上下層梁柱與全現(xiàn)澆混凝土填充墻之間的剛性連接，通過設置的鋼筋，將每層填充墻的荷載傳輸給主要受力墻或者是受力柱，實現(xiàn)了荷載的分解，同時，本層填充墻的局部少量變形，可以由本層填充墻上部、底部的結(jié)構(gòu)拉縫來進行承擔，避免了本層變形重力朝著下一層的轉(zhuǎn)移。概括來說，結(jié)構(gòu)拉縫是為全現(xiàn)澆混凝土填充墻配置橫向鋼筋，從而將填充墻的重力傳導給主要受力墻或柱，以減少豎向積累，預防結(jié)構(gòu)裂縫。目前來說，全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術主要應用于鋁模項目中，相信在未來，也能應用到其他模板工程中。
4 全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工工藝
4.1 構(gòu)造工藝
對全現(xiàn)澆混凝土填充墻實際應用的時候，所采取的結(jié)構(gòu)拉縫主要包括兩種，一種是豎向拉縫，另一種是水平拉縫。豎向拉縫即豎直設置的結(jié)構(gòu)拉縫，適用于作為剪力墻或結(jié)構(gòu)柱、填充墻之間的交界線;水平拉縫即水平設置的結(jié)構(gòu)拉縫，適用于作為填充墻、結(jié)構(gòu)梁底之間的交界線。通過在全現(xiàn)澆混凝土填充墻底部設置水平拉縫，可以對填充墻、梁進行有效分隔，避免填充墻荷載豎向傳遞至下層梁上，從而預防最底層梁由于受壓而發(fā)生破壞。
4.2 抗震工藝
從抗震方面來看，與傳統(tǒng)磚墻結(jié)構(gòu)相比，全現(xiàn)澆混凝土填充墻有著明顯優(yōu)勢。結(jié)構(gòu)拉縫是采取“以柔克剛”原理，通過削弱結(jié)構(gòu)的某一部位或某些構(gòu)件，來使輸入構(gòu)件/結(jié)構(gòu)的地震能量降低，從而提升構(gòu)件的延性或者是減小構(gòu)件之間相互作用而帶來的抗震不利影響。同時，將阻尼裝置設置在某些部位，使輸入構(gòu)件的部分地震能量發(fā)生耗散，從而達到減輕構(gòu)件受到的破壞。通過在全現(xiàn)澆混凝土填充墻設置結(jié)構(gòu)拉縫，使填充墻、梁柱之間的連接強度減輕，并應用使用塑料板材、錨固鋼筋制作而成的阻尼裝置，可以提高全現(xiàn)澆混凝土填充墻的抗震性能。
4.3 抗裂防水工藝
全現(xiàn)澆混凝土填充墻具有理想的整體性，將結(jié)構(gòu)拉縫施工技術應用于連接處，可以使裂縫在結(jié)構(gòu)拉縫位置集中分布。結(jié)構(gòu)拉縫位置的防水，是由“Z”型的塑料板材制成，其表面為多凹槽的設計，可以實現(xiàn)水流滲透路徑的大幅度增加，從而產(chǎn)生理想的防水效果。
5 全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工要點
5.1 施工材料優(yōu)選
全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工中，若是采用擠塑板，則施工難度較大，且混凝土振搗的時候，受到振動棒的影響，擠塑板容易出現(xiàn)位移、變形等問題，導致結(jié)構(gòu)拉縫無法形成�；诖�，可采取整體塑料模板進行施工。
5.2 施工工藝流程
結(jié)構(gòu)拉縫搭設的施工流程為：檢查設備狀態(tài)，做好相應施工準備→鋼筋綁扎施工→定位→結(jié)構(gòu)拉縫安裝→結(jié)構(gòu)拉風固定→位置復核→質(zhì)量檢驗。
結(jié)構(gòu)拉縫搭設中，需要注意以下幾點：第一，在鋼筋綁扎后，通過整體塑料模板上的鋼筋孔，將整體塑料模板固定在拉縫處，避免混凝土澆筑、振搗施工時整體塑料模板發(fā)生移位進而導致的滲水問題;第二，水平位置，鋼筋綁扎之前，應使用鋼釘固定于內(nèi)側(cè)，并要分段設置。綁扎固定的時候，應根據(jù)規(guī)范標準要求，嚴格控制整體塑料模板水平面的平整度、標高。同時，混凝土澆搗后，初凝前，應使用擠塑板，進行壓槽處理，以減少后期窗邊四周的粉刷收口的工作量;第三，柱腳安置整體塑料模板的時候，應將整體塑料模板固定于柱筋上，并將其貼在內(nèi)側(cè)模板之內(nèi)，同時用鐵絲拉結(jié)固定于柱筋上，以避免混凝土澆搗之后整體塑料模板發(fā)生移位;第四，豎向安裝的時候，應對連接件、鋼筋之間的距離進行嚴格控制，應將連接件焊接在鋼筋上，以準確定位，連接件的間距不可超過0.8米，從而避免混凝土澆搗之后整體塑料模板出現(xiàn)位移偏差。
6 結(jié)語
綜上所述，全現(xiàn)澆混凝土填充墻有著明顯的優(yōu)勢，但面臨著豎向荷載增加的問題，可以應用結(jié)構(gòu)拉縫施工技術來解決這一問題。因此，必須對全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫的相關施工工藝，包括構(gòu)造工藝、抗震工藝、抗裂防水工藝進行仔細分析，并要明確結(jié)構(gòu)拉縫施工要點，從而充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)拉縫的作用，為實現(xiàn)全現(xiàn)澆混凝土填充墻的推廣應用奠定良好基礎。
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