住宅底板混凝土工程施工方法和技術(shù)措施
1.本工程混凝土的厚度為2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量為4672.3；B幢底板混凝土量為3345.6；C幢底板混凝土量為3450.7，混凝土總量為11500，屬于大體積混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45、P20抗?jié)B混凝土。
按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，確定的混凝土配合比為1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/,水180kg/m3,砂720kg/,石1030kg/，UEA-M外加劑42kg/,粉煤灰摻合料100kg/。底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。
2.混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)
混凝土澆筑主要采取混凝土輸送泵和溜槽相結(jié)合，以滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)囊��；炷恋墓⿷?yīng)全部采用商品混凝土。
3.由于底板混凝土澆筑分為三段進(jìn)行。每段澆筑混凝土量：A段為4672m3,B段為3345m3,C段為3350m3。底板各段均布置混凝土輸送泵（在局部有條件處搭設(shè)溜槽）來澆筑混凝土。混凝土輸送泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。
混凝土施工明細(xì)表
表3-2
施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續(xù)時(shí)間（h）罐車數(shù)量備注
A4672混凝土輸送泵、溜槽4860
B3345混凝土輸送泵3650
C3350混凝土輸送泵3650
4.混凝土輸送泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90°彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。另外在用混凝土輸送泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。
5.澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作
（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。
�。�2）在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～25mm級(jí)配的碎卵石�；炷撂涠瓤刂圃�16～18mm。
�。�3）對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。
�。�4）經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。
（5）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)溜槽。溜槽搭設(shè)要注意其安全性、穩(wěn)定性，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部、安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的澆筑速度。
6.底板混凝土的澆筑
�。�1）每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4h內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。
�。�2）底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒�。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)后澆帶形式將基礎(chǔ)劃分區(qū)段，A幢、B幢、C幢的底板分段分區(qū)一次澆筑完成。各幢澆筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)混凝土輸送泵，在局部有條件處搭設(shè)溜槽，并在現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)汽車泵，靈活調(diào)動(dòng)，確保各段連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫�；炷翝仓c振搗見圖3-8。
圖3-8混凝土澆筑與振搗示意
�。�3）底板混凝土為C45，P20自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時(shí)間定為12h。
�。�4）當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。
�。�5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。
本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，用磚砌成淺水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁處覆蓋塑料布及一層阻燃草簾，蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d左右。
所需保溫材料厚度驗(yàn)算（2.3m厚底板）：
混凝土的絕熱升溫計(jì)算
Tτ=Th（1-e-mτ）
式中Tτ--在τ齡期混凝土絕熱溫升，℃；
Th--混凝土的最終絕熱溫升，℃；
m--隨水泥品種，比表面及澆筑溫度而異，查表得0.384；
τ--混凝土的齡期（d），取3d；
e--常數(shù)為2.718。
Th=WQ/（c×ρ）
Q--每公斤水泥水化熱量kJ/kg，取461kJ/kg；
W--每立方米混凝土中水泥用量，約380kg；
C--混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)取0.97kJ/kg.k；
ρ--混凝土的密度，取2400kg/。
∴Th=380×461/（0.97×2400）
=75.25℃
∴Tτ=75.25×0.684℃
=51.47℃
混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算
Tmax=Tj+Tτ×ξ
Tj--混凝土澆筑溫度，℃；
Tτ--τ齡期時(shí)混凝土絕熱溫升；
ξ--不同的澆筑塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。
當(dāng)混凝土澆筑厚度為2.3m時(shí)，ξ=0.68，由此可得：
Tmax=21.2+51.47×0.68
=56.20℃
混凝土表面溫度計(jì)算：
Tq--齡期τ時(shí)，大氣的平均溫度；
H--混凝土計(jì)算厚度H=h+2h′；
h--混凝土實(shí)際厚數(shù)為2300mm；
h′--混凝土的虛厚度h′=
λ--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m·k；
K--計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；
β--模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·k）
δi--保溫材料的厚度；λi--各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·k）查表得水的導(dǎo)數(shù)
0.58；βq--空氣層傳熱系數(shù)，取23W/m2·k；
ΔT（τ）--齡期τ時(shí)混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫度之差。
ΔT（τ）=Tmax-Tq
β=1.795（W/m2·k）
=0.666×2.33/1.795=0.866m
H=2.3+2×0.866=4.032m
ΔT（τ）=56.20-28=28.20℃
Tb（τ）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20
=47.03℃
混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為：
Tmax-Tb（τ）=9.17℃<25℃
表面溫度與大氣溫度之差為：
Tb（τ）-Tq=19.03℃<25℃
故采取蓄水深度為30cm的蓄水養(yǎng)護(hù)法可以保證混凝土底板的質(zhì)量。
（6）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)。
1）為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫管上口高出混凝土表面10cm，測(cè)溫管用鍍鋅薄鋼板卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對(duì)測(cè)溫管的保護(hù)。
2）測(cè)溫點(diǎn)的布置。
在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定，測(cè)點(diǎn)間距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3個(gè)點(diǎn)，即混凝土表面溫度至混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度，混凝土中心溫度至混凝土塊體正中溫度，混凝土底面溫度至混凝土底表面以上50mm處的溫度。深度方向每個(gè)測(cè)點(diǎn)布三個(gè)測(cè)溫管，平面呈三角排列，間距500mm。沿外墻布置的測(cè)溫點(diǎn)距離外墻2m，臨近后澆帶及施工縫的測(cè)溫點(diǎn)距離后澆帶及施工縫4m。
3）測(cè)溫要求。
由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對(duì)混凝土每2h測(cè)溫一次，以后對(duì)混凝土每4h測(cè)溫一次�；炷羶�(nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。由于酒精溫度計(jì)容易受外界氣候影響，所以當(dāng)測(cè)溫時(shí)，當(dāng)溫度計(jì)從埋管中抽出時(shí)，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認(rèn)真填寫溫度記錄表。
混凝土內(nèi)外溫度要按要求測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增減蓄水深度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。
4）在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。
5）底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測(cè)溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。
7.在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施工實(shí)錄。
8.由于2號(hào)、4號(hào)塔吊基礎(chǔ)坐于底板上，應(yīng)注意此處預(yù)埋鐵件的施工，具體詳見《塔吊施工方案》。
9.底板混凝土的試驗(yàn)
在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑1000m3時(shí)，每200m3為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為7d、28d、60d強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。
10.底板防水
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板做卷材防水。具體做法詳見《地下室防水施工方案》。
11.混凝土的質(zhì)量控制措施
（1）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。
�。�2）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。
�。�3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。（若混
凝土出場(chǎng)4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。
�。�4）外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。
�。�5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后澆帶自然分成區(qū)域分別澆筑。
�。�6）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。同一處振搗時(shí)間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要碰到鋼筋。
�。�7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。
（8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。
（9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。
（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。
�。�11）在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。
