本工程中筒區(qū)加厚基礎(chǔ)承臺面積為9.3m×8.9m,厚度1.3m,為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化,以便于采取有效且經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi),并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護(hù)措施,控制混凝土的溫降速率,從而達(dá)到防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生有害裂縫的目的。下面就本工程大體積混凝土進(jìn)行熱工計算:

    混凝土的絕熱溫升值:
    Tτ=(WQ/Cρ)×(1-e-mτ)
    現(xiàn)計算其7天值則:
    T(τ)=410×256×(1-2.718-2.8)/0.96×2400=41
    砼內(nèi)實際最高溫度(考慮施工時環(huán)境溫度為30℃):
    則Tmax=Tj+Tτj=15+41×0.6=39.6(℃)
    砼表面溫度計算:
    H=h+2h'=1.3+2×0.666×(2.33/3.85)=2.1m
    △T(τ)=Tmax-Tq=9.6(℃)
    △Tb(τ)=Tq+(4/H2)h'(H-h')△T
    =30+(4/4.41)×0.4(2.1-0.4)×9.6
    =35.9(℃)
    砼內(nèi)實際最高溫度與表面溫度差:
    △Tc=Tmax-Tb(c)
    =39.6-35.9
    =3.7(℃)
    故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施,由上面計算可知,混凝土內(nèi)外溫差不大,但由于是高溫季節(jié)施工,為了防止溫度應(yīng)力,使砼產(chǎn)生微裂縫,就必須采取加蓋足夠厚的草袋進(jìn)行溫度控制。
    所以,中筒區(qū)加厚承臺板上采用一層薄膜上覆三層麻袋進(jìn)行溫差控制。
    控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施:
    1、降低水泥水化熱
    (1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,粉煤灰水泥等。
    (2)充分利用砼的后期強(qiáng)度,減少每立方米砼中水泥用量,根據(jù)試驗每增減10Kg水泥其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。
    (3)使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料,摻加粉煤灰等摻合料,或摻加相應(yīng)的減水劑,改善和易性,降低水灰比,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的。
    2、摻加相應(yīng)的緩凝劑
    摻加相應(yīng)的緩凝劑。
    3、加強(qiáng)施工中的溫度控制
    (1)在砼澆筑之后,做好砼的保溫保溫養(yǎng)護(hù),緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性,減低溫度應(yīng)力,夏季應(yīng)注意避免曝曬,注意保溫,冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋,以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。
    (2)采取長時間的養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理的拆模時間延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)。
    (3)加強(qiáng)測量溫和溫度監(jiān)測與管理,::實行信息化控制,隨時控制砼內(nèi)的溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差,均控制在20℃以內(nèi),及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,使砼的溫度梯度和溫度不至過大,以有效控制裂縫的出現(xiàn)。
    4、改善約束條件,削減溫度應(yīng)力
    采取分層或分塊澆筑大體積砼,合理設(shè)置水平或垂直施工縫或在適當(dāng)位置設(shè)置施工后澆帶,以放松約束程度,減少每次澆筑長度的蓄熱性,減少溫度應(yīng)力。
    5、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度
    (1)選擇良好級配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)砼的振搗,提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量,澆筑后及時排除表面積水,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。
    (3)在大體積砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋,在載面突變和轉(zhuǎn)折處、底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處,孔洞轉(zhuǎn)角及周邊,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫的出現(xiàn)。